月份：2025年8月

在工业生产环境里，工控显示屏是操作员和设备之间的重要连接纽带，它的显示效果和稳定性直接关系到生产效率与操作的准确性。传统显示屏在工业环境中，常因强光、粉尘、振动等因素，出现显示模糊、频繁故障等问题，而 Elo益逻科技的工控显示屏凭借针对性的技术设计，很好地解决了这些痛点，为工业控制提供了清晰且稳定的 “视界”。

针对显示不清晰这一核心问题，Elo 工控显示屏凭借高清显示能力和对环境的良好适配性实现了突破。其开架式触控显示器有 7寸到 43寸等多种尺寸可供选择，搭载的高清 LCD 面板能呈现细腻的画面。即便在车间强光照射或光线较暗的环境中，设备参数、生产数据等关键信息都能清晰展示。比如在汽车焊接生产线中，22寸开架触控显示器的屏幕可以清晰显示温度曲线、机械臂运行轨迹等细节，操作员不用凑近就能准确读取数据，避免了因视觉误差造成的操作失误。同时，屏幕采用宽视角设计，方便多个岗位的操作员查看数据，确保指令传递的一致性。

面对工业环境中稳定性差的难题，Elo 工控显示屏通过硬件强化与抗干扰设计提供了可靠保障。设备外壳采用坚固材质，部分机型具备 IP54 防尘防水性能，能抵御车间里的粉尘、油污以及偶尔的溅水，防止异物侵入导致屏幕失灵。在恶劣的操作环境中，依然能稳定显示物料编码、装配步骤等信息，保证生产流程不中断。

此外，Elo 工控显示屏的灵活适配性进一步增强了在工业控制中的实用性。它兼容 Android、Windows、Linux 等多种系统，能无缝对接不同品牌的工业控制软件；借助 Elo Edge Connect™技术，可快速连接条码扫描仪、RFID 阅读器等外设，实现数据的实时录入与显示联动。比如在仓储分拣场景中，32 寸大尺寸触控显示器作为总控屏，能同步显示订单信息与货架位置，操作员扫描货物条码后，屏幕会立即更新库存数据，整个过程无需人工干预，既保证了信息的准确性，又提高了操作效率。

从高清显示带来的清晰视野，到抗干扰设计保障的稳定运行，再到灵活适配满足多样化需求，Elo 工控显示屏切实为工业控制打造了 “清晰视界”。它不仅解决了工业环境下的显示痛点，更成为工业 4.0 时代中，连接人、设备与数据的可靠枢纽，助力工业生产向精准化、智能化升级。

2025年已过大半，回顾上半年工业自动化行业的发展，内卷带来的压力依然显著。行业整体面临利润率与产能利用率双重下滑的困境。

具体来看，规模以上制造业企业的营业收入利润率在2025年前5个月跌到了4.25%，较2024年全年的 4.63%继续下滑。与此同时，产能利用率也不容乐观，2025年上半年规模以上制造业企业的产能利用率降到了74.2%，较2024年的75.2%进一步走低。供大于求的情况愈发严重，截至2025年6月，PPI（生产者价格指数）连续33个月同比负增长，制造业宏观政策利好“缓释放”，中低端制造业面临更加严峻的压力。

在这样的市场环境下，即便是行业内的领先企业也受到了明显影响，企业利润下滑，亏损企业面进一步扩大。英威腾2025年一季度营收8.40亿元，同比下降11.47%；净利润3473.75万元，同比下降26.44%，短期业绩承受着较大压力。主要原因是行业需求出现波动，导致其工业自动化和新能源汽车电控业务下滑较为明显。禾川科技2025年第一季度实现营业总收入2.3亿元，同比上升11.77%，但归母净利润为-2693.91万元，同比下降79.48%，扣非净利润为-4214.22万元，同比下降182.96%。公司利润亏损幅度扩大，主要原因包括毛利率下降、资产减值增加等。

1 只要卷不死，就往死里卷

当行业整体陷入利润率下滑、需求疲软的困局，企业的竞争策略便不得已的走向了“内卷”。大量的企业试图通过薄利多销“做大”规模，看似是在践行成本领先的策略，实则是因为产品同质化严重，将成本竞争简化为价格层面的厮杀。

赫尔曼·西蒙《定价制胜》一书中也曾提到价格战的巨大危害，销量降低20%会影响利润15%，而降价10%则会导致利润下降50%。价格对利润的影响是10倍数的关系，成本对利润的影响是6倍数的关系，销量对利润的影响是4倍数的关系。由此可见，价格变动对利润的影响远大于销量或成本的变化，盲目降价极易损害企业盈利，加剧行业内卷。

然而，在同质化的“红海”中，企业别无选择。以工业自动化中低端PLC市场为例，大量国内产品功能性能趋同，为争夺份额，只能不断压低价格，陷入恶性循环。一些企业为了降低成本，甚至会拖欠上游的款项、压低供应商的价格，严重破坏整个产业链的稳定和产业生态的环境。比如说，偷工减料、造假、售假、不合规的无序竞争，所谓“只要卷不死，就往死里卷”。

新兴应用领域如光伏、锂电池等，由于市场前景广阔，吸引了大量企业短时间内集中进入，如同“羊群效应”，导致这些领域短期内产能迅速扩张，远超市场实际需求。当市场无法消化过剩产能时，企业只能通过降价来争夺有限的市场份额，加剧了内卷程度。

2 反“内卷”该出手时就出手

卷了这么久，为什么突然开始反内卷？根本原因在于卷的模式维持不下去了。利润下滑、创新停滞已危及产业良性发展。自上而下的反内卷行动因此形成合力，旨在打破低水平竞争僵局。

国家层面，自2024年7月中共中央政治局会议首次提出防止“内卷式恶性竞争”以来，已形成多层次、跨领域的反内卷政策框架。2024年12月中央经济工作会议将 “综合整治内卷式竞争” 纳入重点工作，市场监管总局推出10项整治措施，涵盖法律完善、信用惩戒等维度；新修订的《反不正当竞争法》针对低于成本销售行为设定5万- 200万元罚款，直接打击自动化设备领域的低价倾销；《价格法修正草案》则从价格形成机制层面规范市场行为 。

面对“内卷”带来的负面影响，多个行业积极响应，采取了一系列措施来规范市场竞争，缓解行业压力。

汽车行业，5月中国汽车工业协会发文反对“价格战”，6月主流车企统一供应商付款账期，多部门召开会议规范竞争。

光伏行业，7月工信部召开座谈会，头部企业集体减产30%以缓解“内卷”。

钢铁行业，1月工信部发布规范条件，6月行业协会倡议抵制“内卷式”竞争。

食品外卖行业，5月相关协会发倡议，7月市场监管总局约谈平台企业。

此外，水泥、基建、有色金属、医药等行业也通过发布意见、倡议书、召开座谈会、优化规则等方式推进反“内卷”工作。

工控网认为，本轮的反“内卷”是周期更长的“渐进式”推进，与2015年供给侧结构性改革存在多方面差异。在目标行业上，前者涵盖传统行业和以私企为主的新兴行业，后者则以国有企业为核心的传统行业为主；在政策方式上，前者由行业协会主导、企业自觉遵守形成自律机制，后者则是政府主导、通过财政政策引领市场调整。

从目前成效来看，政策的引导作用已初步显现。部分过剩产能得到逐步清理，市场竞争秩序有所改善。一些行业的价格战态势得到遏制。不过，政策落地与行业调整是一个长期过程，短期内企业仍需承受市场出清带来的阵痛。

值得关注的是，工业自动化领域已有企业呈现出向好迹象。比如新时达与埃斯顿相继发布的半年度业绩预告显示，两家公司均预计2025年1-6月实现扭亏。其中，新时达预计上半年归属于上市公司股东的净利润为155万至230万元，净利润同比增长108.27%至112.27%，而其今年一季度净利润仍为- 809.78万元，半年报业绩预告清晰展现出好转趋势；埃斯顿同样预计上半年归属于上市公司股东的净利润为0至1500万元，同比增长100.00%至 120.43%，盈利能力逐步修复。

不过也需要注意的是，反内卷过程中必然伴随着行业洗牌，中小企业首当其冲面临整合压力。在工业自动化领域，大量中小厂商长期依赖低价策略生存，缺乏核心技术与资金储备，在反内卷政策收紧、价格战受限的背景下，其生存空间被大幅压缩。

3 跳出价格陷阱，不做“卷心菜”

对于工业自动化行业的企业而言，内卷带来的生存压力沉重。同时，原材料价格波动、人力成本上升等因素也加剧了企业经营难度。为摆脱困境，企业积极尝试各种破局策略。一方面，加强内部管理，优化成本结构。通过精益生产、数字化管理等手段，提高生产效率，降低运营成本。另一方面，加大研发投入，推动技术创新。

比如台达并未陷入价格战漩涡，而是围绕“从1到N+”的战略发布了多款新品，覆盖控制、驱动、感知、人机协作等多个环节，不仅实现产品线横向拓展，更纵深整合了产业价值链，以核心技术切入实际应用场景。

在市场拓展方面，出海成为众多企业的选择。随着“一带一路”倡议的推进，以及全球新兴市场对工业自动化需求的增长，国内企业纷纷布局海外市场。

例如，中国最早一批出海自动化企业之一的汇川，采取“行业线出海” 与 “借船出海”双策略。一方面依托国内服务跨国企业的经验，将定制化解决方案复制至海外；另一方面借助中国 OEM 设备厂商在越建厂及出口机会出海。2024 年，公司海外业务总收入约20亿元，同比增长17%，占公司总营业收入约6%。

此外，机器人领域的代表企业，新松机器人也在俄罗斯、印度等国家设立研发中心与生产基地，凭借性价比优势与本地化服务，逐步打开当地市场。

但出海并非坦途，企业面临着文化差异、政策法规不同、市场竞争激烈等诸多挑战，需要在本地化运营、品牌建设等方面持续投入。

工业自动化行业的反内卷之路仍在继续。政策引导产能出清，但破局的核心动能在于企业自身的转型。摒弃低水平价格战，构建细分护城河，才能在阵痛中完成转型。

2025年堪称“具身智能”的爆发之年，刚刚落幕的世界机器人大会即为最佳印证。从占据新闻头条的仿生与人形机器人表演，到模拟产线中尝试分拣搬运的测试机，“像人一样行动”的愿景仿佛触手可及。形态各异的机器人正加速迈向场景学习与落地应用，同步推高市场期待——“更聪明”、“更通用”成为行业共同的关键词。

中国机器人行业正站在一个新时代的入口，AI与先进机器人深度结合已然到来。 对于制造业企业而言，在关注人形机器人风起云涌的同时，更需深刻理解当前多元化机器人技术的本质差异，从而制定精准的部署策略，确保企业在转型浪潮中赢得先机。

AI技术推动“先进机器人”演进

先进机器人是机器人系统的最新演进，优傲机器人（以下简称“优傲”）对它的定义是需要具备三项核心能力：

1. 自主学习并执行复杂任务的能力

2. 适应不同工具、物体、环境的交互能力

3. 在真实动态环境中安全导航与作业的能力

先进机器人的技术发展目标非常清晰，即高效、安全地执行重复、危险、枯燥，甚至对人体有害的任务。协作机器人技术正是这一理念最明确的体现之一。

机器人能力的跃迁，核心在于 AI、机器学习与强化学习的突破，算法让机器人能够自主决策、从经验中迭代进化，自主性大幅提升。与此同时，新一代传感器（如多模态传感器）以及受生物启发的柔性/触敏执行器，支撑了精细操控能力与毫秒级任务响应能力。而模块化机器人平台与具身智能的融合，进一步增强了机器人技术的适应性，使其能够更自然地与人交互、融入工作流并适应各种作业环境。

技术演进加速机器人职能分工

在“先进机器人”的广阔图景中，技术演进正促使不同形态的机器人走向更清晰的职能分工。人形机器人作为备受瞩目的新一代形态，其设计初衷是应用于那些需要人类外形以增强互动，或适应人类基础设施的场景，也就是非结构性的场景。其终极目标是创造出能如人类般自由行动的机器人，例如能够自主移动到任何工作站，使用为人类设计的工具，学习并执行任务等。

回归工业场景，面对高速迭代的机器人技术，制造业企业在规划自动化路径时，应摒弃单一技术路线思维，而是根据具体任务需求，从任务特性、技术要求、成本效益以及技术成熟度与集成可行性等维度进行综合评估与选型。

例如，针对固定工位的结构化作业（如精密装配、重复搬运），可选用协作机器人或高精度工业机器人；针对物料转运、产线巡检、异常响应等移动性任务，则由自主移动机器人承担；对于需要同时具备移动能力和操作能力的任务（如跨工位物料抓取与设备操作），则可考虑复合移动机器人技术。未来，面向更复杂的非结构化环境（如维护检修、非标物流）且需要高度适配人类设施的场景，人形机器人技术也可能成为探索方向。唯有基于对应用场景和技术的深刻理解，在恰当的阶段引入匹配的技术方案，企业才能有效释放自动化潜力，切实提升生产力并增强生产制造的敏捷性。

以下表格对比了传统工业机器人、当前主流的先进机器人（以协作机器人为代表）以及新兴的人形机器人的关键维度：

为帮助制造业企业深入理解先进机器人技术现状、厘清部署路径，优傲即将发布最新白皮书《先进机器人技术在敏捷可扩展制造中的愿景与现实》。该白皮书将对当前应用最广、关注度最高的机器人技术进行全面技术分析与系统梳理，为企业拥抱“先进机器人”时代提供务实指导。-完-

关于优傲机器人

优傲机器人是一家卓越的协作机器人制造商，产品广泛应用于各行各业及教育领域。优傲机器人的使命非常简单：任何人在任何地方都能实现自动化。至今，优傲机器人已在全球范围内销售超过100,000台协作机器人。

得益于PolyScope软件的出色性能，优傲机器人成功打造了用户友好的操作界面，并通过系统的培训、全面的服务以及广泛的协作机器人生态系统，为我们的客户提供了众多创新解决方案和多样的选择。优傲机器人隶属于泰瑞达集团机器人事业部。泰瑞达（纳斯达克股票代码：TER）是全球自动测试设备和先进机器人技术的卓越供应商之一。

随着工业级SSD性能的爆发式增长，功耗与发热量也同步飙升，而设备尺寸却愈发紧凑。散热空间不足与高温带来的威胁，已然成为工业系统中潜藏的 “沉默杀手”，持续过热不仅会造成数据损毁，更可能导致硬件永久失效。

智能温控调频是破局关键

威刚工控智能温控调频技术（Thermal Throttling）能够实时监控设备温度，一旦温度逼近安全阈值，便会通过多级降频策略动态调节SSD性能。在高温极限状态下，以可控的性能妥协换取数据完整性与硬件安全，从而有效避免系统宕机。

这就如同为存储装上了一台“变频空调”。Thermal Throttling技术可在SSD侦测到工作温度超过警戒范围时，主动降低性能以实现散热；而当温度降至安全范围后，SSD又会主动恢复至最佳性能状态。

全线产品标配 护航严苛场景

威刚工控全线SATA/PCIe SSD均标配此项技术，为各类严苛场景保驾护航：

工业自动化

在震动高温的环境中（如机器人控制器），有效防过热，保障设备连续稳定运行；

边缘节点

在密闭空间内智能平衡算力与散热能耗；

在-40℃~85℃的温差环境下，即便处于急加速状态，存储性能也不会下降；

电力设备场景

在户外极端温度条件中，确保数据采集零中断。

面对工业场景的高温围剿，Thermal Throttling非选项，而是必选项。它是威刚工控SSD在极限环境中守护数据与硬件的底层生命线。

8月19日，中国首部8K太空电影《窗外是蓝星》官宣9月5日上映，影片主要由航天员在中国空间站拍摄，故事以神舟十三号飞行乘组首次执行在轨驻留6个月任务为蓝本，向观众呈现一场充满中国式太空美学的非凡旅程；2024年巴黎奥运会延续了北京冬奥会的超高清传奇，以震撼的8K超高清画面席卷全球视线。这项顶尖视觉技术的革命性影响，早已超越赛场，悄然渗透至远程医疗、工业质检、安防监控与影视创作等更多领域。

这一技术融合带来的变革，在医疗领域尤为深刻。长久以来，外科手术的最大难题之一，是在操作前无法完全看清人体内部结构。上世纪的X光技术存在因影像不够清晰而导致误判的短板。如今，8K超高清技术搭乘AI飞速发展的大势，与3D立体影像、实时分析等技术深度结合，让医生得以分辨微血管动态细节。这一突破，让过去因风险过高而不可行的显微手术成为可能。此外，8K全景实拍提供的精准光线捕捉、超高分辨率与稳定影像，正成为AI理解物理世界的“黄金燃料”，这为无人驾驶、远程诊疗等关键领域的高阶智能化，注入了不可或缺的高质量数据源泉。

然而，驱动这场视觉革命的8K超高清技术也面临着严峻考验。全景拍摄、多机位同步采集以及长时间录制对存储的带宽和容量提出了极高要求，而传统存储在持续写入和高码率情况下往往出现掉帧、过热和寿命缩短等问题，成为制约8K全景录像发展的关键瓶颈。

8K洪流下的存储革命

在医疗行业，日本医生与NHK技术研究所合作，将8K技术引入内窥镜摄像机，使手术中可清晰观察细微血管与缝合线。这种透过屏幕即可看到细微神经和血管，让高难度微创手术更安全的技术背后，是无可避免的数据爆炸，毕竟其像素数量是传统2K设备的16倍，如果在手术中传输稍有延迟，也会直接影响手术的准确性。

从这个实例可以看出，8K技术若想真正实现大规模落地，其瓶颈已可以清晰锁定：在对存储性能有极致要求的持续写入场景，现有通用存储架构，难以承受海量数据洪峰持续冲刷之重。

剖析其症结，根源在于数据规模与写入模式的“双重暴击”。一方面，数据量爆炸性增长，8K分辨率下，单帧图像蕴含约3300万像素，在未经压缩的情况下，每秒数据量即可达到1GB。即使采用编码技术压缩，8K视频的码率也往往在400Mbps以上，录制20分钟未经压缩的8K视频，存储需求可高达4TB。这种信息密度的极致提升，对存储容量与带宽构成基础性挑战。

另一方面则更为严峻，在于这种高码率持续写入对存储设备寿命提出考验。市面常见的TLC SSD在此工况下性能会快速衰减，当缓存被快速填满后，设备进入TLC直写模式，会导致速度骤降，无法跟上高码率写入，致使视频掉帧；同时，持续高负荷写入易引发过热，设备温度飙升触发保护机制，甚至直接宕机，录制进程戛然而止；同时也会加速闪存单元磨损，显著缩短寿命。满盘状态下缓存缩小，性能波动更甚。这也是传统SSD无法直接应用于8K全景录像场景的症结所在。

我们可以想象一下，在8K全景录像或高速摄影场景中，终端设备需要像开足马力的水泵，以超高码率（例如支撑8K 60fps RAW格式，码流要求极高）长时间、不间断地将数据“泵入”存储介质。这对于依赖动态SLC缓存策略的普通TLC SSD而言，无异于一场灾难。

量化其需求，若想稳定支撑高端8K 60fps RAW级持续录像，存储设备需要在设计之初预留充裕余量，使其具备读写速度≥5000 MB/s的持续吞吐力和总写入寿命≥40 PB (40,000 TBW) 的耐久度，确保更复杂的8K录像场景都能够游刃有余。通用存储方案在此双重高栏前，力有不逮，难堪重任。存储旧疾，成为8K价值洪流奔涌向前的关键梗阻。

正是在上述挑战下，存储厂商开始探索更加高效、可靠的方案，其中以pSLC模式为代表的定制化存储技术，因其在性能和耐久性上的天然优势，逐渐成为8K超高清影像落地的关键突破口。江波龙正是这一探索的先行者，通过针对性定制方案，将高性能存储与具体应用场景深度结合，为8K全景录像提供了可行的解决路径。

破壁者江波龙，如何攻克性能与寿命鸿沟？

洞察上述痛点，江波龙通过深入一线应用调研和技术验证，深刻理解客户在科研高速摄影、工业检测及高端影视创作等场景下的极端需求，明确了高性能、高稳定、长寿命的存储才是8K全景录像的核心命脉。

为破解8K全景录像的存储瓶颈，江波龙依托PTM（存储产品技术制造）定制模式，从硬件形态到固件算法进行全链路优化。区别于通用SSD的标准规格出货，PTM模式可根据客户设备的机身空间、接口规格、固件逻辑和测试流程进行针对性设计，实现装机即用、性能稳固，堪称存储界的“Foundry”模式，以全方位定制服务，确保存储方案与设备及应用场景高度契合。

在高清8K全景录像SSD的定制开发中，江波龙为客户提供了一套全方位优化的高性能存储解决方案。这一方案的核心技术，在于以全容量pSLC模式为核心，带来以下方面的性能突破：

高性能：顺序读写速度全盘稳定突破5000MB/s，无论录制时长或数据量大小，均可持续高速写入，彻底避免掉帧和卡顿。

长寿命：总写入量（TBW）高达42,000TB，是普通TLC SSD的数倍乃至数十倍，保障高强度持续写入下的可靠性，显著降低设备总拥有成本。

效率提升：优化的SLC写入机制有效降低功耗与发热，设备运行更稳定，录制更持久。

这套全方位优化的高性能存储方案精准契合客户差异化需求，有效解决了巨大码流和持续写入对速度与寿命的双重压力，显著提升了8K全景录像的连续录制效率，超越客户期望。

在实际应用中，江波龙与客户联合开发的高速相机，具备4M像素、最高7000fps，通过10 GbE接口输出8-bit～12-bit RAW信号。在8K全景拼接场景下需要外接大容量高速SSD持续录影，江波龙的定制SSD不仅满足了这一苛刻需求，还为科研级高速摄影、工业检测、影视特效和高端创意拍摄等长时间、高带宽写入场景提供了前沿的坚实支撑。

而这一方案也将复用在更多8K全景拍摄的应用上，这要回归于PTM模式灵活可扩展的真正优势。在该模式下研发的产品不再是单一的客制化产品，而是一整套可按应用场景组合的存储技术与制造能力。这意味着，当未来更高分辨率、更高帧率或更长录制时间成为需求时，江波龙可以快速迭代并推出相应定制化解决方案，为超高清影像的持续创新提供可靠基座。

结语

8K时代不仅是视觉体验的革命，更是技术生态的深刻重塑。存储的突破，将直接决定8K在医疗、工业、安防及影视等场景的落地速度与应用深度，其中，以江波龙为代表的前沿者探索，打破当下的存储枷锁，8K技术得以在更多行业驰骋，会为后来者开启更多技术可能性。

这种探索与实践，不仅为当下8K的规模化落地扫清了关键障碍，更以其灵活可扩展的PTM模式，为迎接未来更高分辨率、更高帧率、更长时记录的下一代超高清浪潮铺就了坚实的存储基石。不再仅仅是解决一个问题，而是在抢先定义超高清影像应用的未来标准，赋能千行百业，让“所见即所得”的极致清晰，真正成为驱动更多行业升维的核心力量。

生产线上每台设备的传感器每分钟产生数万条数据,轨道交通系统的控制单元需要在毫秒间完成指令响应——这些场景背后,都离不开一类特殊的存储设备:工业级固态硬盘。

如果说普通硬盘是温室里的花朵,工业级存储设备更像是装备精良的特种兵。以湖南天硕G40系列为例,其外壳采用航空级铝合金框架,内部填充军工级导热硅脂,即使在-40℃的极寒车间或85℃的熔炉控制室,仍能保持0.1ms内的稳定响应。

这种”全天候作战能力”源于其独特的温度补偿电路设计,可动态调整主控芯片电压,确保闪存单元在温差骤变时保持读写精度。

总之,工业级SSD与消费级产品的差异,本质上源于对极端环境与工业场景的深度适配。这些设备的设计遵循国际通行的工业标准,并通过多项严苛认证。

以下是以湖南天硕G40为例,对工业级SSD关键技术特性的科学解析:

01 宽温域&稳定性

工业级SSD必须拥有超广的工作温度范围,湖南天硕的G40系列温度范围覆盖从-40℃至85℃,这一指标通过了72小时高低温循环测试验证。其核心在于采用工业级NAND闪存芯片、耐温元件以及特殊封装工艺。

02 抗振动与冲击能力

根据标准,工业级SSD需要具有较强的抗震、抗冲击能力。湖南天硕的G40系列通过严格的GJB认证,可承受50G(加速度)的机械冲击和20-2000Hz频率的随机振动。在港口自动化吊装设备中,硬盘能在吊臂频繁启停引发的剧烈震动下,依然能保持高速稳定数据传输。

03 数据完整性保障

数据的安全与完整,更是工业级SSD的重中之重。湖南天硕G40系列采用先进的ECC纠错技术和数据保护机制,保障数据的安全性和完整性。内置钽电容电路,提供断电保护,可在5ms内将缓存数据写入闪存,防止突发电源故障导致数据丢失;还支持AES-256加密协议,密钥独立存储于安全区域,符合工业控制系统(ICS)的网络安全规范。

04 超高耐久性设计

工业级SSD的工作环境,要求其具有超高耐久性。以湖南天硕M.2 NVME 2280 G40系列硬盘为例,其平均总写入量(TBW)超过 1.5PB,相当于可以连续5年每天写入820GB数据。还支持 S.M.A.R.T.健康状态监测 ,可提前预警潜在故障。

05 低功耗与长周期维护

工业级SSD一般具有较低的待机功耗。天硕G40系列的待机功耗可控制在0.5W以下 ,工作功耗不超过3.5W。其设计遵循特定标准 ,在无主动散热的密闭环境中仍能稳定运行。湖南天硕还提供长期供货保证,避免工业设备因存储部件停产导致系统维护中断。

06 工业接口

由于不同行业设备的接口不同,工业级SSD通常会具有多种接口供用户选择。湖南天硕G40系列提供2.5″ SATA、M.2、U.2、mSATA等工业主流协议。

工业级SSD的技术进化,始终围绕一个核心目标:在人类难以触及的极端场景中,为数字化工业体系构建可靠的数据基石。这些看似平凡的存储设备,实则是现代工业文明不可或缺的“数据保险箱”。

G40系列展现的不仅是国产技术的突破,更预示着国内工业存储正在从”功能满足”向”场景赋能”跨越。在这个数据驱动制造的时代,选择合适的工业级SSD,就是为智能工厂构建最坚固的数字基石。‌

在我国加速发展新质生产力的背景下，数字化转型与创新正在重塑生命科学行业的竞争格局。面对法规监管的严格要求、市场的巨大潜力以及药品上市的成本压力，如何通过数字化转型与创新提升研发效率与创新能力、优化生产流程与降低成本、提升供应链透明度与灵活性，以增强市场竞争力，正在成为生命科学行业企业的关键发力点。

在诸多数字化转型的经典示范中，由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选的“灯塔工厂”，被誉为“世界上最先进的工厂”，它们不仅是“工业4.0技术应用”和“数字化制造”的最佳实践者，更代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。建设“灯塔工厂”对于生命科学行业企业而言，不仅能驱动行业的转型升级，还能显著提升企业的创新力与竞争力，促进整个产业链的全面升级，引领行业迈向未来。

AI应用持续进阶，或成为“灯塔工厂”的关键因素

在全球制造业数字化转型浪潮中，生命科学行业正以先锋姿态引领变革。据统计，截止到2025年1月，全球灯塔网络共有189家工厂，其中生命科学行业有23家，占比12%。其中近两年获评的有3家生命科学行业灯塔工厂位于中国，包括两家跨国制药企业的工厂和一家跨国医疗器械企业的工厂。但中国本土制药/医疗器械企业尚未实现“灯塔工厂”的突破。

纵观近年来的评选趋势，“灯塔工厂”的增长速度明显放慢。严苛的评定条件下，AI应用的重要性愈发凸显。今年1月新公布的17家入选企业里，排名前5的用例有77%应用了分析式AI，9%应用了生成式AI。这一转变揭示了制造业对智能化的更高层次追求：当传统手段触及效率天花板时，通过AI的自我学习与分析能力，让生产系统“基因突变”，成为企业高效建设“灯塔工厂”的驱动力。

与此同时，工业和信息化部等七部门也在近期发布《医药工业数智化转型实施方案（2025—2030年）》，并明确指出，要深化人工智能在生命科学全产业链的应用。这标志着我国生命科学行业正加速进入技术融合发展阶段。

凭借对行业需求和技术趋势的深入洞察，施耐德电气认为，AI技术在生命科学行业的应用可以从质量控制、生产制造、运营维护、能源管理等方面来改进和优化。在产品质量控制层面，AI工业视觉检测平台可以对产品的包装完整性和潜在的异物进行高效检查和识别，还可以结合数据采集和分析，助力预测并防范潜在的药品安全风险；在生产制造层面，通过AI对生产过程进行智能实时监控，并对生产数据实时分析，可以助力优化生产流程，提高生产效率并减少停机时间。在运营维护层面，利用数据模型的构建，企业可实现对关键设备状态的实时监测、故障的精准诊断与提前预警。在能源管理层面，AI在数字能效管理平台中的应用可推动实现能源计量仪表数据与设备运行参数的精准采集，并能打通能源计量系统与生产制造系统之间的数据壁垒，帮助企业构建起自动化、信息化、可视化高度融合的能源管理系统。

在生命科学领域，AI驱动的转型发展已远超工具层面，成为重塑竞争力的战略选择。然而，即便技术迭代迅猛，“灯塔工厂”建设也应秉持“场景和价值驱动”的理念，而非盲目“技术堆砌”。只有当企业构建起精益生产、智能运营与节能降耗的全方位能力，才意味着企业即将真正迎来突破时刻。

进阶之路有章可循

作为一家制造业出身的企业，施耐德电气拥有自身运营的工厂，以及服务于诸多行业用户的丰富实践，是“灯塔工厂”理念的践行者，并可基于自身实践为企业的成功转型提供切实助力。目前，施耐德电气在全球拥有7座“灯塔工厂”，其中包括中国的无锡工厂和上海普陀工厂。2021年，施耐德电气的无锡工厂以其先进的制造技术、高效的生产流程以及深度的数字化转型，驱动价值链整体创新，并促进端到端节能减排，获评“端到端灯塔工厂”称号，并于2025年升级成为“可持续灯塔工厂”。

2024年，施耐德电气的上海普陀工厂通过应用大数据分析、人工智能等先进的数字化技术，大幅优化了供应链的生产及管理流程，被评为“端到端灯塔工厂”，成为传统产业的新质转型典范。上海普陀工厂的实践，展示了“肉眼可见”的AI赋能成效，该工厂通过部署计算机视觉、机器学习等前沿技术，将生产自动化程度提升20%，订单交付周期缩短67%，人均产出效率增加82%。在节能降耗方面，建筑和能源管理系统通过AI优化将能耗与水耗降低30%。更值得关注的是，该工厂通过全面应用4IR（工业4.0）技术组合，过去三年间实现24%的年均增长率，同时降低制造成本16%、降低产品缺陷率20%、缩短交货周期49%。

作为赋能者，施耐德电气深耕生命科学领域多年，结合全球实践经验，以咨询引领，帮助各行业客户从战略、运营、技术三个层面入手，提供覆盖“灯塔工厂”的规划、建设和申报三大阶段的完整解决方案，为企业的“灯塔工厂”之路保驾护航。

在“灯塔工厂”的规划阶段，企业需要对智能场景的用例和技术进行整体规划，特别是AI技术，如何在规划中把AI技术和工业制程相关联，是成功的关键。施耐德电气为生命科学企业提供“灯塔工厂”基础培训、4IR用例改进或导入建议、“灯塔工厂”使能器规划等多维度服务。

在“灯塔工厂”的建设阶段，施耐德电气可提供“灯塔级”精益数字化场景实施、AI场景实施、可持续发展及能效管理咨询等服务。针对生命科学行业，施耐德电气可通过完整的软硬件一体化解决方案推动“灯塔工厂”建设。例如，在某知名生物制药企业苏州基地的建设中，施耐德电气提供了整套配电、自动化和信息化解决方案，包括楼宇管理及环境监控系统（BMS & EMS系统）、PO电力监控系统、EBO楼宇运营系统，以及基于AVEVA系统平台的生产过程自动化系统PAS等，以更先进的管理和控制技术、更高效的能效策略，帮助用户推动了自动化产线的建设并改善了对环境和生产数据的管理，通过降低成本、提升效率，助力其实现可持续发展目标，打造生物制药行业的标杆工程。

在“灯塔工厂”的申报阶段，施耐德电气可为生命科学企业提供包括灯塔申报材料准备、组织专家进行多次模拟评审、“灯塔工厂”线上申报辅导、“灯塔工厂”申报全程答疑在内的“保姆式”服务，保证客户的申报流程顺畅无忧。

人类探索生命科学的每一步都离不开先进技术的加持。作为关乎国计民生的重要产业，生命科学行业的发展需要全产业链的共同努力与不断创新。施耐德电气将基于自身在生命科学领域数十年的技术积累与行业洞察，为生命科学行业企业提供完整的数字化解决方案，推动行业数字化升级与绿色转型，与行业一起，点亮越来越多的“灯塔”。

在瞬息万变的电子制造领域，精度不仅重要，而且不容忽视。从微型芯片到复杂的电路板，当今电子设备的性能取决于按照精确规格加工的组件。这正是数控磨床发挥作用的地方——而在ANCA，我们对精度颇有研究。

以下是高品质数控磨床成为电子制造商必备设备的原因：

微观的精度

电子元件通常极其微小，其所需的精度级别只能以微米来衡量。配备先进自动化和控制系统的数控磨床，能够实现这种严格的公差要求——在规模化生产中提供可靠且可重复的精度。这种精度对于确保设备正常且稳定运行至关重要。

在ANCA，我们的使命是设计出即使在大批量生产环境中，也能保持这种精度水平的机器。

驾驭复杂几何形状

电子领域使用的许多零部件——如连接器、轴和微型齿轮——都具有复杂的形状和表面。数控磨床具备灵活性和能力，可生产各种复杂的几何形状，从超薄轮廓到完美的表面光洁度。

但这不仅仅关乎机器本身——还关乎其背后的软件。我们行业领先的ANCA软件使客户能够轻松设计和生产即使是最复杂的工具。这也是我们成功支持电子制造商的重要原因之一。

高效的大批量生产

面对波动的需求和快速的产品周期，电子制造需要速度和效率。顶级数控磨床旨在支持高速、大批量生产，其具备多轴加工和自动换刀等功能，可简化操作流程。

一款设计精良、品质卓越的工具使用寿命也更长——这在规模化生产时显得尤为重要。

内置质量保障

电子设备的性能取决于始终如一的高品质零部件。数控磨床通过集成精密测量和检测系统来支持这一点，可监控制造过程的各个方面——从尺寸精度到表面光洁度和几何公差。

有了这些系统，制造商可以确信每个零部件都符合最高标准。

从实现亚微米级公差，到加工复杂几何形状，再到支持大规模生产，数控磨床是电子制造品质的支柱。

通过投资像ANCA这样的高性能机器，制造商可以提高产量、降低单位零件成本，并满足行业不断增长的需求。

**关于ANCA**

ANCA是数控磨削与精密工程技术领域的全球领导者，总部位于澳大利亚墨尔本。凭借在精准制造、技术创新与工程卓越方面的深厚积淀，其设备广泛应用于航空航天、医疗、汽车等关键行业。如今，ANCA正将这份对“精准”的执着延伸至可持续发展领域，以工程思维构建更具韧性的未来。