月份：2025年4月

2025年4月1日，科创板年内首家IPO申报企业——傲拓科技股份有限公司（以下简称“傲拓科技”）的审核状态悄然变更为“已问询”，这一天距离其上市申请获上交所正式受理刚刚20天。作为国家级专精特新“小巨人”企业，傲拓科技以中大型可编程逻辑控制器（PLC）为核心产品，凭借自主可控技术突破与高速增长的业绩，成为工业控制领域国产替代的标杆。其IPO进程的变化，不仅彰显着科创板审核问询持续优化，更预示着中国工控产业在资本赋能下迈向高端化的新篇章。

一、傲拓科技：国产PLC破局者的科创底色

1. 技术攻坚：从“卡脖子”到自主可控

傲拓科技自2008年成立以来，始终专注于PLC国产化研究。其核心技术体系覆盖可编程性技术、强实时性技术、异构嵌入式软件及热备冗余等关键领域，成功打破海外厂商在中大型PLC市场的垄断[38][53]。招股书显示，公司产品已应用于三峡水电站机组改造、南水北调工程等国家级重点项目，技术成熟度与可靠性得到验证。

2. 业绩增长：三年营收复合增长率超30%

财务数据显示，2021年至2023年，傲拓科技营业收入分别为1.14亿元、1.42亿元和1.97亿元，复合增长率达31.21%；净利润从2972万元增至5549万元，盈利能力持续攀升。2024年前三季度，公司营收1.56亿元，净利润5554万元，延续高增长态势。

3. 募资蓝图：7.79亿元投向产研一体化

此次IPO拟募资7.79亿元，重点投向“产研一体化中心项目”（5.25亿元）、“本地化技术服务中心建设项目”（0.94亿元）及补充流动资金（1.6亿元）。其中，产研一体化项目将通过新建8,715平方米生产研发基地，引入SMT贴装线、智能仓储等先进设备，大幅提升产能与研发能力。

二、科创板审核问询优化：兼顾效率与质量

傲拓科技IPO受理后，科创板审核继续保持常态化、规范化运作。根据公开信息，近年来科创板审核周期总体呈现优化趋势，问询问题聚焦核心要素，审核流程透明度高，企业从受理到过会的周期稳定在合理区间。体现了审核机制的高效与严谨。

审核特点：

◆问题聚焦：首轮问询围绕技术先进性、客户拓展、募投必要性等关键问题展开，避免冗余信息；

◆流程透明：通过“阳光审核”机制实时披露问询与回复内容，强化市场监督；

◆轮次精简：企业普遍经历2-3轮问询即可推进至上市委会议，沟通效率显著提升

三、行业竞逐：PLC市场的国产化突围战

1. 全球格局：外资主导下的国产替代机遇

当前，全球PLC市场仍由西门子（40%份额）、罗克韦尔、欧姆龙等外资企业主导，国内中大型PLC国产化率不足10%。傲拓科技通过差异化技术路径，在电力、石化等关键领域实现突破，成为少数能与国际巨头同台竞技的本土企业。

2. 国内梯队：信捷、汇川加速追赶

信捷电气（603416）、汇川技术（300124）等企业虽在小型PLC市场占据优势，但中大型产品尚处技术攻关阶段。傲拓科技的上市有望通过资本加持，进一步扩大技术代差，巩固先发优势。

3. 政策红利：自主可控战略驱动需求爆发

“十四五”规划明确将PLC列为重点突破领域，叠加工业互联网、智能制造等政策推动，我国产PLC市场规模预计2025年突破180亿元。傲拓科技的技术储备与产能布局，正精准卡位这一历史性机遇。

四、赋能效应：科创板的“硬科技”生态链构建

傲拓科技IPO审核提速的案例，凸显科创板对“硬科技”企业的三大赋能：

1.资本输血：7.79亿元募资将加速技术迭代与市场渗透，支撑公司向综合自动化解决方案商转型；

2.品牌背书：上市身份增强客户信任度，助力突破高端市场壁垒；

3.行业联动：审核效率提升吸引更多工控企业申报，形成产业集群效应。

五、展望：从单点突破到生态繁荣

傲拓科技的科创之路，是中国工业控制自主化进程的缩影。随着科创板审核节奏的持续优化，更多企业将像南京埃斯顿（002747）、汇川技术等企业一样登陆资本市场，构建覆盖“芯片-控制器-系统集成”的全产业链生态。未来，在政策、资本与技术的三重共振下，中国工控产业将迈向“自主可控、高端引领”的新纪元。

结语

傲拓科技IPO的启幕，不仅是一家企业的跃迁，更是一个产业的觉醒。科创板的效率革命与赋能逻辑，正为中国工控行业注入澎湃动能。在这条自主创新的长征路上，资本市场的“中国速度”与企业的“技术硬度”交织，终将书写属于国产PLC的黄金时代。

日前，德国材料制造商科思创（Covestro）宣布推出一款采用汽车报废车灯回收制成的消费后再生（PCR）聚碳酸酯新品系列，回收成分含量为50%。该聚碳酸酯产品系列已通过德国莱茵TÜV认证，可重新用于生产汽车部件。

在德国国际合作机构（GIZ）发起的联合项目中，合作伙伴携手打造报废汽车前大灯材料的闭环回收价值链。 © 科思创

该产品线是德国国际合作机构GIZ发起的一项联合项目的最新成果，标志着车用材料闭环再生领域的又一重要里程碑。目前，同为项目合作伙伴的大众汽车与蔚来汽车正推进材料验证，未来有望将其应用于新车型设计。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这一全新聚碳酸酯产品线的推出，标志着我们在助力汽车行业迈向循环未来的道路上又迈出了坚实一步。通过将报废前大灯转化为高品质PCR材料，我们既帮助客户应对日益严苛的法规要求，同时也为推动车用塑料闭环再生做出积极贡献。”

该合作项目汇聚了多家领先车企以及回收商奥塞尔等产业链伙伴，旨在共同探索报废车辆高价值塑料的闭环回收路径。项目重点聚焦完善回收体系，以及打造稳定可靠的再生材料供应链。通过合作，科思创已与价值链伙伴开发出切实可行的解决方案，将报废前大灯经物理回收工艺制成适用于多种汽车应用的高性能PCR材料。

德国国际合作机构东亚区首席代表马瀚（Martin Hansen）表示：“这次合作凸显了跨行业协作在推动循环经济发展中的关键作用。通过汇聚重要行业参与者，我们不仅为报废车辆中高价值塑料的回收提供了切实可行的解决方案，更通过创新推动汽车行业实现可持续的材料闭环。”

新型PCR材料的推出恰逢其时。作为典型的资源密集型行业，汽车行业正面临日益严峻的环境挑战和监管压力。例如，欧盟旨在通过报废车辆指令对新车回收材料比例提出规范，中国正推行汽车产品生产者责任延伸制度，其他主要市场也出台了各种可持续发展要求，这一切正推动全球汽车制造商寻求创新且可持续的材料解决方案，以应对不断变化的法规要求。

科思创的PCR新品系列符合汽车应用的严苛性能要求，不仅具备出色的表面质量，确保最终产品的卓越美观效果，同时遵循严格的车内空气质量（VIAQ）标准。该材料兼具可持续性与高性能，使汽车制造商能够在不牺牲产品品质的前提下满足法规要求和环保目标。

作为践行可持续发展和循环经济承诺的一部分，科思创正不断拓展含回收成分的材料产品线。近年来，科思创已推出回收含量高达90%的PCR聚碳酸酯，并在上海建立了其全球首条物理回收聚碳酸酯专用生产线。去年，科思创首次推出了基于质量平衡法生产、含消费后化学回收原材料的聚碳酸酯产品系列。

科思创是全球领先的高品质聚合物及其组分的生产商之一。依托创新的产品、工艺和方法，公司在众多领域帮助促进可持续发展和提高生活品质。科思创在全球范围为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等重要行业的客户提供服务。此外，科思创聚合物还应用于运动休闲、电信和医疗健康等领域，以及化工行业本身。

公司全面致力于迈向循环经济，目标到2035年实现范围1和范围2净零排放，到2050年实现范围3净零排放，最终达成气候中性。2024财年，科思创销售额达到142亿欧元。截至2024年底，科思创在全球拥有46个生产基地，约17500名员工（按全职员工计算）。

在今年的慕尼黑上海电子展上，机器人技术成为聚光灯下的焦点。但这一次的关注点不再是“能不能做”，而是“能不能用”。尤其是在工业自动化领域，越来越多的企业意识到，从协作机器人到人形机器人，技术跃迁已不只是动作模仿，而是对整套电子系统架构的全面挑战。谁能提供更小、更高效、更智能的底层系统，谁就能在下一轮工业机器人浪潮中占据先机。

德州仪器（TI）在本次展会上集中展示了围绕机器人与工业自动化的系统级创新方案。在现场演示中，从电机控制、感知融合到通信架构与AI推理，全链条的系统能力背后，是TI将“芯片+系统+场景”三位一体的思路落地于工业自动化全链路。

在工控网看来，机器人系统与工业自动化系统正在以肉眼可见的速度融合。人形机器人不再是实验室中的独立系统，而是正在成为智能工厂的新型生产单元，控制逻辑、通信接口、边缘感知能力，正加速向工业标准体系靠拢。
人形机器人进入工业，芯片成为控制系统的中枢

过去十年，协作机器人在工业现场的兴起曾被认为是制造柔性化的关键转折。而今，当人形机器人试图从研发机构走向生产一线，一个更加显著的信号正在浮现——工业自动化的边界正在被重塑。从搬运、巡检到精细装配，机器人系统不仅要实现“重复执行”，更要具备“环境适应”和“自主调整”的能力。

这种能力的背后，是对技术底座提出的新要求。以人形机器人为例，它包含多个高自由度关节，每个关节都对应驱动与控制单元，系统结构极其密集，对能效、通信、感知、同步控制的要求极高。简单堆叠器件已无法满足集成性与实时性的双重挑战，系统级集成能力成为产业落地的关键。

工控网此前分析指出：机器人真正进入工业，需要解决两个底层问题——控制系统是否具备平台化能力，通信架构能否与现有工控标准深度兼容。而这正是此次TI在展会上集中回应的方向。

德州仪器中国区技术支持总监赵向源向工控网介绍到，TI本次展会展出的机器人电机控制系统，也是系统化设计理念的典型体现。人形机器人常包含几十个关节，每个关节需要独立电源管理与驱动控制。传统的模块组合方式不仅能耗高、集成差、维护成本大，还限制了机器人的结构灵活性。

TI展示的基于GaN（氮化镓）技术的48V电机驱动器与48V/85A、4kW小型三相逆变器，通过高开关频率与器件集成度的提升，显著减小了驱动模块体积。尤其是在大功率关节应用中，该方案实现了高输出密度与小型化结构的兼容，满足了人形机器人对空间、功率的双重要求。

此外，TI在芯片定义阶段便集成了功能安全设计，包括过流、过热、欠压保护与自诊断机制，简化工程师外围系统设计工作。这种“设计即安全”的理念，正逐渐成为机器人乃至整个工业控制系统的新基线。

工控网认为，TI展出的“4000W小型化驱动方案”尤其具有参考价值。这种高功率、模块化的标准设计将大幅提升机器人整机开发效率，有望成为行业通用架构模板。
从机器人拓展到工厂控制，TI构建统一硬件底座

机器人系统升级的本质，不是提升单个组件性能，而是实现系统间的高效协同。在此次展会上，TI围绕“从芯片到工业系统”的系统力战略，重点展示了多项融合机器人与工业控制需求的产品和平台，反映了从“芯片性能”走向“系统支撑”的清晰路径。

我们前文也提到，TI通过基于GaN的高功率驱动器与小型逆变器方案，进一步压缩机器人关节的电源控制单元尺寸，提升灵活性与结构兼容性。这类高功率密度驱动方案，同样适用于工业自动化中对伺服电机控制有高集成度、高响应性要求的应用场景。

在现场，赵向源详细了TI在感知层面、通信层面的创新发展。在感知层面上，TI也在构建多模态传感融合平台，将视觉、雷达与IMU等多传感模块集成，并通过内置AI加速引擎实现环境建模与目标识别，使机器人具备更强的动态环境适应能力。TI的毫米波雷达产品不仅服务于机器人导航避障，也广泛应用于AGV/AMR、仓储物流以及工厂自动化产线中的人员检测、距离监测等关键任务，满足工业场景中对非接触式、高精度感知能力的需求。

通信层面，TI推出基于SPE（单对以太网）的工业通信解决方案，显著减少机器人系统的布线复杂度，并通过优化EMI抑制与高速数据传输能力，实现高带宽、低延迟的通信性能，为柔性制造中的机器人与工厂网络无缝融合奠定基础。赵向源表示，这种统一通信底座的建设，是为了打通机器人、工控控制器、边缘传感设备之间的全链路通信，让系统协同更高效、更具安全性。

赵向源表示：“我们希望通过系统平台，帮助设备商实现通信更快、布线更轻、功能更安全。”同时他表示，我们整个工厂智能制造在往工业4.0发展，（即智能化、自动化方向），对各种检测工具模块、实时控制，甚至功能安全，对各个环节提出了更高的要求。对此，德州仪器也有完整的解决方案，希望致力于产品能够实现智能制造的升级，能够使整个工厂通信延迟更低，使整个工厂效率变得更高。

在控制平台方面，赵向源介绍到TI基于Arm多核处理器的多轴电机控制系统，该系统不仅支持多个伺服轴同步控制，而且是单芯片控制，同时集成SSM模块，兼容EtherCAT、PROFINET、TSN等主流工业协议，满足机器人与装配线等高复杂度设备的部署需求。

总体来看，工控网认为，TI正在打造的是一个以芯片为核心、以系统为导向、以场景为落点的工业级平台，既能快速集成，又能深度定制，成为智能制造新架构的底层基石。TI本次展会展示的产品不再是单一器件堆叠，而是一套可以广泛嵌入工业系统的平台级能力框架。随着边缘智能、功能安全和控制闭环的需求提升，这种以芯片为核心、以系统为导向的方案将逐步成为工厂自动化的技术主线。

工控网点评

从本次展会可以看出，德州仪器已经不再是传统意义上的器件供应商，而正在转型为工业系统架构的底层推动者，产品正在从单点器件向系统平台演进，从电机控制到通信架构，从AI感知到边缘实时控制，TI正在构建一个覆盖整条工业链路的芯片支撑体系。

机器人是一个切口，更大的格局是整个智能工厂的重塑。在制造业加速智能化的背景下，谁能提供性能、效率与平台化兼具的底层技术，谁就有能力定义下一个时代的工业架构。而TI，正在用它的系统级思维给出自己的答案。

随着流体力学与生命科学、材料科学、医疗健康、能源环境和先进制造等领域的交叉融合，生产制造工艺对低流量液体的精准测量需求日益增加。例如，精细化工试剂的精确泵送、药物的定量运输与灌装、以及锂电池电解液的准确注入等环节，已成为衡量技术先进性的重要标准。这些低流量液体测量技术在保障产品质量和安全性方面发挥着决定性作用，直接关系到产品最终的性能和可靠性。

低流量液体测量的挑战

在低流量液体测量领域，我们经常面临一系列复杂的挑战。首先，低流量测量对环境变化极为敏感，即使是微小的外界波动，例如温度的微小变化或电磁干扰，都可能对测量结果产生显著影响，使得低流量测量相较于常规流量测量更具挑战性。其次，与低流量气体测量相比，低流量液体测量需要应对更为复杂多变的流体特性，如液体的粘度、密度、温度和压力等物理性质的波动，这些因素都可能对测量结果产生不同程度的影响。此外，即便是微量的气泡或杂质，也可能极大地干扰低流量液体测量的精确度。这些错综复杂的因素相互作用，共同构成了低流量液体测量的巨大挑战。

传统的流量测量方法大多不可避免地表现出一定的局限性：

基于容积法的流量传感器：由于结构限制，无法在测量范围上进一步缩小，难以满足低流量液体测量的需求。

基于压差法的流量传感器：压损大且装配要求高，不适用于微小流量条件下的测量。

基于电磁法的流量传感器：仅适用于导电液体，且在低流量测量的复杂工况下存在较大的局限性。

针对低流量液体测量的种种挑战，超声波流量传感器展现了明显的优势：

适应复杂流体类型

超声波流量计/传感器不依赖流体的导电性，因此可适用于多种液体，包括高粘度、腐蚀性和非导电液体。结合高精度的超声波时差法，在复杂工况中仍能保持稳定的测量输出。

压损小、安装灵活

超声波流量计/传感器对流体流动的阻力非常小，不会显著增加额外压损，对管道和安装条件要求较低，安装更加灵活。同时，超声波流量计/传感器响应速度快，能够实时跟踪流量变化，非常适合动态流量控制应用场景。

迅音科技TGU系列：低流量高精度超声波流量传感器

迅音科技凭借在医疗器械和生物制药行业的深厚积累，深刻理解低流量液体测量的核心需求，并据此研发了TGU系列低流量超声波流量传感器，实现了高达±0.1 mL/min的流量测量精度。适用于生物制药行业中的液体输送、灌装等对流量监测精度要求极高的应用场合。

TGU系列超声波流量传感器的显著优势：

高精度测量：支持低流量液体的精准测量，满足低流量、高精度的监测需求。

多功能一体化：具备双向测量功能，并集成了气泡检测、定量灌装及流量开关等多项功能，实现了一台设备的多样化应用。

紧凑型设计：采用优化的集成电路技术，体积小巧，有效节省安装空间。

安装便捷：配备国际标准管路连接端口，通过转换接头可快速整合到客户现有的液体管路中。

强大的兼容性：支持多种国际化标准信号输出方式，如4-20mA、RS485等，能够轻松融入客户现有的系统架构，实现无缝对接。

定制化服务：可根据客户需求进行功能和规格的个性化定制，满足不同场景中的特殊应用要求。

低流量液体测量技术的应用与展望

生物制药行业：低流量测量技术主要应用于细胞培养液、缓冲液、层析液等关键液体的精确监测，确保流量的精准控制，从而保障生物制药过程的可重复性和一致性。

医疗设备行业：低流量测量在药物输送和输液等装置中应用广泛，通过精确的监测使药物剂量得到准确地控制，有助于保障患者的生命安全。

食品饮料行业：低流量测量技术助力于高浓度糖浆和香精等物质的精细稀释，保持产品口感的均匀性和稳定性，并实现精确的灌装与定容。

工业自动化行业：该技术用于精确监控化学添加剂的微量添加，保障反应过程的精准性和可靠性。

随着低流量液体在新能源和芯片制造等领域的拓展应用, 以及微流控技术与生命医学、环境科学、材料科学和精细化工等各领域的深入发展, 低流量液体测量的需求还将进一步扩大。未来，低流量液体测量技术将在更多创新性应用中发挥重要作用，推动各行业的技术进步和发展。

在这个“快鱼吃慢鱼”的时代，企业的时间成本比以往任何时候都更昂贵。从燃油车到新能源车，生产周期从四五年被压缩到18个月，效率的提升成了生死攸关的命题。但问题也随之而来：速度和质量真的能兼得吗？

如今，传统制造业的竞争法则正在失效，企业不能仅依赖于自动化设备的数量，更要关注生产过程中每一个环节的精准控制与高效协同。这就要求企业深入制程细节，从根源上消除不确定因素，确保每一个生产步骤都达到最佳状态，即以“一次正确”的解决方案为利刃，把控智造全流程，为自动化生产筑牢根基。

以精准测量为基石

为生产提速增效

在自动化市场朝着集成化、智能化和柔性化方向发展的趋势下，测量如同“毛细血管”般关键，能够确保生产过程的稳定性和准确性，为自动化生产打造稳固的支撑体系。然而，仅仅依靠测量技术是不够的，企业需要一个系统性的解决方案来全面优化制程。

从加工准备到生产制造，再到后续的质量改进与控制，一个产品在其生命周期中面临着诸多亟待解决的问题。如何利用现有设备创造更大产值？如何提高自动化水平，降低人为干预，同时提升产品质量？这些都是企业在实际运营中亟待解决的痛点。

雷尼绍推出的Productive Process Pyramid™（高效制程金字塔解决方案），为企业破解上述难题提供了有效的途径。该方案通过预防、预知、主动、信息四层控制，帮助企业识别制程中的不确定因素来源，并从根源上加以消除，从而保障生产过程的稳定性，实现产品质量的提升以及“加工绿灯常亮”或“全自动化加工”的目标。

一个零部件的生产流程通常包括设计开发、生产准备、生产制造、质量控制和成本管理，这些环节紧密关联，任何失误都可能影响产品质量和企业盈利能力。在这个过程中，雷尼绍的解决方案贯穿于制造过程的每一个层级，为各个环节提供着必要的支持和保障。

制程基础层：在加工开始前，减少制程中的不确定因素的预防型控制。

生产准备环节的首要任务，是尽可能消除加工前制程中潜在的不确定因素。当原材料进入生产加工准备阶段，机床精度检测便成为关键的第一步。如果机床本身存在误差，且无法有效消除或降低，将直接影响机床的最终加工精度，进而影响产品的质量和效能。

雷尼绍提供的激光干涉仪和球杆仪可以对设备进行高精度校准，减少因机床精度问题导致的加工误差。通过量化检测数据，帮助操作人员了解机床的加工能力，确保设备以最佳状态进入生产制造环节，从源头避免因设备问题造成的成本增加。

在这一层中，对机床精度进行校准看似增加了初期成本，但通过提升质量及设备寿命，能够显著降低全生命周期成本，不仅为制程控制的自动化提供稳定环境，同时也能增强企业在高端制造领域的核心竞争力。

制程设定层：在金属切削即将开始前的预知性控制，处理制程中不确定因素的来源。

在正式生产制造之前，准确设定工件和刀具的位置及刀具参数，是保障生产制造顺利进行的重要前提。传统的手动设定方式，不仅效率低下，而且由于人为因素的影响，容易出现误差，导致首件合格率不高，进而影响整个生产进度。这种粗放的操作模式，在当今追求高效、精准的生产环境下，显然难以满足企业的需求。

雷尼绍的工件检测测头、对刀仪及软件可自动找正工件，设定刀具，针对机床、工件、刀具及测头设置中存在的误差来源进行自动化的预测性控制，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机。

在自动化生产中，人为因素带来的误差往往是制约效率与质量的致命短板。而借助于自动化的预测性控制，可以有效减少甚至消除这些“隐形杀手”，从而确保生产的连续性和稳定性。

序中控制层：在金属切削过程中进行主动型控制，处理加工中固有的不确定因素来源。

在生产制造过程中，操作人员需要按照工艺要求，通过车削、铣削、钻孔等工序，将原材料加工成各个零部件。这一过程中，各种不确定的因素，如热变形、刀具磨损等，时刻威胁着产品的质量。一旦这些问题得不到及时解决，将会导致产品尺寸偏差、表面质量下降等问题，严重影响产品的合格率，增加生产成本。

雷尼绍提供的解决方案通过智能化的动态调控实现全自动化加工，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机。例如，工件检测测头与刀具识别系统能在加工过程中快速扫描机内状态，让机床具备自我判断与决策能力。采用搭载SPRINT技术的OSP60扫描测头，每秒更是可采集1,000个真正的3D数据点。

此外，Equator™比对仪和IPC（智能制程控制）软件，还能够实时监测生产过程中的偏差，在数控机床加工过程中自动更新刀补，实现具有闭环反馈的制程控制，不仅能够保障产品质量的稳定性，在成本管理方面也可发挥重要作用。

这种主动型控制将传统被动响应转化为实时监测和动态调整，其价值不仅体现在单点效率的提升，更体现在数据驱动的持续优化，帮助企业实现质量、成本、交付、创新的全面突破。

序后监控层：在加工完成后进行信息型控制，检查制程和成品是否符合规格，同时记录制程的路径与结果。

零件加工完成后，质量控制成为关键环节。检测内容包括产品的尺寸精度、外观质量、性能指标等。通过机内测量评估，可以在正式投产加工出现废品前即发现工件不合格的情况，以便马上进行必要的修正工作。

生产完成后，数据的采集与分析更是持续改进的基础。雷尼绍的五轴坐标测量机能够对成品进行全自动测量，精确检测产品的尺寸、形状和位置等参数，确保产品符合设计规格。

最后，Renishaw Central智能制造数据平台可以从Equator比对仪、坐标测量机或数控机床上采集测量数据，识别偏差，自动将修正更新值发送至相应的制造机器，从而在车间现场实现自动化闭环制程控制。

生产完成并不代表产品生命周期的结束，通过将加工结果转化为可量化、可分析的数据，实现“检测-记录-改进”的闭环管理，不仅能够拦截缺陷，更能为产品创新、设备维护提供数据支撑。

gongkong®观点

从生产加工准备阶段到生产制造过程中对机床运行参数、刀具磨损情况以及工件加工尺寸的实时监测，再到质量检测环节对成品各项指标的严格把控，测量贯穿于自动化生产的始终。而雷尼绍的高效制程金字塔解决方案为厂商在制程基础、制程设定、序中控制、序后监控四大阶段提供了全面的测量产品。

从gongkong®的角度来看，高效制程金字塔打破了传统生产模式中各环节相互孤立的局面，不仅解决了企业当下的痛点，更满足了如今需求收缩、结构性内卷背景下，企业追求极致效率、极限成本、稳定质量的需求，让更多的制造企业在复杂多变的市场环境中拥有更强的抗风险能力，使其在这场市场“物竞”中更有机会成为“适者”。

在百年未有之大变局下，全球经济格局面临深度调整，贸易环境复杂多变，给各行各业带来诸多不确定性与挑战。

在这场关税风暴中，中国智能家居产业站在了转型的十字路口，既面临严峻挑战，也孕育着战略机遇。一方面，高关税壁垒确实在短期内造成出口成本骤增、利润空间被大幅压缩等短期阵痛；另一方面，从长远来看，这场危机正在成为行业转型升级的催化剂，通过倒逼机制推动企业加速向技术自主创新发展模式转变，为产业实现从规模扩张到质量提升的深层次变革提供了历史性机遇。以往的关税壁垒经验也证明了真正的产业竞争力从来不是建立在关税壁垒之上，唯有通过持续的技术创新和生态构建，才能真正掌握价值链的主导权。

作为全国安防门锁首家上市企业，王力在这场贸易博弈中展现出强大的技术韧性、创新实力和战略前瞻性。自1996年创立以来，王力就以竞争力为核心，将科研、设计、制造、销售、服务等全产业链的自主可控视为企业发展战略基石，将技术创新作为企业发展的核心驱动力。通过每年在智能领域的技术研发和产品创新方面近亿元的研发投入，其已构建起完整的自主创新体系。目前，王力在全球布局了5大研发基地，拥有包括门锁机械结构、智能制造、智能门锁、智能家居、工业设计以及全球门锁安全性能的6大专业研发中心，并与北大联合的智能家居安全性能联合实验室，凭借超过400人的高水平研发团队，打造了”产学研用”一体化的创新生态体系。

在关键技术创新方面，王力也实现了多项重大突破。目前，王力已累计获得1000多项国家专利，其中有100多项发明专利，构筑起企业坚不可摧的技术护城河。同时，其多向自动锁、圆柱体锁芯、可调隐形铰链、特能锁、三防分立、机器人安全门、遥感智能锁、门缝自动调节等创新研究成果不仅斩获了德国红点至尊将、德国IF设计奖等国际顶级工业设计奖项，成为全球门锁行业唯一包揽这些殊荣的品牌，彰显了中国品牌的创新实力。通过构建完整的自主技术体系，王力成功实现了全产业链技术的自主可控，有效规避了国际贸易摩擦带来的技术“卡脖子”风险，为突破国际技术壁垒提供了成功范例。

值得一提的是，王力以前瞻性的战略眼光，已经布局了以智能安防为核心的全屋智能家居生态系统。通过深度整合人工智能等前沿技术，构建了覆盖入户安全、客厅娱乐、厨房智能、餐厅场景、卧室舒适、影音体验、卫浴健康、阳台生态等生活场景下的智能化解决方案，成功实现了从单一智能门锁产品向整体智能家居解决方案的转型升级。这种以技术创新为核心的发展模式，大幅降低了对外部关键技术的依赖，使其在中美贸易摩擦中展现出强大的抗风险能力和技术韧性。

回顾中美贸易摩擦的历史进程，中国企业已经积累了丰富的应对经验，形成了一套行之有效的”抗压”策略。自2018年中美贸易争端爆发以来，中国企业先后经历了多轮关税冲击，但每次都能化危为机，展现出强大的适应能力和创新活力。实践证明，中国企业的这种”以创新应对挑战”的发展模式具有强大生命力。在历次关税冲击下，不仅没有被打垮，反而培育出了一批具有全球竞争力的创新型企业。这充分说明，只要坚持自主创新、深耕技术研发，中国企业完全有能力突破外部壁垒，在全球市场中赢得更大的发展空间。

当前的高关税环境正在加速行业深度洗牌，市场格局的重塑过程凸显出技术创新能力的关键价值。像王力一样真正掌握核心技术、构建完整创新体系的企业，不仅能够从容应对短期冲击，更在全球产业链重构中抢占先机。在全球化竞争的新格局下，中国企业正通过持续的技术突破，逐步完成从”中国制造”到”中国创造”的历史性跨越，而这场贸易摩擦正在成为中国智能家居产业实现高质量发展的关键转折点。