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随着工业智能化升级,传统检漏方式(如肥皂水涂抹、人工听诊)因效率低、盲区大、安全隐患多等问题,已难以满足现代工厂需求。推荐Fluke ii1020C声学成像仪,它可快速精准定位气体泄漏与设备异响。

1. 202传感器阵列,构建声学CT

设备内置202个高精度MEMS麦克风,这些麦克风如同敏锐的 “耳朵”,能同步收音。搭配先进算法,可对声音进行精准分析处理,从而精准定位问题点,就像是给工厂的各类设备和管道做了个精细的 CT 扫描,再微小的异常声音都逃不过它的 “捕捉”。

2.SoundSight™声像转换技术

SoundSight 技术是 Fluke ii1020C 的一大亮点,该技术可以把声波转换成声像图。设备运行时,它将捕捉到的泄漏或局部放电等产生的声波转化为直观可视化图像,工作人员能在 7 英寸的 LCD 触摸屏上清晰看到问题点位置,就像给问题点贴上了 “标签”,能有效提高检测效率和准确性。

3. 智能噪声分离系统

工厂车间环境嘈杂,各种机器运转声交织,严重干扰检测。Fluke ii1020C 可智能过滤车间噪音。它能从复杂背景噪音中提取出有用声音信号,让检测人员专注于目标声音,精准锁定问题根源。

4.10秒成像,120米远程定位

除功能强大外,Fluke ii1020C 还能 10 秒生成热图,快速直观呈现检测区域情况。最远能在 120 米外锁定问题点,对于大型工厂、大面积检测区域,无需工作人员近距离接触,站在安全距离外就能完成检测,既保障人员安全,又提升检测效率。

5.多场景覆盖,应用场景广泛

除检测气体泄漏外,Fluke ii1020C 还可用于电气设备的局部放电检测,提前发现潜在电气故障隐患,预防事故发生;在产品研发和生产中的气密性检测环节,能助力企业把控产品质量。

6. 成本革命:年省数十万运维费用

使用 Fluke ii1020C 在节省电费和人工方面效果显著,省下的电费半年左右、人工费约一年即可回本,长期使用可大幅节省检测费用。

重新定义工业检测的性价比边界,Fluke ii1020C可为智能工厂提供可量化的降本增效方案。

近日，中国领先的包装设备企业浙江维派包装设备有限公司（以下简称浙江维派）与京东集团旗下工业供应链技术与服务企业京东工业签署战略合作协议，双方将深化电商合作伙伴关系，通过强强联合协同发展，共同拓展市场，全面提升客户采购体验，联手打造包装设备行业数智供应链发展标杆，促进行业的数智化转型升级。

浙江维派包装设备有限公司由中国智能包装装备系统领域的龙头企业、国内最大的整套包装生产线解决方案供应商永创智能和Youngsun Pack Germany GmbH共同投资设立，其手持捆扎工具系列产品产销量多年来已经稳居全球第一，全球行业占有率70%左右，国内占比80%左右，多项创新性产品成为中国和全球的标杆。

京东工业长期服务工业制造领域供应链数智化转型，已成为中国领先的工业供应链技术与服务解决方案提供商，具备扎实完整的数字化基础设施能力、先进的供应链技术能力和成熟的运营经验。京东五金城是京东集团面向中小企业和个人用户的一站式工业品采购与服务平台，近年来，京东五金城持续通过“增商拓品、自营入仓”等举措持续提升平台布局与专业能力建设，成为中国最大的五金工业品数字采购服务平台之一。

近年来，受市场需求升级和技术进步的多重因素驱动，我国包装设备行业迎来了快速的发展期，智能化和自动化不断提升，客户对个性化和定制化产品的需求不断增加，新型包装设备显著提高了生产效率和包装质量，已成为生产企业降本增效、优化工艺和实现大规模生产的关键要素之一。

基于对产品服务和服务体验的共同追求，2024年，浙江维派与京东工业建立合作，在京东五金城开设维派京东自营旗舰店，并陆续开通了品牌旗舰店与专卖、专营店，开店至今，核心品类电动打包机、封口机销售保持高速增长，2025年4月，京东五金城浙江维派自营旗舰店环比销售额增长达150%。

此次深化战略合作，双方计划持续在渠道打通、自营入仓等环节深化合作，进一步推动业务的持续增长。京东工业将继续为浙江维派开放京东五金城、工品汇、大型企业客户采购平台、零售门店等全渠道资源，通过“一品多端”的精细化供应链模式帮助浙江维派覆盖更多场景和客户群体，拓展更多大型客户和中小企业，进一步提升市场渗透率，共同打造线上电动打包机品牌第一名。同时，双方也将推动更多标准化产品入京东仓，为客户带来更高效、更便捷的采购体验。当用户发起采购需求后，系统会自动匹配距离交付地点最近的仓库进行发货，由京东物流送货上门，可实现211（当日达或次日达）时效。对于浙江维派而言，此举不仅能够进一步提升供应链响应速度和客户满意度，也能有效减少自身的仓储成本、物流成本和管理压力。

浙江维派负责人表示，京东工业在工业供应链领域的技术与服务能力有目共睹，此次战略合作是浙江维派深化线上布局、提升客户服务体验的重要一步。我们期待通过京东的全渠道资源和数智化供应链能力，进一步扩大市场影响力，为更多客户提供高效、可靠的包装设备解决方案。未来，浙江维派将继续以技术创新为驱动，与京东工业共同探索行业数智化升级的新路径，推动包装设备行业的高质量发展。

京东工业相关负责人表示，包装设计及产品是现代工业生产与流通的重要基础，是制造业降本增效的重要环节，此次与浙江维派的战略合作，是京东工业强化包装设备产品与服务能力的重要布局。京东工业将携手浙江维派，为客户提供“又好又便宜”的产品价格服务体验的同时，共同把握技术的不断进步和市场的持续变化，以专业可信赖的数智供应链技术与服务提高包装设备行业产业链协同和供应链一体化水平，助力行业转型升级与客户降本增效。

4月8日，上海ABB电机与发电机工厂迎来了一场以“双庆同行定初心，零碳制造转不息”为主题的工厂媒体开放日活动，以此庆祝ABB电机与发电机在华两家企业（ABB高压电机有限公司与上海ABB电机有限公司）成立二十与三十周年。这一节点不仅是ABB深耕中国市场的里程碑，更是其以技术创新和零碳制造助力中国工业绿色转型的坚定承诺。在中国提出“双碳”目标、全球能源转型加速的背景下，ABB如何通过高效电机技术与本土化战略，为中国工业注入绿色动力？这场活动给出了答案。

“本土研发+场景适配”，双轮驱动能源转型

“在中国，为中国”，这句ABB反复强调的战略口号，贯穿了其在中国市场的多年深耕历程。从技术引进到本土化创新，ABB在中国的每一步都紧扣中国工业发展的脉搏。

自进入中国市场以来，ABB电机已广泛应用于重工、轻工等主要工业领域。通过深耕行业应用，ABB不仅提供专属的电机解决方案，还针对中国绿色转型和“双碳”目标的需求，专注于高能效电机的研发。近年来，ABB不断推出针对水、船舶、食品、暖通空调等多个行业的高效电机方案，帮助客户显著降低能源消耗和生产成本。

“ABB始终致力于通过创新技术助力企业实现节能增效。”ABB中国IEC低压电机本地业务单元负责人罗辉指出，“我们持续在中国投入研发人员和工程人员，通过创新和行业深耕，向高能效转型，不断挑战更高能效、更高性能的电机产品，助力中国的能源转型需求以及工业升级的需求。”

这种技术创新不仅体现在产品性能的提升上，更体现在对行业需求的深刻理解中。在不断拓展技术边界和应用范围的同时，ABB正以更全面、更深入的方式，推动中国工业向高效、绿色方向迈进。正如ABB大电机与发电机业务单元亚太区负责人杨文广在访谈中所言：“我们已构建起覆盖研发、生产及服务的全价值链体系，推出适配中国市场的各类高压电机及永磁轴带发电机等创新产品。并在工业能效、船舶动力等领域实现规模化应用。”

此外，为满足中国细分市场的多样化需求，2021年，ABB发起”蛟龙”项目，这支完全由中国本土研发团队主导的创新工程，诞生了M2QA、M2BAF等适配中国工业场景的低压电机产品线。今年，ABB响应我国对高能效电机的紧迫需求，针对食品、水处理、暖通空调及石油化工行业，推出全新升级至一级超高效 (IE5）水平的M2QA-FB、M2BAF、M2JAX电机。这种“技术本地化+场景适配”的双轮驱动模式，正在成为ABB持续深耕中国市场的核心竞争力。

左起分别为ABB电机与发电机业务中国区市场与销售负责人张建刚、ABB大电机与发电机业务单元亚太区负责人杨文广、ABB中国IEC低压电机本地业务单元负责人罗辉

零碳标杆：可持续发展的“方法论输出”

在工业绿色转型的大背景下，电机作为工业领域的核心动力设备，其节能增效贯穿于整个产品的生命周期。ABB通过系统性工程的方法，在电机和发电机的全生命周期中落实可持续发展理念，帮助客户实现降本增效。

杨文广阐述道，ABB从设计阶段就选用低能耗材料，生产过程中实施环保评估，运行过程中确保高效稳定，并通过ABB Ability™数字化系统优化运行效率，最终帮助客户实现更加精益、绿色和可持续的发展。

在帮助客户实现绿色能源转型和可持续发展的同时，ABB以2030年实现自身净零排放为目标，通过采用可再生能源发电、用ABB的高效电机替换旧电机等举措，实现自身的可持续发展。据悉，ABB电机与发电机两座工厂均被上海市经济和信息化委员会评选为“零碳标杆工厂”。这一荣誉不仅是对ABB环保实践的认可，更为工业领域绿色转型提供了切实可行的路径。

IE5与IE6的能效革命，定义行业新标杆

在“双碳”目标的政策倒逼下，中国工业领域的电机能效升级已进入深水区。根据《绿色低碳转型产业指导目录（2024年版）》要求，重点能耗行业必须将最低能效标准提升至IE4等级。据罗辉介绍，ABB此次推出的IE6超高能效电机，不仅将能效提升至比IE5高出15%～20%的水平，更通过与IE3电机尺寸兼容的设计，实现了对传统设备的无缝替换。

罗辉指出，IE6电机的推出并非要淘汰现有产品线，而是为高耗能行业提供了更具经济性的升级路径。不同场景的电机，不同功耗有不同适用性的需求。ABB会始终秉承从IE3一直到IE5或者IE6，甚至以后推出更高能效电机的使用，适配不同类负载、不同类客户、不同耗能客户的适配需求。

值得关注的是，ABB并未将IE6视为技术终点，并将通过在材料科学和制造工艺上的持续投入，在探索更高能效等级的可能性。

创新永续，共筑零碳未来

从零碳工厂的示范效应，到IE6电机的技术突破，再到全生命周期的系统解决方案，ABB正在为中国工业的绿色转型提供可复制的路径和可借鉴的样本。

当被问及中国市场对ABB全球布局的意义时，ABB电机与发电机业务中国区市场与销售负责人张建刚指出，ABB的愿景、产品组合和可持续发展战略与中国“十四五”规划高度契合。中国作为ABB全球第二大市场，不仅是其技术创新的策源地，更是其全球布局的重要一环。随着中国企业在生产能效和可持续发展方面的全球领先地位日益凸显，ABB通过持续的研发投入和技术创新，确保产品与解决方案更好地适应中国市场需求。

同时，随着越来越多的中国企业“出海”，ABB电机与发电机业务正助力这些企业在海外市场获得更可靠的产品和服务支持。这种双向赋能不仅巩固了ABB在中国市场的领先地位，也为其全球业务注入了新的活力。

在净零排放的全球赛道上，ABB始终与中国同行，以创新之力，驱动绿色高效的新工业时代。

在工业4.0与智能制造深入推进的当下，工控现场的技术需求早已从“单点突破”演进为“系统协同”。如何在保障精度与可靠性的同时，实现模块化部署、快速开发与工程闭环，成为芯片厂商转型系统级解决方案提供者的关键考验。

在近日的2025慕尼黑电子展现场，ADI以一系列围绕感知、驱动、通信与测量的创新成果，向行业展示了其在工业自动化领域的技术深度与系统广度。工控网注意到，ADI此次发布的核心方案不仅体现了技术能力的集成化趋势，更透露出其战略重心正从“芯片性能”迈向“现场解决”层面的深度转型。

感知与驱动的闭环构建，瞄准“断电即失控”这一老大难问题

在智能机器人与运动控制日益复杂的工业现场，传统传感器系统面临“精度不足、断电丢位、控制不稳”等多重挑战。工控网认为，ADI此次展出的ADMT4000角度及多圈位置编码器，正是针对这些行业痛点推出的系统级创新产品。

ADI中国区工业市场总监蔡振宇表示，ADMT4000采用双磁传感器设计，正交90度排列，使角度检测精度达到±0.25°，并通过电磁效应实现“断电记忆”功能，最多可记录46圈旋转数据，保障机器人在断电后依然可定位至精确角度，无需重新标定。这项无源记忆技术的核心在于“寄存器在磁场变化中自触发写入”，摆脱了对电池和备用电源的依赖。

同时，蔡振宇指出，该芯片还可搭配激光测距传感器，实现角度+距离的双重实时感知，为协作机器人、关节臂和智能移动平台提供更稳定的状态识别能力。对此，在工业拓展的角度来看，我们认为这种“双冗余感知+断电保护”的策略，为工业机器人稳定运行与边缘智能控制提供了可复制的感知范式。

在驱动端，ADI展示了TMCM-1290步进电机控制模块及MAX22216电磁阀驱动芯片，构建起一条自感知至执行的完整闭环路径。

蔡振宇表示，TMCM-1290集成了StealthChop2静音技术，搭配八点轨迹正弦波规划算法，在液体搬运等对轨迹平稳性要求极高的场景中，展现出优异性能；而MAX22216支持4通道3A半桥输出，满足多电磁阀并发控制需求，极大提升夹持动作的精度与稳定性。他还透露，ADI正开发下一代集成FOC算法、功率模块与预驱动功能于一体的单芯片驱动方案，面向人形机器人关节控制等未来高集成应用。

工控网认为，ADI将步进电机、功率模块与控制算法集成于一体，代表了“控制即芯片”的演进方向。这不仅优化了设计效率，更显著降低了多供应链集成所带来的不确定性风险。在当前“人形机器人”“柔性抓取系统”等场景日益丰富的背景下，软硬解耦再重构的趋势愈发明显。SoC级驱动方案的落地，将真正加速边缘控制能力向下沉延展，推动工业机器人迈入“即插即控”的实用新阶段。

从测量精度到产线效率，ADI打造“交钥匙”工业测量生态

自动化传感器的挑战，除了精度，更在于批量部署过程中的标定效率与一致性控制。本次展会，ADI重点展示了MAX40109压力传感器芯片与配套的384通道工厂校准平台，构建起从前端感知到产线部署的一站式校准方案。

蔡振宇指出，MAX40109集成AFE与可编程增益放大器，能直接输出数字信号，且内置多次可编程存储器，支持温度补偿与校准数据永久保存。搭配ADI自研的高并发校准平台，每轮可支持12个插槽、总共384通道同时进行压力标定，其效率相比传统单颗标定方案提升数十倍。

可以看出，ADI不只是提供高性能芯片，更通过“芯片+平台”组合降低了客户的系统集成门槛，尤其适用于石化、能源等高可靠性领域，帮助客户以工程视角解决“规模应用难”的技术瓶颈。

在高端测量系统领域，ADI则以模块化策略切入LCR测试、射频分析及电源信号生成等环节，体现出其在仪器仪表行业的深度积累。

ADI仪器仪表事业部高级市场经理姜海涛介绍，ADI的8端口VNA系统基于ADL5960/5961射频前端芯片，覆盖10MHz–20GHz频段，采用FMC模块设计，可灵活对接客户自有处理平台，适用于高频PCB、多通道IC并行测试等场景。

针对中小仪器厂商面临的研发周期与成本压力，姜海涛指出：“ADI提供从芯片、模块、评估板到生产文件授权的完整模式，帮助客户在6~8个月内快速量产设备。”

另外，ADI中国区电源业务高级市场经理黄庆义介绍了基于LT8440的以太网APL温度变送器方案，通过三重限流和双重容错设计满足APL本安标准。该电源芯片还能智能功率管理：低于18.5V时自动限功率，高于则限电流不超35mA，保障高危环境下稳定运行。

随着工业现场对“安全即合规”的要求愈加严格，电源系统的设计已不再是单点功能问题，而是整体系统设计合规性的关键起点。

从机器人感知系统、智能电机驱动，到传感器批量标定平台、高端测量与仪器方案，再到电源和通信集成模块，ADI正在构建一条完整的“工业自动化技术基础设施”路径。

这不仅是芯片层面的技术演进，更是一种围绕工程落地、系统部署、现场可靠性的全栈式战略布局。

工控网总结认为，随着工业场景复杂度提升、客户对交钥匙方案与快速部署的需求激增，ADI这种“产品+平台+生态”的三维发展模式，将为行业提供更高质量、更具系统性的自动化解决方案，真正实现“从实验室走向车间，从芯片走向工厂”。

如今，机器人已引入工业设施，用于帮助提高生产力，提升效率。在工业 4.0 向工业 5.0 过渡的进程中，工业制造商一直在积极利用人工智能等先进技术，努力提高竞争力，同时聚焦以人为本的策略和可持续发展。企业为了追求更高的效率和质量，纷纷寻求增强人机交互，这一趋势大大促进了自主移动机器人 (AMR) 的广泛应用。

AMR 需要综合的软硬件系统，才能与现代制造或仓储设施中的操作员协同工作。机器人会产生较大的冲击力且移动速度较快，因此可能会带来一定的风险，例如在意外碰撞中导致工人受伤。我们必须谨慎管控此类风险，不仅要制定相关的操作流程，还要注重机器人本身的设计。

如何设计出能安全有效地与人类协作的 AMR 系统，需要考虑哪些关键要素？本文进行了探讨。我们将分析安森美 (onsemi) 的先进解决方案如何作为 AMR 子系统的基本构建模块，为设计人员提供了既提高生产力又不影响安全性的有力工具。

自动化与人类并肩成长

工业机器人的广泛应用始于 20 世纪 60 年代的计算机时代。过去二十年来，数字技术进步催生了能够在复杂环境中导航并与团队合作完成任务的协作型移动机器人。

随着工业自动化从工业 4.0 向工业 5.0 发展，人机交互水平将进一步推动对 AMR 的需求。

AMR 成本效益高、易于部署，并且可以与操作员协同工作，实现比单独工作更好的效果。例如，协作机器人在速度、准确性和一致性上表现出色，成为焊接和装配线工作等重复性任务的理想选择，从而使工人可以专注于需要更高认知技能的更复杂任务。

传统的固定机器人可以与人物理分隔开来，以防止人员受伤，在引入了共享工作空间的概念后，新的挑战随之而来。AMR 必须能够感知突如其来的外力并在必要时快速停止运动。尽管在工作场所与人和物体发生碰撞难以避免，但机器人必须能够减少冲击以防止人员受伤和物品损坏。对此，机器人设计师可以利用传感技术和视觉系统的进步来克服这些挑战，并将机器人的力量和精度与人的创造性问题解决能力更紧密地结合起来。

AMR 中的关键子系统

AMR 使用多个传感器、人工智能和先进算法与环境交互，从而做出决策、检测障碍物并与操作员和其他机器安全协作。

下方的功能框图（图 2）展示了 AMR 系统的典型设计，其中的基本子系统包括运动控制、传感、照明、电源、充电及通信。

在本文中，我们将重点关注传感、电机控制和照明子系统。

传感子系统

传感器使机器人能够适应所在的操作环境，并根据实时数据做出决策。传感器有多种类型，包括成像、超声波、红外、电感和惯性传感器，旨在增强机器人的导航能力和安全性。为应对装载坡道等复杂环境，可能需要用到多种不同类型的传感器，此时就需要通过传感器融合来合并多个传感器的数据。

安森美 AR0234CS 是一款先进的全局快门图像传感器，可生成非常清晰、锐利的数字图像。这款传感器经过优化，采用了创新的像素设计，能够以每秒 120 帧的速度准确、快速地捕捉移动场景，并在弱光和强光场景下产生清晰的低噪点图像。AR0234CS 能够捕获视频流和单帧，是 AMR 等广泛工业应用的理想选择。

AR0234C 只是安森美众多先进的传感器之一，安森美广泛的产品组合中还包括 ARRAYRDM-0112A20-QFN，这是一款用于单点 LiDAR 系统的准一站式解决方案。NCV75215 超声波传感器采用低成本的 ToF 测量技术，测量范围为 0.25 米至 4.5 米，是 AMR 应用的明智之选。

运动控制子系统

机器人必须能够进行重复且精确的运动。大多数运动部件（包括机械臂和牵引系统）都依赖于由复杂算法控制的无刷直流 (BLDC) 电机。通常，BLDC 由变频驱动器 (VFD) 控制，后者使用 MOSFET、IGBT、栅极驱动器和二极管等分立元件。功率集成模块 (PIM) 和智能功率模块 (IPM) 提供更高的集成度，减少了元器件数量并节省了空间。

安森美提供众多分立元件和模块，其中包括 NCD83591 电机驱动器，这是一款易于使用的 60 V 多用途三相栅极驱动器，具有高增益带宽电流检测放大器，非常适合机器人电机控制。这款栅极驱动器采用小型 QFN28（4×4 毫米）封装，具有高集成度，特别适合 BOM 整体优化。

安森美提供的电感式位置传感器 NCS3210 和 NCV77320，用于运动控制系统，以测量车轮或其他运动部件的旋转。

照明子系统

照明技术用于照亮通路，帮助 AMR 导航和操作，并通过发信号和指示灯来表明自身的状态和意图，从而与其他人员和设备进行通信。选择 LED 照明技术的原因在于它在亮度、色温和功耗方面的表现出色。LED 照明解决方案可以使用多种组件来构建，包括但不限于 LED 驱动器、降压或升压转换器和功率 MOSFET。

LED 控制器和驱动器组件负责监控 LED 内的电流，使 LED 发出特定强度和波长的光线。LED 驱动电路使用高边和低边功率 MOSFET 来导通或关断 LED 电流，并保护 LED 免受过压和过电流条件的影响，从而确保 LED 驱动电路的稳定性。NCV7685 具有 12 个线性可编程恒流源，使用相同的基准电压，支持 128 个不同的可调 PWM 占空比级别。这款线性 LED 驱动器用于 LED 的调节和控制，非常适合 AMR 和汽车应用。

安森美对机器人技术的全面支持

机器人应用日新月异，谁率先推出机器人创新解决方案，谁就有望获得丰厚回报。安森美深知企业客户在当前瞬息万变的市场中所面临的挑战，以我们深厚的技术能力和专业知识，为市场提供倾力支持。

安森美在传感和机器人技术方面具有领先优势，这得益于我们强大的全球基础设施，以及我们在设计、制造和解决方案工程方面的实力。我们广泛的产品组合中涵盖了各种技术，例如 BLDC 电机控制套件、电池充电和电源转换解决方案、传感器融合解决方案、通信解决方案和 LED 照明驱动器等。安森美在工业和汽车市场拥有深厚的知识，能够为客户提供系统级支持，同时为机器人系统提供灵活且可扩展的产品和解决方案。

结论

不同于以往与人分隔开的机器人，最新一代的机器人必须能够安全地与人协作并防止人员受伤和物品损坏。新一代机器人解决方案正在改变众多行业，包括制造业、电子商务、医疗卫生和运输业，这些行业面对巨大的竞争压力，必须在提高效率的同时，保障质量和安全不受影响。新一代灵活且可定制的机器人旨在与人一起协作，执行有精确度要求的重复性任务，帮助人转而专注于更高价值的活动。

2025年4月1日，科创板年内首家IPO申报企业——傲拓科技股份有限公司（以下简称“傲拓科技”）的审核状态悄然变更为“已问询”，这一天距离其上市申请获上交所正式受理刚刚20天。作为国家级专精特新“小巨人”企业，傲拓科技以中大型可编程逻辑控制器（PLC）为核心产品，凭借自主可控技术突破与高速增长的业绩，成为工业控制领域国产替代的标杆。其IPO进程的变化，不仅彰显着科创板审核问询持续优化，更预示着中国工控产业在资本赋能下迈向高端化的新篇章。

一、傲拓科技：国产PLC破局者的科创底色

1. 技术攻坚：从“卡脖子”到自主可控

傲拓科技自2008年成立以来，始终专注于PLC国产化研究。其核心技术体系覆盖可编程性技术、强实时性技术、异构嵌入式软件及热备冗余等关键领域，成功打破海外厂商在中大型PLC市场的垄断[38][53]。招股书显示，公司产品已应用于三峡水电站机组改造、南水北调工程等国家级重点项目，技术成熟度与可靠性得到验证。

2. 业绩增长：三年营收复合增长率超30%

财务数据显示，2021年至2023年，傲拓科技营业收入分别为1.14亿元、1.42亿元和1.97亿元，复合增长率达31.21%；净利润从2972万元增至5549万元，盈利能力持续攀升。2024年前三季度，公司营收1.56亿元，净利润5554万元，延续高增长态势。

3. 募资蓝图：7.79亿元投向产研一体化

此次IPO拟募资7.79亿元，重点投向“产研一体化中心项目”（5.25亿元）、“本地化技术服务中心建设项目”（0.94亿元）及补充流动资金（1.6亿元）。其中，产研一体化项目将通过新建8,715平方米生产研发基地，引入SMT贴装线、智能仓储等先进设备，大幅提升产能与研发能力。

二、科创板审核问询优化：兼顾效率与质量

傲拓科技IPO受理后，科创板审核继续保持常态化、规范化运作。根据公开信息，近年来科创板审核周期总体呈现优化趋势，问询问题聚焦核心要素，审核流程透明度高，企业从受理到过会的周期稳定在合理区间。体现了审核机制的高效与严谨。

审核特点：

◆问题聚焦：首轮问询围绕技术先进性、客户拓展、募投必要性等关键问题展开，避免冗余信息；

◆流程透明：通过“阳光审核”机制实时披露问询与回复内容，强化市场监督；

◆轮次精简：企业普遍经历2-3轮问询即可推进至上市委会议，沟通效率显著提升

三、行业竞逐：PLC市场的国产化突围战

1. 全球格局：外资主导下的国产替代机遇

当前，全球PLC市场仍由西门子（40%份额）、罗克韦尔、欧姆龙等外资企业主导，国内中大型PLC国产化率不足10%。傲拓科技通过差异化技术路径，在电力、石化等关键领域实现突破，成为少数能与国际巨头同台竞技的本土企业。

2. 国内梯队：信捷、汇川加速追赶

信捷电气（603416）、汇川技术（300124）等企业虽在小型PLC市场占据优势，但中大型产品尚处技术攻关阶段。傲拓科技的上市有望通过资本加持，进一步扩大技术代差，巩固先发优势。

3. 政策红利：自主可控战略驱动需求爆发

“十四五”规划明确将PLC列为重点突破领域，叠加工业互联网、智能制造等政策推动，我国产PLC市场规模预计2025年突破180亿元。傲拓科技的技术储备与产能布局，正精准卡位这一历史性机遇。

四、赋能效应：科创板的“硬科技”生态链构建

傲拓科技IPO审核提速的案例，凸显科创板对“硬科技”企业的三大赋能：

1.资本输血：7.79亿元募资将加速技术迭代与市场渗透，支撑公司向综合自动化解决方案商转型；

2.品牌背书：上市身份增强客户信任度，助力突破高端市场壁垒；

3.行业联动：审核效率提升吸引更多工控企业申报，形成产业集群效应。

五、展望：从单点突破到生态繁荣

傲拓科技的科创之路，是中国工业控制自主化进程的缩影。随着科创板审核节奏的持续优化，更多企业将像南京埃斯顿（002747）、汇川技术等企业一样登陆资本市场，构建覆盖“芯片-控制器-系统集成”的全产业链生态。未来，在政策、资本与技术的三重共振下，中国工控产业将迈向“自主可控、高端引领”的新纪元。

结语

傲拓科技IPO的启幕，不仅是一家企业的跃迁，更是一个产业的觉醒。科创板的效率革命与赋能逻辑，正为中国工控行业注入澎湃动能。在这条自主创新的长征路上，资本市场的“中国速度”与企业的“技术硬度”交织，终将书写属于国产PLC的黄金时代。

日前，德国材料制造商科思创（Covestro）宣布推出一款采用汽车报废车灯回收制成的消费后再生（PCR）聚碳酸酯新品系列，回收成分含量为50%。该聚碳酸酯产品系列已通过德国莱茵TÜV认证，可重新用于生产汽车部件。

在德国国际合作机构（GIZ）发起的联合项目中，合作伙伴携手打造报废汽车前大灯材料的闭环回收价值链。 © 科思创

该产品线是德国国际合作机构GIZ发起的一项联合项目的最新成果，标志着车用材料闭环再生领域的又一重要里程碑。目前，同为项目合作伙伴的大众汽车与蔚来汽车正推进材料验证，未来有望将其应用于新车型设计。

科思创工程塑料事业部全球总裁王丽表示：“这一全新聚碳酸酯产品线的推出，标志着我们在助力汽车行业迈向循环未来的道路上又迈出了坚实一步。通过将报废前大灯转化为高品质PCR材料，我们既帮助客户应对日益严苛的法规要求，同时也为推动车用塑料闭环再生做出积极贡献。”

该合作项目汇聚了多家领先车企以及回收商奥塞尔等产业链伙伴，旨在共同探索报废车辆高价值塑料的闭环回收路径。项目重点聚焦完善回收体系，以及打造稳定可靠的再生材料供应链。通过合作，科思创已与价值链伙伴开发出切实可行的解决方案，将报废前大灯经物理回收工艺制成适用于多种汽车应用的高性能PCR材料。

德国国际合作机构东亚区首席代表马瀚（Martin Hansen）表示：“这次合作凸显了跨行业协作在推动循环经济发展中的关键作用。通过汇聚重要行业参与者，我们不仅为报废车辆中高价值塑料的回收提供了切实可行的解决方案，更通过创新推动汽车行业实现可持续的材料闭环。”

新型PCR材料的推出恰逢其时。作为典型的资源密集型行业，汽车行业正面临日益严峻的环境挑战和监管压力。例如，欧盟旨在通过报废车辆指令对新车回收材料比例提出规范，中国正推行汽车产品生产者责任延伸制度，其他主要市场也出台了各种可持续发展要求，这一切正推动全球汽车制造商寻求创新且可持续的材料解决方案，以应对不断变化的法规要求。

科思创的PCR新品系列符合汽车应用的严苛性能要求，不仅具备出色的表面质量，确保最终产品的卓越美观效果，同时遵循严格的车内空气质量（VIAQ）标准。该材料兼具可持续性与高性能，使汽车制造商能够在不牺牲产品品质的前提下满足法规要求和环保目标。

作为践行可持续发展和循环经济承诺的一部分，科思创正不断拓展含回收成分的材料产品线。近年来，科思创已推出回收含量高达90%的PCR聚碳酸酯，并在上海建立了其全球首条物理回收聚碳酸酯专用生产线。去年，科思创首次推出了基于质量平衡法生产、含消费后化学回收原材料的聚碳酸酯产品系列。

科思创是全球领先的高品质聚合物及其组分的生产商之一。依托创新的产品、工艺和方法，公司在众多领域帮助促进可持续发展和提高生活品质。科思创在全球范围为交通出行、建筑和生活起居以及电子电气等重要行业的客户提供服务。此外，科思创聚合物还应用于运动休闲、电信和医疗健康等领域，以及化工行业本身。

公司全面致力于迈向循环经济，目标到2035年实现范围1和范围2净零排放，到2050年实现范围3净零排放，最终达成气候中性。2024财年，科思创销售额达到142亿欧元。截至2024年底，科思创在全球拥有46个生产基地，约17500名员工（按全职员工计算）。

在今年的慕尼黑上海电子展上，机器人技术成为聚光灯下的焦点。但这一次的关注点不再是“能不能做”，而是“能不能用”。尤其是在工业自动化领域，越来越多的企业意识到，从协作机器人到人形机器人，技术跃迁已不只是动作模仿，而是对整套电子系统架构的全面挑战。谁能提供更小、更高效、更智能的底层系统，谁就能在下一轮工业机器人浪潮中占据先机。

德州仪器（TI）在本次展会上集中展示了围绕机器人与工业自动化的系统级创新方案。在现场演示中，从电机控制、感知融合到通信架构与AI推理，全链条的系统能力背后，是TI将“芯片+系统+场景”三位一体的思路落地于工业自动化全链路。

在工控网看来，机器人系统与工业自动化系统正在以肉眼可见的速度融合。人形机器人不再是实验室中的独立系统，而是正在成为智能工厂的新型生产单元，控制逻辑、通信接口、边缘感知能力，正加速向工业标准体系靠拢。
人形机器人进入工业，芯片成为控制系统的中枢

过去十年，协作机器人在工业现场的兴起曾被认为是制造柔性化的关键转折。而今，当人形机器人试图从研发机构走向生产一线，一个更加显著的信号正在浮现——工业自动化的边界正在被重塑。从搬运、巡检到精细装配，机器人系统不仅要实现“重复执行”，更要具备“环境适应”和“自主调整”的能力。

这种能力的背后，是对技术底座提出的新要求。以人形机器人为例，它包含多个高自由度关节，每个关节都对应驱动与控制单元，系统结构极其密集，对能效、通信、感知、同步控制的要求极高。简单堆叠器件已无法满足集成性与实时性的双重挑战，系统级集成能力成为产业落地的关键。

工控网此前分析指出：机器人真正进入工业，需要解决两个底层问题——控制系统是否具备平台化能力，通信架构能否与现有工控标准深度兼容。而这正是此次TI在展会上集中回应的方向。

德州仪器中国区技术支持总监赵向源向工控网介绍到，TI本次展会展出的机器人电机控制系统，也是系统化设计理念的典型体现。人形机器人常包含几十个关节，每个关节需要独立电源管理与驱动控制。传统的模块组合方式不仅能耗高、集成差、维护成本大，还限制了机器人的结构灵活性。

TI展示的基于GaN（氮化镓）技术的48V电机驱动器与48V/85A、4kW小型三相逆变器，通过高开关频率与器件集成度的提升，显著减小了驱动模块体积。尤其是在大功率关节应用中，该方案实现了高输出密度与小型化结构的兼容，满足了人形机器人对空间、功率的双重要求。

此外，TI在芯片定义阶段便集成了功能安全设计，包括过流、过热、欠压保护与自诊断机制，简化工程师外围系统设计工作。这种“设计即安全”的理念，正逐渐成为机器人乃至整个工业控制系统的新基线。

工控网认为，TI展出的“4000W小型化驱动方案”尤其具有参考价值。这种高功率、模块化的标准设计将大幅提升机器人整机开发效率，有望成为行业通用架构模板。
从机器人拓展到工厂控制，TI构建统一硬件底座

机器人系统升级的本质，不是提升单个组件性能，而是实现系统间的高效协同。在此次展会上，TI围绕“从芯片到工业系统”的系统力战略，重点展示了多项融合机器人与工业控制需求的产品和平台，反映了从“芯片性能”走向“系统支撑”的清晰路径。

我们前文也提到，TI通过基于GaN的高功率驱动器与小型逆变器方案，进一步压缩机器人关节的电源控制单元尺寸，提升灵活性与结构兼容性。这类高功率密度驱动方案，同样适用于工业自动化中对伺服电机控制有高集成度、高响应性要求的应用场景。

在现场，赵向源详细了TI在感知层面、通信层面的创新发展。在感知层面上，TI也在构建多模态传感融合平台，将视觉、雷达与IMU等多传感模块集成，并通过内置AI加速引擎实现环境建模与目标识别，使机器人具备更强的动态环境适应能力。TI的毫米波雷达产品不仅服务于机器人导航避障，也广泛应用于AGV/AMR、仓储物流以及工厂自动化产线中的人员检测、距离监测等关键任务，满足工业场景中对非接触式、高精度感知能力的需求。

通信层面，TI推出基于SPE（单对以太网）的工业通信解决方案，显著减少机器人系统的布线复杂度，并通过优化EMI抑制与高速数据传输能力，实现高带宽、低延迟的通信性能，为柔性制造中的机器人与工厂网络无缝融合奠定基础。赵向源表示，这种统一通信底座的建设，是为了打通机器人、工控控制器、边缘传感设备之间的全链路通信，让系统协同更高效、更具安全性。

赵向源表示：“我们希望通过系统平台，帮助设备商实现通信更快、布线更轻、功能更安全。”同时他表示，我们整个工厂智能制造在往工业4.0发展，（即智能化、自动化方向），对各种检测工具模块、实时控制，甚至功能安全，对各个环节提出了更高的要求。对此，德州仪器也有完整的解决方案，希望致力于产品能够实现智能制造的升级，能够使整个工厂通信延迟更低，使整个工厂效率变得更高。

在控制平台方面，赵向源介绍到TI基于Arm多核处理器的多轴电机控制系统，该系统不仅支持多个伺服轴同步控制，而且是单芯片控制，同时集成SSM模块，兼容EtherCAT、PROFINET、TSN等主流工业协议，满足机器人与装配线等高复杂度设备的部署需求。

总体来看，工控网认为，TI正在打造的是一个以芯片为核心、以系统为导向、以场景为落点的工业级平台，既能快速集成，又能深度定制，成为智能制造新架构的底层基石。TI本次展会展示的产品不再是单一器件堆叠，而是一套可以广泛嵌入工业系统的平台级能力框架。随着边缘智能、功能安全和控制闭环的需求提升，这种以芯片为核心、以系统为导向的方案将逐步成为工厂自动化的技术主线。

工控网点评

从本次展会可以看出，德州仪器已经不再是传统意义上的器件供应商，而正在转型为工业系统架构的底层推动者，产品正在从单点器件向系统平台演进，从电机控制到通信架构，从AI感知到边缘实时控制，TI正在构建一个覆盖整条工业链路的芯片支撑体系。

机器人是一个切口，更大的格局是整个智能工厂的重塑。在制造业加速智能化的背景下，谁能提供性能、效率与平台化兼具的底层技术，谁就有能力定义下一个时代的工业架构。而TI，正在用它的系统级思维给出自己的答案。

随着流体力学与生命科学、材料科学、医疗健康、能源环境和先进制造等领域的交叉融合，生产制造工艺对低流量液体的精准测量需求日益增加。例如，精细化工试剂的精确泵送、药物的定量运输与灌装、以及锂电池电解液的准确注入等环节，已成为衡量技术先进性的重要标准。这些低流量液体测量技术在保障产品质量和安全性方面发挥着决定性作用，直接关系到产品最终的性能和可靠性。

低流量液体测量的挑战

在低流量液体测量领域，我们经常面临一系列复杂的挑战。首先，低流量测量对环境变化极为敏感，即使是微小的外界波动，例如温度的微小变化或电磁干扰，都可能对测量结果产生显著影响，使得低流量测量相较于常规流量测量更具挑战性。其次，与低流量气体测量相比，低流量液体测量需要应对更为复杂多变的流体特性，如液体的粘度、密度、温度和压力等物理性质的波动，这些因素都可能对测量结果产生不同程度的影响。此外，即便是微量的气泡或杂质，也可能极大地干扰低流量液体测量的精确度。这些错综复杂的因素相互作用，共同构成了低流量液体测量的巨大挑战。

传统的流量测量方法大多不可避免地表现出一定的局限性：

基于容积法的流量传感器：由于结构限制，无法在测量范围上进一步缩小，难以满足低流量液体测量的需求。

基于压差法的流量传感器：压损大且装配要求高，不适用于微小流量条件下的测量。

基于电磁法的流量传感器：仅适用于导电液体，且在低流量测量的复杂工况下存在较大的局限性。

针对低流量液体测量的种种挑战，超声波流量传感器展现了明显的优势：

适应复杂流体类型

超声波流量计/传感器不依赖流体的导电性，因此可适用于多种液体，包括高粘度、腐蚀性和非导电液体。结合高精度的超声波时差法，在复杂工况中仍能保持稳定的测量输出。

压损小、安装灵活

超声波流量计/传感器对流体流动的阻力非常小，不会显著增加额外压损，对管道和安装条件要求较低，安装更加灵活。同时，超声波流量计/传感器响应速度快，能够实时跟踪流量变化，非常适合动态流量控制应用场景。

迅音科技TGU系列：低流量高精度超声波流量传感器

迅音科技凭借在医疗器械和生物制药行业的深厚积累，深刻理解低流量液体测量的核心需求，并据此研发了TGU系列低流量超声波流量传感器，实现了高达±0.1 mL/min的流量测量精度。适用于生物制药行业中的液体输送、灌装等对流量监测精度要求极高的应用场合。

TGU系列超声波流量传感器的显著优势：

高精度测量：支持低流量液体的精准测量，满足低流量、高精度的监测需求。

多功能一体化：具备双向测量功能，并集成了气泡检测、定量灌装及流量开关等多项功能，实现了一台设备的多样化应用。

紧凑型设计：采用优化的集成电路技术，体积小巧，有效节省安装空间。

安装便捷：配备国际标准管路连接端口，通过转换接头可快速整合到客户现有的液体管路中。

强大的兼容性：支持多种国际化标准信号输出方式，如4-20mA、RS485等，能够轻松融入客户现有的系统架构，实现无缝对接。

定制化服务：可根据客户需求进行功能和规格的个性化定制，满足不同场景中的特殊应用要求。

低流量液体测量技术的应用与展望

生物制药行业：低流量测量技术主要应用于细胞培养液、缓冲液、层析液等关键液体的精确监测，确保流量的精准控制，从而保障生物制药过程的可重复性和一致性。

医疗设备行业：低流量测量在药物输送和输液等装置中应用广泛，通过精确的监测使药物剂量得到准确地控制，有助于保障患者的生命安全。

食品饮料行业：低流量测量技术助力于高浓度糖浆和香精等物质的精细稀释，保持产品口感的均匀性和稳定性，并实现精确的灌装与定容。

工业自动化行业：该技术用于精确监控化学添加剂的微量添加，保障反应过程的精准性和可靠性。

随着低流量液体在新能源和芯片制造等领域的拓展应用, 以及微流控技术与生命医学、环境科学、材料科学和精细化工等各领域的深入发展, 低流量液体测量的需求还将进一步扩大。未来，低流量液体测量技术将在更多创新性应用中发挥重要作用，推动各行业的技术进步和发展。

在这个“快鱼吃慢鱼”的时代，企业的时间成本比以往任何时候都更昂贵。从燃油车到新能源车，生产周期从四五年被压缩到18个月，效率的提升成了生死攸关的命题。但问题也随之而来：速度和质量真的能兼得吗？

如今，传统制造业的竞争法则正在失效，企业不能仅依赖于自动化设备的数量，更要关注生产过程中每一个环节的精准控制与高效协同。这就要求企业深入制程细节，从根源上消除不确定因素，确保每一个生产步骤都达到最佳状态，即以“一次正确”的解决方案为利刃，把控智造全流程，为自动化生产筑牢根基。

以精准测量为基石

为生产提速增效

在自动化市场朝着集成化、智能化和柔性化方向发展的趋势下，测量如同“毛细血管”般关键，能够确保生产过程的稳定性和准确性，为自动化生产打造稳固的支撑体系。然而，仅仅依靠测量技术是不够的，企业需要一个系统性的解决方案来全面优化制程。

从加工准备到生产制造，再到后续的质量改进与控制，一个产品在其生命周期中面临着诸多亟待解决的问题。如何利用现有设备创造更大产值？如何提高自动化水平，降低人为干预，同时提升产品质量？这些都是企业在实际运营中亟待解决的痛点。

雷尼绍推出的Productive Process Pyramid™（高效制程金字塔解决方案），为企业破解上述难题提供了有效的途径。该方案通过预防、预知、主动、信息四层控制，帮助企业识别制程中的不确定因素来源，并从根源上加以消除，从而保障生产过程的稳定性，实现产品质量的提升以及“加工绿灯常亮”或“全自动化加工”的目标。

一个零部件的生产流程通常包括设计开发、生产准备、生产制造、质量控制和成本管理，这些环节紧密关联，任何失误都可能影响产品质量和企业盈利能力。在这个过程中，雷尼绍的解决方案贯穿于制造过程的每一个层级，为各个环节提供着必要的支持和保障。

制程基础层：在加工开始前，减少制程中的不确定因素的预防型控制。

生产准备环节的首要任务，是尽可能消除加工前制程中潜在的不确定因素。当原材料进入生产加工准备阶段，机床精度检测便成为关键的第一步。如果机床本身存在误差，且无法有效消除或降低，将直接影响机床的最终加工精度，进而影响产品的质量和效能。

雷尼绍提供的激光干涉仪和球杆仪可以对设备进行高精度校准，减少因机床精度问题导致的加工误差。通过量化检测数据，帮助操作人员了解机床的加工能力，确保设备以最佳状态进入生产制造环节，从源头避免因设备问题造成的成本增加。

在这一层中，对机床精度进行校准看似增加了初期成本，但通过提升质量及设备寿命，能够显著降低全生命周期成本，不仅为制程控制的自动化提供稳定环境，同时也能增强企业在高端制造领域的核心竞争力。

制程设定层：在金属切削即将开始前的预知性控制，处理制程中不确定因素的来源。

在正式生产制造之前，准确设定工件和刀具的位置及刀具参数，是保障生产制造顺利进行的重要前提。传统的手动设定方式，不仅效率低下，而且由于人为因素的影响，容易出现误差，导致首件合格率不高，进而影响整个生产进度。这种粗放的操作模式，在当今追求高效、精准的生产环境下，显然难以满足企业的需求。

雷尼绍的工件检测测头、对刀仪及软件可自动找正工件，设定刀具，针对机床、工件、刀具及测头设置中存在的误差来源进行自动化的预测性控制，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机。

在自动化生产中，人为因素带来的误差往往是制约效率与质量的致命短板。而借助于自动化的预测性控制，可以有效减少甚至消除这些“隐形杀手”，从而确保生产的连续性和稳定性。

序中控制层：在金属切削过程中进行主动型控制，处理加工中固有的不确定因素来源。

在生产制造过程中，操作人员需要按照工艺要求，通过车削、铣削、钻孔等工序，将原材料加工成各个零部件。这一过程中，各种不确定的因素，如热变形、刀具磨损等，时刻威胁着产品的质量。一旦这些问题得不到及时解决，将会导致产品尺寸偏差、表面质量下降等问题，严重影响产品的合格率，增加生产成本。

雷尼绍提供的解决方案通过智能化的动态调控实现全自动化加工，确保机床持续产出合格工件并减少意外停机。例如，工件检测测头与刀具识别系统能在加工过程中快速扫描机内状态，让机床具备自我判断与决策能力。采用搭载SPRINT技术的OSP60扫描测头，每秒更是可采集1,000个真正的3D数据点。

此外，Equator™比对仪和IPC（智能制程控制）软件，还能够实时监测生产过程中的偏差，在数控机床加工过程中自动更新刀补，实现具有闭环反馈的制程控制，不仅能够保障产品质量的稳定性，在成本管理方面也可发挥重要作用。

这种主动型控制将传统被动响应转化为实时监测和动态调整，其价值不仅体现在单点效率的提升，更体现在数据驱动的持续优化，帮助企业实现质量、成本、交付、创新的全面突破。

序后监控层：在加工完成后进行信息型控制，检查制程和成品是否符合规格，同时记录制程的路径与结果。

零件加工完成后，质量控制成为关键环节。检测内容包括产品的尺寸精度、外观质量、性能指标等。通过机内测量评估，可以在正式投产加工出现废品前即发现工件不合格的情况，以便马上进行必要的修正工作。

生产完成后，数据的采集与分析更是持续改进的基础。雷尼绍的五轴坐标测量机能够对成品进行全自动测量，精确检测产品的尺寸、形状和位置等参数，确保产品符合设计规格。

最后，Renishaw Central智能制造数据平台可以从Equator比对仪、坐标测量机或数控机床上采集测量数据，识别偏差，自动将修正更新值发送至相应的制造机器，从而在车间现场实现自动化闭环制程控制。

生产完成并不代表产品生命周期的结束，通过将加工结果转化为可量化、可分析的数据，实现“检测-记录-改进”的闭环管理，不仅能够拦截缺陷，更能为产品创新、设备维护提供数据支撑。

gongkong®观点

从生产加工准备阶段到生产制造过程中对机床运行参数、刀具磨损情况以及工件加工尺寸的实时监测，再到质量检测环节对成品各项指标的严格把控，测量贯穿于自动化生产的始终。而雷尼绍的高效制程金字塔解决方案为厂商在制程基础、制程设定、序中控制、序后监控四大阶段提供了全面的测量产品。

从gongkong®的角度来看，高效制程金字塔打破了传统生产模式中各环节相互孤立的局面，不仅解决了企业当下的痛点，更满足了如今需求收缩、结构性内卷背景下，企业追求极致效率、极限成本、稳定质量的需求，让更多的制造企业在复杂多变的市场环境中拥有更强的抗风险能力，使其在这场市场“物竞”中更有机会成为“适者”。