热失控警报!您的SSD准备好「退烧」了吗?

随着工业级SSD性能的爆发式增长,功耗与发热量也同步飙升,而设备尺寸却愈发紧凑。散热空间不足与高温带来的威胁,已然成为工业系统中潜藏的 “沉默杀手”,持续过热不仅会造成数据损毁,更可能导致硬件永久失效。

智能温控调频是破局关键

威刚工控智能温控调频技术(Thermal Throttling)能够实时监控设备温度,一旦温度逼近安全阈值,便会通过多级降频策略动态调节SSD性能。在高温极限状态下,以可控的性能妥协换取数据完整性与硬件安全,从而有效避免系统宕机。

这就如同为存储装上了一台“变频空调”。Thermal Throttling技术可在SSD侦测到工作温度超过警戒范围时,主动降低性能以实现散热;而当温度降至安全范围后,SSD又会主动恢复至最佳性能状态。

全线产品标配 护航严苛场景

威刚工控全线SATA/PCIe SSD均标配此项技术,为各类严苛场景保驾护航:

工业自动化

在震动高温的环境中(如机器人控制器),有效防过热,保障设备连续稳定运行;

边缘节点

在密闭空间内智能平衡算力与散热能耗;

在-40℃~85℃的温差环境下,即便处于急加速状态,存储性能也不会下降;

电力设备场景

在户外极端温度条件中,确保数据采集零中断。

面对工业场景的高温围剿,Thermal Throttling非选项,而是必选项。它是威刚工控SSD在极限环境中守护数据与硬件的底层生命线。

听说8K时代已经来了,但是被存储绊住了

8月19日,中国首部8K太空电影《窗外是蓝星》官宣9月5日上映,影片主要由航天员在中国空间站拍摄,故事以神舟十三号飞行乘组首次执行在轨驻留6个月任务为蓝本,向观众呈现一场充满中国式太空美学的非凡旅程;2024年巴黎奥运会延续了北京冬奥会的超高清传奇,以震撼的8K超高清画面席卷全球视线。这项顶尖视觉技术的革命性影响,早已超越赛场,悄然渗透至远程医疗、工业质检、安防监控与影视创作等更多领域。

这一技术融合带来的变革,在医疗领域尤为深刻。长久以来,外科手术的最大难题之一,是在操作前无法完全看清人体内部结构。上世纪的X光技术存在因影像不够清晰而导致误判的短板。如今,8K超高清技术搭乘AI飞速发展的大势,与3D立体影像、实时分析等技术深度结合,让医生得以分辨微血管动态细节。这一突破,让过去因风险过高而不可行的显微手术成为可能。此外,8K全景实拍提供的精准光线捕捉、超高分辨率与稳定影像,正成为AI理解物理世界的“黄金燃料”,这为无人驾驶、远程诊疗等关键领域的高阶智能化,注入了不可或缺的高质量数据源泉。

然而,驱动这场视觉革命的8K超高清技术也面临着严峻考验。全景拍摄、多机位同步采集以及长时间录制对存储的带宽和容量提出了极高要求,而传统存储在持续写入和高码率情况下往往出现掉帧、过热和寿命缩短等问题,成为制约8K全景录像发展的关键瓶颈。

8K洪流下的存储革命

在医疗行业,日本医生与NHK技术研究所合作,将8K技术引入内窥镜摄像机,使手术中可清晰观察细微血管与缝合线。这种透过屏幕即可看到细微神经和血管,让高难度微创手术更安全的技术背后,是无可避免的数据爆炸,毕竟其像素数量是传统2K设备的16倍,如果在手术中传输稍有延迟,也会直接影响手术的准确性。

从这个实例可以看出,8K技术若想真正实现大规模落地,其瓶颈已可以清晰锁定:在对存储性能有极致要求的持续写入场景,现有通用存储架构,难以承受海量数据洪峰持续冲刷之重。

剖析其症结,根源在于数据规模与写入模式的“双重暴击”。一方面,数据量爆炸性增长,8K分辨率下,单帧图像蕴含约3300万像素,在未经压缩的情况下,每秒数据量即可达到1GB。即使采用编码技术压缩,8K视频的码率也往往在400Mbps以上,录制20分钟未经压缩的8K视频,存储需求可高达4TB。这种信息密度的极致提升,对存储容量与带宽构成基础性挑战。

另一方面则更为严峻,在于这种高码率持续写入对存储设备寿命提出考验。市面常见的TLC SSD在此工况下性能会快速衰减,当缓存被快速填满后,设备进入TLC直写模式,会导致速度骤降,无法跟上高码率写入,致使视频掉帧;同时,持续高负荷写入易引发过热,设备温度飙升触发保护机制,甚至直接宕机,录制进程戛然而止;同时也会加速闪存单元磨损,显著缩短寿命。满盘状态下缓存缩小,性能波动更甚。这也是传统SSD无法直接应用于8K全景录像场景的症结所在。

我们可以想象一下,在8K全景录像或高速摄影场景中,终端设备需要像开足马力的水泵,以超高码率(例如支撑8K 60fps RAW格式,码流要求极高)长时间、不间断地将数据“泵入”存储介质。这对于依赖动态SLC缓存策略的普通TLC SSD而言,无异于一场灾难。

量化其需求,若想稳定支撑高端8K 60fps RAW级持续录像,存储设备需要在设计之初预留充裕余量,使其具备读写速度≥5000 MB/s的持续吞吐力和总写入寿命≥40 PB (40,000 TBW) 的耐久度,确保更复杂的8K录像场景都能够游刃有余。通用存储方案在此双重高栏前,力有不逮,难堪重任。存储旧疾,成为8K价值洪流奔涌向前的关键梗阻。

正是在上述挑战下,存储厂商开始探索更加高效、可靠的方案,其中以pSLC模式为代表的定制化存储技术,因其在性能和耐久性上的天然优势,逐渐成为8K超高清影像落地的关键突破口。江波龙正是这一探索的先行者,通过针对性定制方案,将高性能存储与具体应用场景深度结合,为8K全景录像提供了可行的解决路径。

破壁者江波龙,如何攻克性能与寿命鸿沟?

洞察上述痛点,江波龙通过深入一线应用调研和技术验证,深刻理解客户在科研高速摄影、工业检测及高端影视创作等场景下的极端需求,明确了高性能、高稳定、长寿命的存储才是8K全景录像的核心命脉。

为破解8K全景录像的存储瓶颈,江波龙依托PTM(存储产品技术制造)定制模式,从硬件形态到固件算法进行全链路优化。区别于通用SSD的标准规格出货,PTM模式可根据客户设备的机身空间、接口规格、固件逻辑和测试流程进行针对性设计,实现装机即用、性能稳固,堪称存储界的“Foundry”模式,以全方位定制服务,确保存储方案与设备及应用场景高度契合。

在高清8K全景录像SSD的定制开发中,江波龙为客户提供了一套全方位优化的高性能存储解决方案。这一方案的核心技术,在于以全容量pSLC模式为核心,带来以下方面的性能突破:

高性能:顺序读写速度全盘稳定突破5000MB/s,无论录制时长或数据量大小,均可持续高速写入,彻底避免掉帧和卡顿。

长寿命:总写入量(TBW)高达42,000TB,是普通TLC SSD的数倍乃至数十倍,保障高强度持续写入下的可靠性,显著降低设备总拥有成本。

效率提升:优化的SLC写入机制有效降低功耗与发热,设备运行更稳定,录制更持久。

这套全方位优化的高性能存储方案精准契合客户差异化需求,有效解决了巨大码流和持续写入对速度与寿命的双重压力,显著提升了8K全景录像的连续录制效率,超越客户期望。

在实际应用中,江波龙与客户联合开发的高速相机,具备4M像素、最高7000fps,通过10 GbE接口输出8-bit~12-bit RAW信号。在8K全景拼接场景下需要外接大容量高速SSD持续录影,江波龙的定制SSD不仅满足了这一苛刻需求,还为科研级高速摄影、工业检测、影视特效和高端创意拍摄等长时间、高带宽写入场景提供了前沿的坚实支撑。

而这一方案也将复用在更多8K全景拍摄的应用上,这要回归于PTM模式灵活可扩展的真正优势。在该模式下研发的产品不再是单一的客制化产品,而是一整套可按应用场景组合的存储技术与制造能力。这意味着,当未来更高分辨率、更高帧率或更长录制时间成为需求时,江波龙可以快速迭代并推出相应定制化解决方案,为超高清影像的持续创新提供可靠基座。

结语

8K时代不仅是视觉体验的革命,更是技术生态的深刻重塑。存储的突破,将直接决定8K在医疗、工业、安防及影视等场景的落地速度与应用深度,其中,以江波龙为代表的前沿者探索,打破当下的存储枷锁,8K技术得以在更多行业驰骋,会为后来者开启更多技术可能性。

这种探索与实践,不仅为当下8K的规模化落地扫清了关键障碍,更以其灵活可扩展的PTM模式,为迎接未来更高分辨率、更高帧率、更长时记录的下一代超高清浪潮铺就了坚实的存储基石。不再仅仅是解决一个问题,而是在抢先定义超高清影像应用的未来标准,赋能千行百业,让“所见即所得”的极致清晰,真正成为驱动更多行业升维的核心力量。

工业级SSD必知:6大特性定义高质量标准

生产线上每台设备的传感器每分钟产生数万条数据,轨道交通系统的控制单元需要在毫秒间完成指令响应——这些场景背后,都离不开一类特殊的存储设备:工业级固态硬盘。

如果说普通硬盘是温室里的花朵,工业级存储设备更像是装备精良的特种兵。以湖南天硕G40系列为例,其外壳采用航空级铝合金框架,内部填充军工级导热硅脂,即使在-40℃的极寒车间或85℃的熔炉控制室,仍能保持0.1ms内的稳定响应。

这种”全天候作战能力”源于其独特的温度补偿电路设计,可动态调整主控芯片电压,确保闪存单元在温差骤变时保持读写精度。

总之,工业级SSD与消费级产品的差异,本质上源于对极端环境与工业场景的深度适配。这些设备的设计遵循国际通行的工业标准,并通过多项严苛认证。

以下是以湖南天硕G40为例,对工业级SSD关键技术特性的科学解析:

01 宽温域&稳定性

工业级SSD必须拥有超广的工作温度范围,湖南天硕的G40系列温度范围覆盖从-40℃至85℃,这一指标通过了72小时高低温循环测试验证。其核心在于采用工业级NAND闪存芯片、耐温元件以及特殊封装工艺。

02 抗振动与冲击能力

根据标准,工业级SSD需要具有较强的抗震、抗冲击能力。湖南天硕的G40系列通过严格的GJB认证,可承受50G(加速度)的机械冲击和20-2000Hz频率的随机振动。在港口自动化吊装设备中,硬盘能在吊臂频繁启停引发的剧烈震动下,依然能保持高速稳定数据传输。

03 数据完整性保障

数据的安全与完整,更是工业级SSD的重中之重。湖南天硕G40系列采用先进的ECC纠错技术和数据保护机制,保障数据的安全性和完整性。内置钽电容电路,提供断电保护,可在5ms内将缓存数据写入闪存,防止突发电源故障导致数据丢失;还支持AES-256加密协议,密钥独立存储于安全区域,符合工业控制系统(ICS)的网络安全规范。

04 超高耐久性设计

工业级SSD的工作环境,要求其具有超高耐久性。以湖南天硕M.2 NVME 2280 G40系列硬盘为例,其平均总写入量(TBW)超过 1.5PB,相当于可以连续5年每天写入820GB数据。还支持 S.M.A.R.T.健康状态监测 ,可提前预警潜在故障。

05 低功耗与长周期维护

工业级SSD一般具有较低的待机功耗。天硕G40系列的待机功耗可控制在0.5W以下 ,工作功耗不超过3.5W。其设计遵循特定标准 ,在无主动散热的密闭环境中仍能稳定运行。湖南天硕还提供长期供货保证,避免工业设备因存储部件停产导致系统维护中断。

06 工业接口

由于不同行业设备的接口不同,工业级SSD通常会具有多种接口供用户选择。湖南天硕G40系列提供2.5″ SATA、M.2、U.2、mSATA等工业主流协议。

工业级SSD的技术进化,始终围绕一个核心目标:在人类难以触及的极端场景中,为数字化工业体系构建可靠的数据基石。这些看似平凡的存储设备,实则是现代工业文明不可或缺的“数据保险箱”。

G40系列展现的不仅是国产技术的突破,更预示着国内工业存储正在从”功能满足”向”场景赋能”跨越。在这个数据驱动制造的时代,选择合适的工业级SSD,就是为智能工厂构建最坚固的数字基石。‌

“灯塔”引领,AI赋能丨生命科学行业的数字化进阶之路

在我国加速发展新质生产力的背景下,数字化转型与创新正在重塑生命科学行业的竞争格局。面对法规监管的严格要求、市场的巨大潜力以及药品上市的成本压力,如何通过数字化转型与创新提升研发效率与创新能力、优化生产流程与降低成本、提升供应链透明度与灵活性,以增强市场竞争力,正在成为生命科学行业企业的关键发力点。

在诸多数字化转型的经典示范中,由达沃斯世界经济论坛与麦肯锡合作开展遴选的“灯塔工厂”,被誉为“世界上最先进的工厂”,它们不仅是“工业4.0技术应用”和“数字化制造”的最佳实践者,更代表着当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。建设“灯塔工厂”对于生命科学行业企业而言,不仅能驱动行业的转型升级,还能显著提升企业的创新力与竞争力,促进整个产业链的全面升级,引领行业迈向未来。

AI应用持续进阶,或成为“灯塔工厂”的关键因素

在全球制造业数字化转型浪潮中,生命科学行业正以先锋姿态引领变革。据统计,截止到2025年1月,全球灯塔网络共有189家工厂,其中生命科学行业有23家,占比12%。其中近两年获评的有3家生命科学行业灯塔工厂位于中国,包括两家跨国制药企业的工厂和一家跨国医疗器械企业的工厂。但中国本土制药/医疗器械企业尚未实现“灯塔工厂”的突破。

纵观近年来的评选趋势,“灯塔工厂”的增长速度明显放慢。严苛的评定条件下,AI应用的重要性愈发凸显。今年1月新公布的17家入选企业里,排名前5的用例有77%应用了分析式AI,9%应用了生成式AI。这一转变揭示了制造业对智能化的更高层次追求:当传统手段触及效率天花板时,通过AI的自我学习与分析能力,让生产系统“基因突变”,成为企业高效建设“灯塔工厂”的驱动力。

与此同时,工业和信息化部等七部门也在近期发布《医药工业数智化转型实施方案(2025—2030年)》,并明确指出,要深化人工智能在生命科学全产业链的应用。这标志着我国生命科学行业正加速进入技术融合发展阶段。

凭借对行业需求和技术趋势的深入洞察,施耐德电气认为,AI技术在生命科学行业的应用可以从质量控制、生产制造、运营维护、能源管理等方面来改进和优化。在产品质量控制层面,AI工业视觉检测平台可以对产品的包装完整性和潜在的异物进行高效检查和识别,还可以结合数据采集和分析,助力预测并防范潜在的药品安全风险;在生产制造层面,通过AI对生产过程进行智能实时监控,并对生产数据实时分析,可以助力优化生产流程,提高生产效率并减少停机时间。在运营维护层面,利用数据模型的构建,企业可实现对关键设备状态的实时监测、故障的精准诊断与提前预警。在能源管理层面,AI在数字能效管理平台中的应用可推动实现能源计量仪表数据与设备运行参数的精准采集,并能打通能源计量系统与生产制造系统之间的数据壁垒,帮助企业构建起自动化、信息化、可视化高度融合的能源管理系统。

在生命科学领域,AI驱动的转型发展已远超工具层面,成为重塑竞争力的战略选择。然而,即便技术迭代迅猛,“灯塔工厂”建设也应秉持“场景和价值驱动”的理念,而非盲目“技术堆砌”。只有当企业构建起精益生产、智能运营与节能降耗的全方位能力,才意味着企业即将真正迎来突破时刻。

进阶之路有章可循

作为一家制造业出身的企业,施耐德电气拥有自身运营的工厂,以及服务于诸多行业用户的丰富实践,是“灯塔工厂”理念的践行者,并可基于自身实践为企业的成功转型提供切实助力。目前,施耐德电气在全球拥有7座“灯塔工厂”,其中包括中国的无锡工厂和上海普陀工厂。2021年,施耐德电气的无锡工厂以其先进的制造技术、高效的生产流程以及深度的数字化转型,驱动价值链整体创新,并促进端到端节能减排,获评“端到端灯塔工厂”称号,并于2025年升级成为“可持续灯塔工厂”。

2024年,施耐德电气的上海普陀工厂通过应用大数据分析、人工智能等先进的数字化技术,大幅优化了供应链的生产及管理流程,被评为“端到端灯塔工厂”,成为传统产业的新质转型典范。上海普陀工厂的实践,展示了“肉眼可见”的AI赋能成效,该工厂通过部署计算机视觉、机器学习等前沿技术,将生产自动化程度提升20%,订单交付周期缩短67%,人均产出效率增加82%。在节能降耗方面,建筑和能源管理系统通过AI优化将能耗与水耗降低30%。更值得关注的是,该工厂通过全面应用4IR(工业4.0)技术组合,过去三年间实现24%的年均增长率,同时降低制造成本16%、降低产品缺陷率20%、缩短交货周期49%。

作为赋能者,施耐德电气深耕生命科学领域多年,结合全球实践经验,以咨询引领,帮助各行业客户从战略、运营、技术三个层面入手,提供覆盖“灯塔工厂”的规划、建设和申报三大阶段的完整解决方案,为企业的“灯塔工厂”之路保驾护航。

在“灯塔工厂”的规划阶段,企业需要对智能场景的用例和技术进行整体规划,特别是AI技术,如何在规划中把AI技术和工业制程相关联,是成功的关键。施耐德电气为生命科学企业提供“灯塔工厂”基础培训、4IR用例改进或导入建议、“灯塔工厂”使能器规划等多维度服务。

在“灯塔工厂”的建设阶段,施耐德电气可提供“灯塔级”精益数字化场景实施、AI场景实施、可持续发展及能效管理咨询等服务。针对生命科学行业,施耐德电气可通过完整的软硬件一体化解决方案推动“灯塔工厂”建设。例如,在某知名生物制药企业苏州基地的建设中,施耐德电气提供了整套配电、自动化和信息化解决方案,包括楼宇管理及环境监控系统(BMS & EMS系统)、PO电力监控系统、EBO楼宇运营系统,以及基于AVEVA系统平台的生产过程自动化系统PAS等,以更先进的管理和控制技术、更高效的能效策略,帮助用户推动了自动化产线的建设并改善了对环境和生产数据的管理,通过降低成本、提升效率,助力其实现可持续发展目标,打造生物制药行业的标杆工程。

在“灯塔工厂”的申报阶段,施耐德电气可为生命科学企业提供包括灯塔申报材料准备、组织专家进行多次模拟评审、“灯塔工厂”线上申报辅导、“灯塔工厂”申报全程答疑在内的“保姆式”服务,保证客户的申报流程顺畅无忧。

人类探索生命科学的每一步都离不开先进技术的加持。作为关乎国计民生的重要产业,生命科学行业的发展需要全产业链的共同努力与不断创新。施耐德电气将基于自身在生命科学领域数十年的技术积累与行业洞察,为生命科学行业企业提供完整的数字化解决方案,推动行业数字化升级与绿色转型,与行业一起,点亮越来越多的“灯塔”。

为何高品质数控磨床在电子制造中至关重要

在瞬息万变的电子制造领域,精度不仅重要,而且不容忽视。从微型芯片到复杂的电路板,当今电子设备的性能取决于按照精确规格加工的组件。这正是数控磨床发挥作用的地方——而在ANCA,我们对精度颇有研究。

以下是高品质数控磨床成为电子制造商必备设备的原因:

微观的精度

电子元件通常极其微小,其所需的精度级别只能以微米来衡量。配备先进自动化和控制系统的数控磨床,能够实现这种严格的公差要求——在规模化生产中提供可靠且可重复的精度。这种精度对于确保设备正常且稳定运行至关重要。

在ANCA,我们的使命是设计出即使在大批量生产环境中,也能保持这种精度水平的机器。

驾驭复杂几何形状

电子领域使用的许多零部件——如连接器、轴和微型齿轮——都具有复杂的形状和表面。数控磨床具备灵活性和能力,可生产各种复杂的几何形状,从超薄轮廓到完美的表面光洁度。

但这不仅仅关乎机器本身——还关乎其背后的软件。我们行业领先的ANCA软件使客户能够轻松设计和生产即使是最复杂的工具。这也是我们成功支持电子制造商的重要原因之一。

高效的大批量生产

面对波动的需求和快速的产品周期,电子制造需要速度和效率。顶级数控磨床旨在支持高速、大批量生产,其具备多轴加工和自动换刀等功能,可简化操作流程。

一款设计精良、品质卓越的工具使用寿命也更长——这在规模化生产时显得尤为重要。

内置质量保障

电子设备的性能取决于始终如一的高品质零部件。数控磨床通过集成精密测量和检测系统来支持这一点,可监控制造过程的各个方面——从尺寸精度到表面光洁度和几何公差。

有了这些系统,制造商可以确信每个零部件都符合最高标准。

从实现亚微米级公差,到加工复杂几何形状,再到支持大规模生产,数控磨床是电子制造品质的支柱。

通过投资像ANCA这样的高性能机器,制造商可以提高产量、降低单位零件成本,并满足行业不断增长的需求。

**关于ANCA**

ANCA是数控磨削与精密工程技术领域的全球领导者,总部位于澳大利亚墨尔本。凭借在精准制造、技术创新与工程卓越方面的深厚积淀,其设备广泛应用于航空航天、医疗、汽车等关键行业。如今,ANCA正将这份对“精准”的执着延伸至可持续发展领域,以工程思维构建更具韧性的未来。

线控技术重构汽车电子架构,电感式位置传感器成就标杆应用

在汽车工业百年发展历程中,机械传动系统始终是车辆控制的核心。然而,随着电动化与智能化浪潮的冲击,传统机械结构的局限性日益凸显。线控技术(Drive-By-Wire)通过电信号替代机械连接,正在重塑汽车的神经中枢系统。以线控制动系统为例,传统液压制动需要通过机械连杆传递踏板力,而线控制动系统则利用电感式位置传感芯片实时监测踏板位置,将信号传输至电子控制单元(ECU),再由电机驱动制动卡钳。

线控技术的本质是通过传感器将物理量转化为电信号,再通过控制器实现精确控制。安森美(onsemi)作为这一领域的领导者,构建了从感知层到执行层的全链路技术矩阵,其核心产品NCV77320和NCS32100芯片成为汽车及工业应用线控系统的“数字神经元”。这种架构不仅提升了响应速度(从毫秒级到微秒级),更通过冗余设计保障了系统安全性。

Drive By Wire & Drive By AI,智能驾驶趋势下线传操控技术成为必须

在2025上海车展上,线控技术正实现全域数字化底盘重构与智能协同控制深化的加速。线控技术正从单一功能控制转向整车级协同,这种全域协同使车辆运动控制从 “被动响应” 进化为“主动预判”和“精准操控”,例如在上海车展中,一些新款电动汽车就已经实现大大降低在冰雪路面测试中轨迹跟踪误差,或者将制动压力控制精度提升至±0.05MPa,能量回收效率突破35%,或者可在100ms内完成爆胎识别与轨迹修正,等等,这是传统的机械执行系统所远远难以企及的指标。

线控技术被视为软件定义汽车时代的关键技术,代表了智能驾驶的未来发展方向,其核心是取消机械连接,将操作指令转化为电信号,通过ECU驱动执行机构。它能够更好地支持自动驾驶功能,提供更精准的转向控制和更灵活的驾驶体验。

线控技术得以被广大厂商所接纳的更深层次原因在于整车架构层面所发生的变革,符合汽车电子电气架构从传统分布式ECU架构转向基于中央计算平台+区域控制器实现的更灵活物理架构。这种重构带来的好处不仅是节省了车内空间、减轻了车辆重量,更让线控技术作为软件定义汽车(SDV)的重要组成,带来了汽车功能的全面数字化和智能化。

例如,安森美将DSP内核集成至传感器,实现数据预处理与边缘决策,其NCV77320芯片的DSP可实时预测部件磨损,延长转向系统维护周期20%。这种“感知-决策-执行”的闭环优化,使线控系统成为智能汽车的智能底座。

基于NCV77320芯片的线控系统“数字神经元”

在严苛的线控系统中,电感式位置传感器凭借电磁感应原理构建核心优势:通过定子与转子的印刷电感结构实现非接触式位置测量,为系统提供高精度、高可靠性的位置与速度反馈。其无接触设计显著减少传统编码器的组件数量,提升集成度与抗干扰能力,尤其适用于线控转向、线控制动及电机伺服控制等极端工况。安森美基于非接触式电感位置传感器的技术突破,通过高精度检测与抗磁干扰特性,实现了汽车线控系统的功能创新。

安森美利用其20+年设计电感式传感器的专业技术,将电感式编码器的可靠优势与中高端光学编码器通常相关的精度和速度相结合。安森美与海拉(HELLA)合作开发的CIPOS®就是一种感应技术,用于乘用车和商用车的线控驱动系统,例如油门踏板感应、转向和扭矩传感器,以及用于增压和涡轮增压的执行器。电感式传感器具有几个关键特性使其成为工业和汽车应用的理想选择,包括对几乎所有形式的污染或干扰都不敏感、抗机械振动的鲁棒性以及电涡流效应与温度无关,因此在系统的整个生命周期内都能保证精度。

车规级电感式位置传感器NCV77320是单芯片电感式位置传感器接口,主要针对踏板或阀门等有限满量程传感器设计,与PCB结合可以形成一个精确测量角度或线性位置的系统。NCV77320符合ISO26262 标准及AEC-Q100认证,支持360°全角度和线性位置测量,可提供±0.15%满量程精度的绝对位置反馈,其集成3种接口:单端模拟输出、含快速/慢速通道的SENT接口,以及可直接连接微控制器的SPI通道;内置多种故障检测电路,检测到故障时会设置故障标志并可供读取,可满足线控转向系统对高精度的严苛需求。NCV77320提供的集成水平可以显著减少设计时间和所需的外部元件数量,从而加快上市时间,实现更紧凑、更高效的设计。

区别于基于磁铁的传统方案,安森美电感技术在直流域展现更强的EMC稳健性:其结构设计天然免疫杂散磁场干扰,有效应对汽车电子化进程中日益增多的强直流电流环境,为高压化、智能化的线控系统提供可靠的底层传感保障。

魏德米勒:以创新联接加速工业智能化

近日,第二十一届工业自动化与标准化研讨会(IASF)在北京召开,作为聚焦工业自动化升级与标准化落地的行业盛会,本次会议汇聚了众多领军企业与权威专家。

会议期间,魏德米勒电联接(上海)有限公司亚太区工业连接器事业部总监杨超操先生接受了多家行业媒体的联合采访,深入分享了魏德米勒的发展历程、技术创新及在工业智能化领域的探索与实践。

百年积淀:全球化布局下的工业联接专家

“自 1850 年创立以来,魏德米勒始终专注于工业环境中电力、信号与数据的可靠联接。”杨超操先生在采访中介绍,历经175年沉淀,魏德米勒已构建起覆盖全球的研发、生产与销售网络,提供4万多种满足各种级别需求的电气柜、自动化和数字化技术的产品,并广泛应用于机械与工厂自动化、能源、过程控制、交通、装置制造、基础设施建设等领域,满足工业环境下的各种需求。

创新是魏德米勒的DNA。在技术与产品创新方面,免工具安装的 SNAP IN 创新鼠笼式联接技术、u-remote 远程 I/O 集成系统、OMNIMATE® 4.0 接插件等一系列成果,彰显了魏德米勒持续创新的决心,且获多项发明专利;生产端采用高度自动化模式保障品质;服务端通过快速交付、工业大数据分析等满足客户需求,形成“技术 – 生产 – 服务”的全链条创新闭环。

深耕智能化:助力工业 4.0 与数字化转型

“工业 4.0 时代,客户需要的不仅是产品,更是全场景的智能化解决方案。” 杨超操先生强调,魏德米勒已完成从单一产品供应商到智能化解决方案提供者的转型,助力客户及合作伙伴做好准备,大步迈向工业 4.0 与数字化时代。

此次研讨会上,杨超操先生重点分享了 “单对以太网SPE技术在工业智能化的探索”。 杨超操先生解析:传统工业以太网存在接口尺寸偏大、传输距离受限等痛点,而 SPE 技术采用 2 线制结构,相较于传统 4-8 线制以太网结构,大幅简化了部署流程,且构建了广泛的联盟生态,与 PNO、ODVA、OPC、AUTBUS 等国际及国内权威行业组织携手推进标准实践落地,目前已拥有国际 IEC63171 标准,有望成为 IIOT 领域的基石技术,为工业自动化向智能化转型注入核心动力。

共话行业:携手共筑产业升级新局

“本次研讨会集中展现了行业对自动化升级与标准化落地的迫切需求,也让我们看到了产业链协同的巨大潜力。” 杨超操先生在采访最后时表示,魏德米勒将以本次会议为契机,进一步深化与行业伙伴的技术协作,共同推动工业自动化标准的统一与落地,持续贡献实践经验,与客户及合作伙伴共塑数字化未来。

关于魏德米勒

作为经验丰富的工业联接专家,魏德米勒为全球客户和合作伙伴提供关于工业环境中的电力、信号和数据方面的产品、解决方案和服务。始创于1850 年的魏德米勒始终洞悉客户所在的行业和市场,也了解未来要面临的技术挑战。魏德米勒将由此根据客户的个性化需求继续开发可持续发展的创新型实用解决方案。魏德米勒将共同设定工业联接的标准。

自1994年进入中国市场以来,魏德米勒始终秉持“在中国,‘魏’中国”理念。魏德米勒在上海和苏州拥有两大卓越研发中心,专注于电子产品和电气联接技术的研发创新并拥有高度自动化、数字化的苏州生产基地。魏德米勒位于上海的亚太物流中心更能及时地响应客户及合作伙伴需求。在专注于传统行业需求的同时,围绕战略性新兴产业和未来产业,魏德米勒持续加大投入,赋能行业发展,助力更多客户及合作伙伴直面挑战,应对未来发展。

AI掀翻机器视觉江湖,不入局便出局?

机器视觉技术,正以前所未有的深度和广度融入全球制造业的核心流程,驱动着效率与精度的革命性提升。在经历了基础感知能力的普及阶段后,这一领域的技术演进与应用探索,呈现出更加多元和复杂的图景。

继上篇探讨了全球知名企业对机器视觉发展趋势的前沿洞察后,那么本篇将把视角转向本土企业——华汉伟业、新算技术、启源视觉。他们在国产算法平台、AI+边缘智能、行业定制化解决方案的提供上正在构建自己的核心优势,在技术创新与行业需求深耕方面展现出独特价值。

接下来,让我们一起听听他们是如何全方位剖析机器视觉技术的当前成熟度、关键进展、应用挑战以及未来发展趋势,并为大家呈现出一幅关于机器视觉技术发展的全景画卷。

1、现状:技术的渗透与成熟度分化

从行业发展的宏观视角来看,当前机器视觉技术呈现出一种差异化的成熟度态势,即在不同应用场景与技术维度上呈现出不同程度的成熟水平。在一些标准化程度高、环境相对稳定的工业生产场景中,机器视觉技术已经实现了深度渗透与高度成熟应用。而在更为复杂的非标场景以及需要泛化能力的领域时,机器视觉技术的成熟度则明显有所欠缺。

杭州启源视觉科技有限公司CEO邢健飞从高中低三个层面总结了当下机器视觉在不同领域的成熟度,他表示:“机器视觉在工业场景中的应用(如工业质检和自动化、电子元件缺陷检测等)已经实现深度渗透,属于高度成熟;在泛化能力与复杂环境适应性层面,处于中等成熟度;而在通用视觉与认知智能则属于低成熟度。

华汉伟业研发总监杨洋深以为然,他同样表示机器视觉技术目前已步入成熟应用阶段,在图像处理、深度学习、三维感知等领域取得突破,并在工业领域实现了非接触式检测与自动化集成,替代了大量人工质检岗位。然而,其在复杂环境下的抗干扰能力以及极端工况适应性仍有待优化,高端系统成本问题也制约了在部分行业的普及。

新算技术创始人则强调,机器视觉技术的基础应用已比较成熟,尤其在汽车 / 新能源行业等自动化程度高的领域渗透率较高,但在食品 / 纺织等传统行业,由于需求复杂多变、视觉检测难度高,其渗透率依然较低。

可以看出,机器视觉技术的成熟度呈现出明显的场景分化特征,这种分化不仅反映了技术在不同领域的适应性差异,也揭示了技术发展的阶段性和行业应用的不平衡性。这也提醒我们在推动机器视觉技术发展时,不能仅仅关注技术的先进性和性能指标,更要考虑技术与实际应用场景的匹配度和适应性。未来,如何提升机器视觉技术在复杂环境中的稳定性和泛化能力,降低技术应用门槛和成本,使得更多行业能够受益于这一先进技术,将是行业重点关注和解决的问题。

2、突破:重塑机器视觉底层逻辑的变革力量

在技术演进的浪潮中,机器视觉领域不断涌现出具有代表性的关键技术突破,为行业的进一步发展注入了强大动力。这些技术突破不仅提升了机器视觉系统的性能和精度,还为其在更广泛领域的应用提供了可能。

“视觉 Transformer 革命正在改变游戏规则,它通过全局建模逐步替代传统CNN,在各个图像识别领域取得新的突破进展。”邢健飞还指出,三维视觉技术的稳定精度也在逐步提升,并已广泛应用于计量级领域,正逐步取代传统的接触式测量,同时对于虚拟现实技术的发展也有积极的促进作用。

杨洋同样提到三维视觉技术的创新,实现在半导体领域的批量商用。此外,还包括深度学习模型的演进与优化、图像生成与合成技术的突破、边缘计算与端到端系统优化、多传感器与多模态融合技术的突破都进一步推动机器视觉技术的革新。

这些突破不仅提升了视觉系统的性能和适应性,更为多模态和AI大模型的应用奠定了坚实基础。多模态和AI大模型的出现,标志着视觉识别正经历一场深刻的变革,推动着视觉技术从“识别”跃升到“推理”。然而,在实际应用中仍有诸多挑战亟待解决。

邢健飞认为实际挑战中最棘手的不是技术而是工程问题。比如医疗场景,虽然多模态模型能实现病理报告与影像的联合分析,但医疗系统的数据孤岛导致训练样本不足。具体而言,落地面临数据层面的困境、模型层面的瓶颈、算力成本激增三大挑战。

“在实际应用中仍面临数据标注成本、实时性与计算资源限制、环境鲁棒性与泛化能力问题诸多挑战,以及伦理、隐私风险和跨领域适配成本压力。”杨洋进一步补充道。

可以看出,多模态与AI大模型正在重塑机器视觉的未来,它们赋予了机器更敏锐的感知和更强大的推理能力。那么,如何探索优化数据共享机制、提升模型效率、降低算力成本、强化隐私保护的路径,在这些挑战中找到平衡,或许才让技术的进步充满意义。

3、应对:软硬件协同背后的一整套系统思维

在机器视觉领域,AI大模型的崛起正掀起一场算力与场景适配的革命。传统硬件厂商正面临着前所未有的挑战。随着模型复杂度的飙升,算力需求的激增,而应用场景的碎片化又迫使硬件必须具备极高的灵活性。为有效应对这一趋势,硬件厂商们正积极探索软硬件协同的创新路径,以实现技术突破与市场竞争力的提升。

软硬协同的背后,实际上是一套完整的系统思维。邢健飞提出:“需构建‘芯片-编译-场景’三级协同体系,从底层架构创新到顶层场景适配全面升级。硬件层:重构计算架构应对算力激增;软件层:打通编译优化全链路;场景层:硬件可重构应对碎片化。”

杨洋从技术升级的角度给出具体的应对措施,硬件厂商需开发专用芯片(如GPU、TPU、NPU)和硬件加速器,提升并行计算能力;优化工业镜头、相机与视觉光源的组合;配合软件算法优化。通过模型剪枝、量化、蒸馏等技术,减少模型参数量与计算复杂度,使大模型适配边缘设备,在保持精度的同时降低算力消耗,满足工业场景实时性需求。在面对场景碎片化挑战时,硬件需支持动态资源调度。通过AI任务优先级划分与实时负载监测,系统可动态分配CPU、GPU、内存资源,优化多任务处理效率。

AI大潮下,硬件厂商正经历一场深刻的角色重塑。过去硬件性能至上的理念正在被 AI 时代的多模态融合与场景适配需求所冲击。随着技术的不断演进,厂商必须具备持续创新的能力,那些能够率先实现芯片、软件和场景深度融合的厂商,将在未来的智能化竞争中占据先机。

4、平衡:ROI迷局,技术价值的动态博弈

在企业实际应用机器视觉技术的过程中,投入回报比(ROI)成为衡量技术应用价值与经济效益的关键指标,不同应用场景下的 ROI 表现出较大差异。

新算技术创始人提到:“定位 / 测量这类标准化场景的ROI远高于缺陷检测这类非标的场景。公司针对标准化的场景如读码 /OCR/ 定位等开发专用的视觉传感器,其SKU少成本低,能够给客户降低使用成本。同时,非标场景通过复用标准化视觉传感器的硬件平台来做到降本增效。”

邢健飞坦言:“企业选择适合自己的机器视觉方案应该更关注实际经济效益而非单纯技术指标,ROI不是单纯追求数字高低,也要考虑企业实际承受能力。”他对工业检测、医疗影像诊断和自动驾驶感知三个行业场景的ROI进行对比,最终得出工业检测带来的投入产出周期和投入产出比更高的结论。并认为在实现投入产出的平衡要结合行业动态发展、上下游需求以及自我承受能力综合判断。

杨洋持相似观点,他同样认为,机器视觉技术的投入回报比核心影响因素包括行业特性、技术成熟度、成本结构及政策环境。制造业、医疗行业以及新兴领域均呈现不同的回报周期。

尽管现阶段某些领域的投资回报可能不够理想,但从长远角度来看,随着技术的不断成熟和应用场景的拓展,这些领域的潜在价值将逐渐显现。因此,企业还需在短期确定性收益与长期战略价值间寻找动态平衡。

5、展望:技术的智能升维与产业逻辑的深度重构

未来5~10年,机器视觉技术将步入一个全方位变革的新阶段,其影响将渗透到技术架构、行业应用以及市场格局的每一个角落。从 “感知工具” 向 “认知引擎” 的范式升级,不仅是技术的进化,更是产业逻辑的重塑。

多模态感知融合、计算架构革命和行业变革这三大主线,勾勒出机器视觉技术发展的清晰脉络。如邢健飞所言:“在多模态感知融合方面,如食品检测的可见光 + 近红外同步识别霉变,精度已达到99.5%;工业探伤的X光结合激光位移联合检测内部裂纹等;在计算架构革命方面,光子计算、量子图像处理等新技术将规模化应用;在行业变革方面,工业领域中三维视觉技术引领的工业精密测量工具将取代传统接触式测量方式;工人佩戴AR眼镜,结合三维重建技术与手势交互,引导装配和维修。”

杨洋同样认为,技术层面将出现算法与AI的深度融合,3D视觉的普及,边缘计算的强化,多光谱成像的拓展以及智能相机的模块化发展。这些技术进步将共同推动机器视觉在复杂场景下的识别与预测分析能力达到新的高度。

在应用场景方面,杨洋还畅想了工业、医疗、交通等多个领域的变革。智能制造将从质检向全流程渗透,医疗领域加速 AI 辅助诊断与微创手术导航,智能交通结合多传感器实现城市级视觉网络,助力自动驾驶与智慧城市,元宇宙、AR / VR 等消费电子催生虚实交互新需求。

“机器视觉技术与自动化程度是强捆绑的。”新算技术创始人进一步补充道“像新能源/汽车等领域自动化水平非常高,应用标准,工厂对良率效率要求提升推进了机器视觉技术的性能提升。对于渗透率较低的行业如传统制造业(食品,纺织等),将会随着行业自动化改造升级不断涌现出新兴企业创新出标准化的视觉产品来服务行业。”

技术进步与行业变革的背后,是市场规模的快速增长和生态合作的日益紧密。杨洋指出,全球市场将保持高速增长,国产技术加速进口替代,跨界竞争推动产业链协同合作成为常态。然而,挑战依然存在,算力成本、隐私保护和复杂环境适应性等问题仍是技术发展道路上的绊脚石。前沿技术如量子计算和生物视觉的探索,为机器视觉技术的未来带来了更多可能性。

从趋势上看,机器视觉技术正朝着更高的智能化迈进。它将不再只是“看见”,而是“理解”和“预测”。在工业领域,它将推动生产的柔性化和个性化,它让医疗服务因此变得更加精准和高效,它成为构建安全、高效交通系统的关键力量,重新定义出行方式。其未来发展将深刻影响我们生产和生活的方方面面。

机器视觉的未来,是一场关于可能性的探索。它将帮助我们更清晰地看见未来的样子,也将成为我们塑造未来的关键工具。面对这一充满机遇与挑战的未来,需要以更加开放的心态和创新的思维,共同推动机器视觉技术的进步,迎接智能化新时代的到来。

“低空经济” 崛起,2025无人机市场暗藏哪些潜力趋势?

无人机以高效创新的方案,改变了多个行业的格局。在农业领域,无人机助力精准农业、作物监测和牲畜追踪。工业部门利用无人机进行现场勘测、基础设施检查和项目监控。无人机还在革新配送服务,尤其在向偏远地区运送包裹、医疗用品和紧急援助物资方面表现出色。本文将重点介绍无人机市场趋势。

概述

无人机在环境监测、公共安全、电影制作、电信和科学研究方面发挥着重要作用。此外,无人机在安防和监控领域也至关重要,提高了各领域的工作效率。凭借其多功能和高效性,无人机已成为众多行业必不可少的工具。

在农业领域,无人机用于精准农业、作物监测、灌溉管理,甚至牲畜追踪,从而优化了农场运营并提高了产量。

工业部门依靠无人机完成现场勘测、基础设施检查和项目监控等任务,尤其是在建筑、采矿和能源行业。

无人机正在彻底改变配送服务,能快速运送包裹、医疗用品和紧急援助物资,特别是在偏远或受灾地区。

在环境监测方面,无人机可用于野生动物追踪、森林火灾预防和污染控制,有助于环境保护工作的开展。应急服务部门利用无人机执行搜寻救援、灭火和灾后响应任务,提高了公共安全和救援效率。

配送和货运无人机的意义远不止于运输。它们对提升供应链效率、降低运营成本和减少环境影响起着重要作用。借助先进技术,此类无人机能够完成以前被认为不可能或不切实际的任务。

· 无人机在媒体行业也扮演着重要角色,为房地产、电影制作和活动报道提供航空摄影和摄像服务。在电信领域,无人机可以协助执行网络巡检,以及将网络连接拓展到偏远地区。

· 此外,无人机还用于安防与监控,对边境、交通和重要设施进行监测。总体而言,无人机已经改变了各行业的运营方式,为提高效率和保障安全提供了创新方案。

市场信息和趋势:无人机技术的演进

无人机已经从简单的遥控设备发展成为配备先进传感器、 GPS 和自主导航系统的精密机器。这一演变使无人机能够执行各种各样的任务,例如包裹配送、执行监测、巡检等。现代无人机配备了高分辨率相机、深度感知系统和人工智能,能够在复杂环境中自主导航并实时做出决策。

机器学习算法的集成进一步增强了无人机的能力,使其能够优化飞行路径、避开障碍物并适应不断变化的环境。这一技术进步使无人机变得更加可靠和高效,为其在物流行业的广泛应用铺平了道路。因此,如今无人机能够处理各种各样的应用场景,从最后一公里配送,到大规模货物运输均能胜任。

《2024 年无人机行业报告》 着重指出, 全球无人机产业在增长和创新方面表现抢眼。 过去几年里, 无人机行业持续扩张, 数千家公司在农业、 国防、 物流等不同领域研发新的无人机技术。 投资热度依旧不减, 大量投资者参与多轮融资,数百万美元资金涌入这一行业。

Global Market Insights Inc. 的一项研究指出, 到 2032 年, 工业无人机市场规模预计将达到 269 亿美元。 得益于传感器和相机技术的创新, 包括高分辨率成像、 深度感知相机和热像仪, 无人机执行精细化巡检、 勘测和监控的能力显著增强。

人工智能 (AI) 和机器学习的集成使无人机能够自主执行复杂任务, 例如避障、 实时数据分析和高级导航。 这项发展不仅提高了无人机的作业效率, 而且扩大了无人机的应用范围。 此外, 当与先进的数据分析平台集成时, 无人机可以帮助各行业从数据中提取有价值的洞察, 尤其是在农业、 采矿和基础设施等领域。

从“制造”到“智造”: 魏德米勒2024年营收近10亿欧元,加码全球基地建设

加大自有基地建设,筑牢未来发展根基

作为电气联接与自动化领域的全球专家,魏德米勒在2024年展现出强劲的企业韧性。尽管全球经济环境复杂多变,魏德米勒全年营收仍保持在9.8亿欧元的稳健水平。魏德米勒首席执行官Sebastian Durst博士表示:“当下的市场环境恰恰为我们积蓄力量、优化布局创造了契机,我们正全力以赴为下一轮增长筑牢根基。”

2024 年,魏德米勒延续长期发展理念,在全球范围内推进生产基地与研发中心的扩建升级,全年投入达 5600 万欧元。其中,位于德国代特莫尔德的全新电子工厂将于今年秋季正式启用,这一标志性项目不仅是魏德米勒历史上的单笔大额投资之一,更彰显了其在技术创新领域持续深耕的坚定信念。

近期,电气行业订单量稳步回升,为宏观经济注入积极动能,也让魏德米勒对未来发展充满信心。魏德米勒首席执行官Sebastian Durst博士表示:“尽管地缘政治仍存在诸多不确定性,但我们看好行业复苏的持续趋势。魏德米勒的产品与解决方案始终聚焦电气化、自动化与数字化进程,为构建宜居、可持续发展的世界贡献力量。”

值得关注的是,2025年恰逢魏德米勒175 周年庆典。自1850年创立以来,这家家族企业从纺织行业起步,历经百年沉淀,已成长为工业联接领域的引领者。为纪念这一里程碑,公司推出 “橙色之旅”(Orange Weeks)客户体验计划,通过特色研讨会、专属活动与沉浸式工业探索,与全球合作伙伴共庆发展历程,共话未来机遇。“175 年的积累赋予我们深厚的技术底蕴与先锋精神,”Sebastian Durst博士强调,“这份传承将持续驱动我们的创新突破,引领工业联接领域的未来发展方向。”

关于魏德米勒

作为经验丰富的工业联接专家,魏德米勒为全球客户和合作伙伴提供关于工业环境中的电力、信号和数据方面的产品、解决方案和服务。始创于1850 年的魏德米勒始终洞悉客户所在的行业和市场,也了解未来要面临的技术挑战。魏德米勒将由此根据客户的个性化需求继续开发可持续发展的创新型实用解决方案。魏德米勒将共同设定工业联接的标准。

自1994年进入中国市场以来,魏德米勒始终秉持“在中国,‘魏’中国”理念。魏德米勒在上海和苏州拥有两大卓越研发中心,专注于电子产品和电气联接技术的研发创新并拥有高度自动化、数字化的苏州生产基地。魏德米勒位于上海的亚太物流中心更能及时地响应客户及合作伙伴需求。在专注于传统行业需求的同时,围绕战略性新兴产业和未来产业,魏德米勒持续加大投入,赋能行业发展,助力更多客户及合作伙伴直面挑战,应对未来发展。