分类：行业新闻

众所周知，制造业是实体经济的基础，是未来经济高质量发展的关键。利用数字化技术发展更智能、更可持续、更具韧性的制造业，已然成为全球各国推动经济发展的战略共识。作为我国的立国之本和强国之基，中国制造业在面临新冠疫情与节能减排等多重压力之下，依旧克服了种种挑战、保持了良好的发展态势并取得了显著的成绩，据国家工信部的数据显示，2021年我国制造业增加值总量达31.4万亿元，连续12年位居世界首位。

为了进一步扩大中国制造业在全球市场的优势，2022年两会政府工作报告提出，要增强制造业核心竞争力。促进工业经济平稳运行，加强原材料、关键零部件等供给保障，实施龙头企业保链稳链工程，维护产业链供应链安全稳定。其中，“增强制造业核心竞争力”首次被写入政府工作报告，与去年“保持制造业比重基本稳定”的定位相比，方向更加明晰。而此前工信部、国家发改委等8部门发布的《“十四五”智能制造发展规划》则提出，到2025年，70%的规模以上制造业企业要基本实现数字化网络化，建成500个以上引领行业发展的智能制造示范工厂。这进一步为我国的智能制造发展指明了方向。对此，可以更加明确的是，中国的制造业未来将会加快数字化转型的步伐，不断推动制造业向高端化、智能化和绿色化发展。

然而，以信息化技术促进产业变革的工业4.0时代已经持续了近十年，虽然以数据为驱动的智能自动化正在逐步改变制造业和其他主要行业，但制造业的技术进化和行业变革还尚未完成。到目前为止，实现了工业4.0并从其中的技术、平台和技能集而获益的企业，只有那些具有一定规模并能承担试验成本的跨国企业。麦肯锡对全球800多家传统企业开展的调研结果显示，尽管已有70%的企业启动了数字化，但其中的71%仍然停留在试点阶段，85%的企业停留时间超过一年以上，迟迟不能实现规模化推广。

但当全世界都在等待见证整个制造业实现工业4.0的成果的同时，人工智能、物联网、数据分析、机器人和3D打印的整合集成正在催生新的能力，这意味着另一场工业革命即将到来。我们可以称其为 “工业5.0″。这是数字化的下一个阶段，今天正在创建的平台和数字资产可以 “彼此对话”，而人类和计算机可以更和谐地合作。

在可预见的未来，我们将身处于万物智联的时代，而数字化能力也将成为企业乃至行业的核心竞争力。作为全球数字化技术发展的推动者，欧特克认为，以下五大趋势将在未来的6到10年内推动制造业进一步实现数字化转型，并引领整个行业加速迈向工业5.0时代。

设计和仿真将会贯穿产品的整个生命周期。在产品的概念化、制造、销售甚至最终的退货或使用过程中获取了所有的数据之后，制造的各个阶段之间开始出现了集中的反馈循环。数字孪生是其中一个结果;基于模型的系统是另一种。当这两者结合在一起时，它们可能会组成一个系统，其中的每个生产阶段都与其他阶段相互连接，并随着信息的来回共享而不断改进和学习。

如今，当一个零部件被制造出来时，设计和工程的焦点自然都会集中在这一个零部件上。但在一个机械系统中，任何单独的零部件都与其他零部件相连。无论是发动机部件还是风力涡轮机内的齿轮，它只是一个更大的终端产品的一个连接部分。人们需要这样的工具：当一个零部件的设计发生变化时，这个工具能够识别出这种变化，并能计算出这种变化会如何改变其他零部件的形状，以及对整体结构性能的影响。

在工业5.0的环境下，这些相互依存的系统将会被启用并能实现系统级的优化。目前，自动优化工作流实际上只发生在部件层面，而系统层面基本上主要是手动配置的。然而异构数据集的实时连接可以实现大型复杂系统的自动化优化。这可以大大加快产品的开发过程。

由数字孪生组成的新互联网将出现。随着技术融合变得越来越普遍，跨平台通信和兼容性将变得至关重要。随着5G的到来，超级连接性的技术架构正在形成。这将导致在系统、人和设备之间可能出现一个更先进的相互作用的世界。

考虑到新冠疫情期间全球对数字孪生技术的迅速采用。在未来十年里，你可以看到数字孪生的发展，它可以在不同的环境下相互合作和互动，从而形成一个网络或一个生态系统，成为一种平行的全球网络。随着智能城市和自动化交通系统的发展，能够被捕获的数据将会非常丰富。而孤立这些丰富的数据资源只会降低其价值，它们需要被共享。但在这种情况下，保护知识产权也将变得更加重要，因此，可以期待，像区块链这样的技术在保护数字孪生之间共享数据的安全方面将发挥一定作用。

增强智能将把机器变成同事。工业5.0将迎来一个人机协作的新时代。数字技术的迅速普及让人们产生了很多关于机器取代人类的猜测。但实际的情况是，机器正学习与人类在一个全新的层面上进行合作。增强智能的认知计算能力可以帮助人类更快地做出更好的决定。

例如，欧洲体育用品零售商迪卡侬现在正利用人工智能更有效地设计和制造其高性能自行车，使它们更轻、更耐用、更快，同时减少设计阶段的排放。随着投入到生产工作中的机器变得更加智能和互联，工业5.0将为实现任务和流程的自动化建立一个更加协作的运营机制，这些任务和流程目前过于复杂，仅靠软件还无法处理。

“制造即服务“的概念将成为现实。随着供应链变得更加多样化并通过数字网络连接起来，一种新的民主化将被触发。消费者将有效地成为系统集成商，将复杂的制造过程编织在一起，只需点击一个按钮就能设置自己的配置。看看目前的电子商务已经能做到的，不难想象，如果你需要一个新的厨房小工具，你只需登录并选择你想要的颜色、组件、材料、尺寸和功能即可。

当工业5.0的技术能力到位时，这将变得更加容易，而且几乎是即时的。你的订单将能直接发送到一台机器上进行快速制造，同时触发一个次日交货(甚至可能是当天)的履行过程。

大规模定制将使 “即时和定制 “成为常态。对商品的需求将能在更短的时间内实现，对定制化的要求比以往任何时候都高。而能够快速交付产品的系统和机器已经存在。例如，亚马逊正努力在24小时内提供一些定制化的产品。在未来的几年里，这将扩展到其他零售商乃至其他行业领域，进而对制造业和零售业产生巨大的影响。现在人们所理解的产品和商品实际上可能不复存在。如果所有的东西都可以在互联网上配置，并快速地定制化生产，那么可以说就不需要零售空间了。

然而，在以上这些趋势向前发展之前，我们必须要实现工业4.0的承诺。到目前为止，这仍然是制造企业的主要目标。因为仍有很大一部分的制造企业还没有因为数字时代的到来而受益。不过，一些实验正在进行，以帮助今天的工厂设备转变为能够共享数据和执行自动化指令的准数字设备。与此同时，科技公司也正在完善他们面向中小企业的产品，扩展解决方案和收入模式，以适应中小型制造企业的发展需求。正如欧特克不但为制造企业提供灵活的产品订阅模式，还持续为用户提供包括技术支持、项目指导、培训以及资源发展规划等方面的服务，让制造企业不仅能应用到全球领先的软件产品和平台解决方案，同时还能获取行业前沿的技术和发展理念。

在下一次工业革命真正来临之前，确实有许多障碍需要我们去克服。但数字技术的发展日新月异，踌躇不前就意味着落后，现在正是思考如何为下一次工业革命做好准备的时候了!

上海疫情的初步缓解让大部分本地企业在久困之后看到了复工复产的曙光，那么现在复工复产的进度究竟如何？久疏战阵的企业们是否能够再次扛起大旗取得战疫的首场阶段性胜利？

从上海本土企业复工复产的数据来看，五一之后，在全市1800多家工业重点企业中，复工率已经超过70%。在昨天举行的疫情防控工作新闻发布会上介绍，首批660多家重点企业复工率已经超过90%。

在疫情逐渐向好的趋势下，笔者认为这个数字未来会让人更加欣喜。但是，在我们满怀期待的同时，也需要保持理智，企业复工复产背后是否存在我们没有看到的问题和困难。

为了深入了解自动化企业复工复产的情况，工控网联系了几家产业头部企业，有位于上海的企业，也有因上海疫情而停工的苏州、昆山、南通等地区的相关企业。

其中，施耐德电气在上海的工厂目前全部处于封闭生产管理状态中，工厂在严格执行防疫要求的同时，能够保持部分关键产线的正常生产。在物流方面，施耐德也在各级政府部门的帮助和许可下，努力保障上海物流中心的运输。此外，他们还通过协调和借助在全国其他物流中心的资源，平衡上海物流中心的仓储及物流压力，支持订单交付。

作为头部企业之一的西门子也表示，公司各业务部门、制造工厂和物流部门正在通力协作，积极应对当前疫情带来的诸多挑战。在生产制造方面，西门子正积极恢复或扩大产能，提升本地供应能力。目前，西门子在上海的西门子(上海)电气传动设备有限公司、上海西门子开关有限公司和上海西门子线路保护系统有限公司等制造工厂都在满足防疫要求的前提下实行闭环生产，最大程度满足客户的交付需求。为解决原材料紧缺和物流的问题，西门子也在各个方面发力。一方面，西门子数控(南京)有限公司和西门子成都数字化工厂的供应链管理、产品管理部门和其他部门协同作战，加强供应链本地化，在保质保量的基础上，加速产品交付。同时两家工厂也快速制定了更加灵活的物流解决方案，推动供应商管理升级。另一方面，西门子正在全面提升物流能力和弹性。比如：灵活调配国际货物入境机场、保障国内物流“最后一公里”、确保苏州物流中心长期容量等等。

另外，工控网也了解到，ABB机器人上海工厂也在封闭生产管理中。

除了上海本地的企业工厂外，上海周边地区的企业工厂也在稳步推进复工复产。4月19日，昆山首批60家企业复工复产，笔者联系到名单上的企业代表。他表示，昆山的工厂已经复产，只有住在厂区宿舍的工人能上班，产能理论上能恢复一半。但是，由于物流仍然断流，零配件进不来，成品出不去，实际生产恢复有限，仍处于焦虑之中。

其实从上述几家头部企业的回复可以看到，目前复工复产确实是在有序进行，但是在封闭管理的生产状态下，物流和供应链供给是企业所面临的最大阻力。

早在4月26日，中国交通运输部新闻发言人舒驰已经披露，相比4月初，当前全国干线公路大动脉基本打通，运力运量指标持续向好，上海等重点地区物流保通保畅逐步好转，过度防控问题整改取得初步成效，重点物资运输保障持续加强，全国物流不通畅的问题逐步改善。26日晚，上海商务委也发布了《关于市商务委外贸领域重点物资运输车辆通行证受理范围的通知》，提出上海市已启动外贸企业《重点物资运输车辆通行证》申办工作，受理的企业类型中就包括保障产业链供应链价值链完整的重要物资进出口企业。

而过去了10多天，上海及周边地区复工复产企业的物流保障问题还是没有得到十分明显的改善。

笔者认为，从某种程度上来说，近期上海的复工复产对于很多核心企业来说只是增加产能。据悉，部分上海核心零部件企业在复工复产前就已经采取了“自杀式”上班的措施，具体来说就是对重点项目进行监测识别，将一部分员工直接封闭在厂区内，完成封闭式的工作，保持单班生产，而这种办法保持的产能也仅仅是15-20%。

而且，即使复工复产了，企业实际的物流供应问题无法很好地解决，工人进了工厂，发现零配件和库存很快会被消耗完。

所以，解决物流障碍、提升原材料供应恢复、清理库存或许才是目前上海及周边地区的企业在复工复产中最迫切希望解决的问题。

回顾两年前，我们从武汉的复工复产节奏上可以看到，保物流是提升复工复产效率最有效的措施之一。

从武汉的经验来看，在疫情爆发初期制定了保供应链和重点企业的计划和政策。从上图可以看到，当时武汉的标准是“中风险地区”，一二三类企业要复工复产，物流企业位于二类企业，武汉在1月23日封城后的一个半月左右就开始推进了复工复产。

当然，我们在上海的这些核心企业当中能够看到一丝产业企稳的迹象。但是根据目前疫情形式来看，头部企业虽然能够暂时地依赖已有资源以及体量优势抵御短期风险，而作为国内产业结构支柱的中小企业就没那么幸运了，尤其是产业链下游企业面临的风险更大。据企查查显示，目前已有3350家化工企业处于注销、破产、拍卖等状态。今年因疫情反扑，多地封控继续，不少地区运输及生产受限，大量中小企业在“崩溃”边缘试探。

再来看看经济支柱之一的汽车产业，一辆汽车拥有2万多个零部件，大型汽车甚至会达到3-4万多个。任何一个零部件供应出现问题都会传导到整个产业链，引发全行业蝴蝶效应。上海以外的工厂，每月要向上海供应数百亿以上的汽车原材料、零配件和耗材，这些工厂来自几乎全国所有省份，如福建的电池、浙江的火花塞、山东的汽车轴承、江西的齿轮、河北的型材。上海复工复产以及物流产生的阻碍意味着这些供应商的减产、停产。

同时，上海以外的汽车制造企业，每月也要从上海采购数百亿的零配件，主要集中在发动机和其他关键零配件。物流不通，将会导致上海以外的车企零配件的短缺，从而影响整车生产。

此前，许多造车新势力以及相关零配件厂商也表示，现金流和产业风险抵御能力十分堪忧。

据不完全统计，我们在调查中发现，有超过八成的小型企业和三成的中型企业现金流无法维持3个月以上。

需要指出的是，除了企业复工复产物流和供应链方面存在问题。在企业员工的复工复产上也存在不少阻力。有部分行业人士表示目前上海的复工复产政策极为严苛，并且存在一定的缺陷。他表示，生产环节是环环相扣，物料跟不上，生产效率大大降低；员工进了工厂就不能回家，吃住都在工厂，导致家里饮食起居无法保障，员工复工复产的意愿度也就降低不少。另外，他还透露，政策对于企业要求十分严格，要求各个车间物理隔离，无接触工作，出了疫情企业负全责。同时，厂内员工必须一天两检测，早上抗原，下午核酸，核酸地点需自寻。

我们认为，90%的复工复产率是一个让人充满希望的数字。但是深入行业、企业、员工复工复产的实际情况来说，还有众多问题没有解决。“道路阻且长，会面安可知”，只有当供应链、物流、各地区产业协同、员工善后等问题被逐个击破解决后，或许我们才能打赢这场产业“复兴”之战。

纵观世界形势，全球疫情跌宕蔓延，局部冲突持续，世界进入动荡变革期。在这期间，每个国家的经济形势都不同程度地受到负面影响。但数据显示，世界军费仍在大幅增加。经济压力和国防压力接踵而来，提升综合国力，加强国际竞争力迫在眉睫。而与这些息息相关的航空航天、军工用品、精密器械等装备制造业的背后都有一个相同的影子——工业母机。

装备制造业是工业的脊梁，高端装备制造能力决定着产业链的综合竞争力。工业母机是“生产设备的设备”，为装备制造业提供智能的生产设备和零部件，如工业机器人、发动机、汽车、工程机械、工业基础件等。小到螺钉，大到飞机，所有工业生产都离不开工业母机。作为工业制造产业链最核心的环节，工业母机的技术水平决定着一个国家或地区的工业制造能力，甚至是国家之间的综合竞争力。机床作为工业母机，是装备制造业的基础。

“工业母机不强，谈什么制造强国呢！”原机械部副部长沈烈初曾感慨。当前我国处于产业结构调整升级阶段，先进制造业逐步替代传统制造业，工业母机行业迎来加速发展。

从政策扶持来说，根据“十四五”规划，我国将进一步推动制造业优化升级，培育先进制造业集群，推动高端数控机床等产业创新发展。2021年发布的《“十四五”智能制造发展规划》征求意见稿也对工业母机的发展表示大力支持。

2021年8月19日，国资委召开扩大会议，再次将工业母机的科技创新发展排在高端芯片、新能源汽车之前。

今年2月14日召开的国务院常务会议强调，推进制造业强链补链，加快新型基础设施等建设，扩大有效投资；加大工业、服务业所得税减免力度，今年对中小微企业新购置价值500万元以上设备器具，折旧为3年的可一次性税前扣除，折旧为4年、5年、10年的可减半扣除；延长制造业中小微企业缓税政策。

对此，私募排排网研究员孙恩祥表示，“此举对中小微企业加大设备采购力度有明显的刺激作用，因此有望带动工业母机的市场需求增长。一方面，受益于制造业的逐步复苏拉动，工业母机行业呈现出供不应求的局面，利好工业母机行业景气度的持续提升；另一方面，我国工业母机行业企业整体来看大而不强，未来必将迎来高端化转型，同时产业集中度也会提升，行业中有技术优势的企业会迎来更大发展机会。”

从市场需求层面来说，随着中国制造业加速转型以及精密模具、航空航天、轨道交通、新能源汽车等新兴产业迅速崛起，由于其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备，将成为工业母机行业新的增长点。

2020年疫情开始后，国内由于较好的疫情管控，实际上进一步成为全世界的制造业供应中心，伴随制造业订单向中国的定向聚集，中国制造业景气度持续改善。而国内存量机床数量巨大，存量更新以及新增升级需求（国产化、智能化，中高端化需求提升），国内工业母机行业景气度从2021年大幅提升，各类基础机床设备产销量大幅增长。

自2020年以来，我国金属切削机床产量开始快速回升，目前仍然保持持续增长，在我国制造业稳步发展的背景下，机床行业将有一个很好的成长期。

在政策与市场的鼓励下，国内的机床企业开始快速崛起，上榜专精特新“小巨人”名单的中小机床企业逐渐增加，成为攻关高端机床产品的中坚力量。

专精特新“小巨人”之一的广东普拉迪科技股份有限公司始终坚持创新驱动发展，应用性研发与前瞻性研发并重，为长期发展打下了稳固的根基。一方面，普拉迪的长行程动柱式加工中心在铝金属加工领域牢牢占据了绝对领先的优势，市场占有量为第一；同时，公司在此基础上进一步开发了重型龙门加工中心，拓宽公司发展赛道，希望实现进口高端机床国产替代。

产业的突破不会一蹴而就，工业母机的突破需要研发体系、供应体系、政策支持、用户支持等多方面协同和支持。高端智能装备属于国家战略性新兴产业，前瞻产业研究院预测我国数控机床市场规模将从2020年的4128亿元增长至2024年的5728亿元。中国高端机床行业国产化率提升空间巨大。中国工业母机正向智能化、高端化方向快速前进。

4月中旬以来，上海疫情虽有所回落，并通报了复工复产白名单，但疫情影响仍在持续，大部分企业还处于停摆状态。

近日，北京的确诊病例也在逐日递增，目前大部分企业已开始采取居家办公的形式。

珠三角、长三角等制造基地的疫情反复，更是让很多企业苦不堪言，生产制造和供应链遭受到前所未有的严峻考验。

备受影响的制造业

自2020年以来，局部爆发的新冠疫情和清零政策正在对我国经济造成严重的冲击。

据国家统计局网站消息，2022年一季度国内生产总值270178亿元，按不变价格计算，同比增长4.8%，低于5.5%的全年目标增速。其中，第一季度全国工业增加值同比增长了6.5%，以实体制造业为主的第二产业增长速度对推动我国2022年第一季度的GDP增长，起到了十分重要的作用。

制造业中，装备制造业增加值同比增长8.1%，其中电气机械和器材制造业，计算机、通信和其他电子设备制造业增长均超过10%，二者拉动规模以上工业增长大概有1.7%；高技术制造业增加值同比增长14.2%，明显高于其他工业门类。

随着疫情影响，制造业企业生产经营更加困难，尤其是长春、深圳、上海等地疫情接连爆发，制造业增加值的增长势头在3月份明显减弱。4月份数据虽未出炉，但多地受疫情冲击严重，制造业企业可能进一步遭到重创。

来看下广发证券跟踪的EPMI指数显示：

订货方面，4月份产品订货指数环比下降5.5％，这是继3月份下降9.8％之后的进一步下跌；

生产方面，4月份生产量指标环比下降5.1％，3月份则是环比下降9.0％。利润指数环比下降了4.8％，3月份则是环比下降10.5％；

新兴产业方面，新能源汽车产业景气度环比下降11.9％，新一代信息技术产业景气度环比下降9.4％，新兴产业高度集中于疫情严重的一线城市周边，产业链复杂，对上下游依赖程度高，容易一荣俱荣，一损俱损；

新能源产业方面，如光伏、风电、储能等，环比降幅最小仅0.9％，这是稳增长政策发力的结果，海上风电基地、西北风光基地、分布式储能基地建设正值高峰期；

实际上，疫情对制造业的影响是广泛而深远的：

gongkong®观点

2022年第一季度，中国工业自动化市场（需求端）同比增长5%，是自2020年1季度疫情爆发以来的最低同比增速。其中OEM市场同比仅为2%，项目型市场同比增长达到8%。其中除了去年同期市场基数较高外，2月到3月突发的华南及华东的疫情，东南亚订单的外流，地缘政治扰动，全球通胀持续等诸多因素也同时进一步抑制市场的增幅。

虽然3月疫情导致上海地区防控形势严峻，但是4月可能才是整个华东制造业和工控自动化行业最难熬的时候。根据工控网市场研究中心数据，2021年中国华东地区工业自动化市场规模在全国占比为42%，远超过其他区域占比，且近几年占比仍在稳定上升。华东地区的制造业不仅仅是行业门类覆盖最广，产业链最全，龙头企业最多，同时也是重要的货物流转中心。大量的自动化企业，尤其是外资公司大量的工厂，物流中心乃至总部均布局在华东。疫情对华东地区的自动化企业影响不仅仅是开工难，产业链全面恢复乃至需求的全面恢复才是最难解决的问题。

从数据上来看，4月份华东地区不论是新增订单，还是销售发货，同比预计均出现极大幅度的下滑，可能是近几年最大幅度的单月同比下滑，进而拖累全国工控市场4月份的市场。

从供应商角度来看，4月份的日系和台系自动化企业相对压力较大，外资公司普遍比本土一线品牌受负面影响更大。本土二三线品牌也是重灾区。

从行业上来看，OEM行业在4月份当月受负面影响相对项目型市场更大。

从产业链角度来看，不仅仅是下游需求和生产，去年刚刚稳定的本土供应链体系也遭受巨大的冲击，不论是进口还是本地的零部件产业链，4月份也是极为惨淡。

二季度是华东制造业的重要时间段，也是工控企业的订单关键期。

从4月的疫情形势来看，5月份整个华东地区的复工复产压力仍然较大，虽然我们看到了部分地区已经公布了复工复产计划，但是在区域产业一体化的今天，整个产业链如果无法形成有效联动，“散点式”的复工复产对于行业需求拉动有多大，我们仍保持谨慎乐观态度。

如果疫情不能在5月中旬得到有效控制，经济生产不能有效恢复，预计2022年二季度中国工业自动化市场同比有较大可能性出现进一步放缓。

如何走向共存之路？

让疫情影响降到最低，保证各行各业生产经营稳定，正成为越来越紧迫的问题。目前，海外绝大部分国家都已经完成了与病毒的共存之路，参考他们的转变过程或许会给我们一些启示。

“与病毒共存”大体上可以划分为三大阶段。

第一阶段：没有疫苗，对疫情传播规律不了解，实施非常严格的限制措施；

第二阶段：疫苗开始大规模接种，封锁措施开始逐步取消，但并未完全放松，在这个阶段不同国家开始分化；

第三阶段：感染高峰期过后，各国进一步放松管控，欧美开始“躺平”，消极防控。亚洲国家相对谨慎，但也在逐步开始“躺平”。

总结下来，从全面管控到开放共存这个转变过程中有两个基本相似的特征：

第一个是逐步取消封锁措施之后，随着消费回暖、复工复产、政府财政支出的扩大，疫情的影响逐渐削弱，GDP增速开始出现强劲的增长；

第二个是放松管控以后，面临着医疗资源挤兑问题，并且曾经封控越严格的地方后续放开的瞬时冲击越大。

作为人口众多的发展中大国，我们要“与病毒共存”的底线是不能发生严重的医疗资源挤兑。两年来中国采取了严格的封控措施，如果采用英、美等国的一步放开模式，难以承受那样巨大的瞬时冲击。但趋于平缓的开放政策，如日本的“疫情冲击-政策反馈”之路值得参考，即每一轮疫情有较明显冲击时，防疫政策相对收紧，但在疫情都趋缓时，防疫政策便再次放松。

那么，如果放开疫情防控，我们该做哪些准备？

宣传口径要调整。

逐渐扭转大家对病毒恐慌情绪，否则一旦放开，稍有症状大家都一窝蜂地去医院抢占医疗资源，很容易就造成医疗挤兑。

提高全民疫苗接种率。

尤其是年老人群的疫苗接种率。中国是全球最大的疫苗生产国和出口国之一，新冠疫苗全程接种率已超87%，但中国老年人疫苗接种率较低。

社会面管控逐步放开。

现在很多地方，仍执行着最严苛的防疫政策。可以变为限制一定人数以上的聚会、餐厅减少堂食等，使疫情蔓延的速度放缓，减少瞬时高峰严重程度。

研制国产口服特效药。

如果国产口服药研制成功并量产上市，轻症感染者居家自行服药即可能痊愈，便不再需要去医院，既降低了对医疗资源的占用，又减少了互相交叉传染的风险。

本文结合了大量业内资料、专家观点以及来自工控网市场研究团队的分享，探讨我们抗击新冠疫情政策和策略转变的可能性，只为给广大制造业企业判断宏观趋势提供参考。最后，期待疫情影响下的各行各业早日回到正轨，工控企业能在夏天到来之前，迎来自己的春天。

本文作者：李邵建，欧特克软件（中国）有限公司董事长及大中华区总经理

回顾过去一年，我们见证了中国工程建设行业在数字化转型方面的快速发展，也目睹了行业为适应不断变化的工作环境而做出的创新变革。纵使在后疫情时代面临着更为严峻的挑战，中国工程建设行业在不断快速反应、重新调整和持续优化后，依然取得了稳步增长的优异成绩。根据住建部的数据显示，2021年，我国建筑业总产值为29.3万亿元，同比增长11%，增加值占国内生产总值的比重达到7%，为社会提供了超过5000万个就业岗位。

但与此同时，全球气候变暖、新冠疫情蔓延、全球供应链中断等诸多外部因素，与人口老龄化、生产效率不高、原材料成本上升等内部因素仍然共同制约着行业前进的步伐。对此，国家以及各地政府正在积极通过各项政策引导并帮助行业应对重重挑战。2022年1月，住建部印发了《“十四五”建筑业发展规划》，提出以推动建筑业高质量发展为主题，以深化供给侧结构性改革为主线，以推动智能建造与新型建筑工业化协同发展为动力，加快建筑业转型升级，实现绿色低碳发展等目标。

这对工程建设行业而言，意味着新的机遇和更大的发展空间。以科技创新为核心，以智慧建造为技术手段的新型建造方式，正悄然改变着工程建设行业的全产业链。由此，我们也看到了越来越多的中国工程建设企业开始聚焦于数字化和智能化的建造方式，进一步推动企业的数字化发展和创新变革。

而面对后疫情时代的远程协作环境和日新月异的数字化世界，我们需要通过前瞻性的洞察来帮助我们规划企业数字化发展的路线图，并充分利用先进的数字化技术来解决行业面临的种种挑战，以不断满足人们对美好生活的向往。作为全球数字化技术发展的推动者，欧特克认为，以下六大发展趋势将在2022年引领整个工程建设行业不断推进数字化转型升级。

通过可视化实现产业融合。新冠疫情带来的深刻影响让我们意识到，团队远程协作的办公方式将变得越来越重要。对于建筑师和工程师而言，交互式设计的可视化将可以弥合物理距离并开辟新的机遇，由快速发展的扩展现实所打造的虚拟世界将成为新的工作环境，而这种工作环境更具沉浸感和成本效益。它可以简化复杂项目的管理难度，让设计团队可以体验建筑环境和原型设计，譬如测试外墙的能源性能和可施工性，项目演示也将变得更令人印象深刻。同时，更多的利益相关者可以在项目设计之初就在虚拟环境中进行考察和交流，审批也将变得更快。而更具吸引力的视觉化平台还将有助于相关利益者共同设计未来的城市环境，包括从单一空间结构设计乃至到整个城市的布局规划。

值得一提的是，欧特克公司近期宣布收购扩展现实解决方案供应商The Wild，其中包括同名解决方案The Wild和IrisVR。通过此次收购，欧特克将有望满足工程建设行业对增强现实和虚拟现实技术日益增长的需求，并在整个项目交付周期内为工程建设行业的客户提供进一步的支持。

数字孪生对业主的重要性显著增加。当业主面临如何重新设计、重新使用或翻新改造他们的建筑物或资产的问题时，数据将提供答案。有了数字孪生技术来跟踪和分析各种材料性能和建筑结构的数据意义，业主和设计师们可以为他们的下一个项目获得极具价值的洞察力。这项技术的应用还意味着，更多的业主将建立一支具有数字孪生经验的内部建筑师和工程师队伍，或者雇用外部公司来提供这项服务。而这也将使建筑和工程企业更多地扮演运营的角色，与客户建立新的合作关系并创造新的商业机会。同时，数据收集和分析也将成为受工程建设行业所欢迎的一项专业技能。

自动化技术是解决劳动力和供应链困境的关键。自动化技术将逐渐成为工程建设行业在建筑材料和技术工人短缺的情况下进行设计和建造的重要工具，它可以帮助缓解行业所面临的劳动力挑战和供应链僵局。设计100座建筑会有100种不同的设想，但随着企业对自动化技术的投资和应用，其中很大一部分的设计和建造工作将由自动化技术来完成，这在工程师短缺的情况下尤为关键。自动化技术解决方案在基于规范的设计方案中会越来越有价值，为建筑师和工程师节省了手动评估项目参数所需的时间，使他们能够更专注于使每个设计与众不同的创造性工作。

加强对隐含碳的关注。当涉及到总体碳排放时，工程建设行业在解决运营碳排放方面取得了很大的进展，但行业对隐含碳排放（在提取、提炼、制造和移动材料时产生的排放）的关注较少，而隐含碳正成为温室气体排放的一个更大因素。幸运的是，在第二十六届联合国气候变化大会上所讨论的主题之一，就是让人们意识到重工业和隐含碳需要立即予以关注，并将可扩展的解决方案作为全球减排战略的一部分。全球许多建筑企业和材料生产商响应了这一呼吁，制定了强有力的路线图，在全行业范围内做出减排承诺，并对绿色钢铁和碳捕获水泥等新型工业生产流程进行了改进。

对于设计师来说，重要的并不是专注于在真空中减少隐含碳，而是在项目成本、总体碳排放、材料浪费、甚至水资源之间进行综合权衡，以整体考虑其对环境的影响。此时，数字化技术和新材料的使用对于建设更可持续、更具韧性的基础设施、配套供水系统和绿色建筑来说就至关重要。

正因为如此，欧特克进行了一系列与可持续发展相关的收购。 Spacemaker利用人工智能帮助建筑师、规划师和开发商快速评估影响建筑可持续性的场地规划方案。Innovyze开发专业的解决方案可分析水利基础设施状况，为客户提供智能的水务解决方案。它们都还有助于显著减少未来建筑的碳足迹。

物联网让建筑更具韧性。气候变化给基础设施的运行带来了巨大的压力，尤其是那些贯穿整个建筑物的系统方面。在这个充满不确定性且多变的时代，我们需要重新考虑基础设施的设计，并要及时更新建筑规范以适应快速变化的行业环境。譬如，工程建设行业被要求创建更智能、更高效的建筑，并且其选址还应避免对未来气候的破坏。而物联网将在这一方面发挥重要作用，物联网可以有效避免生产流程中的多余步骤、减少浪费、优化库存管理、助力能源管理和节能、延长资产寿命并提高劳动力安全等。

例如，利用物联网，我们可以查看摩天大楼在地震中的表现如何以及还有什么需要改进的地方。我们也可以通过物联网了解到公寓住宅的空气质量水平等等。而建筑商、业主和城市管理者也希望通过物联网技术来更多地监测和评估建筑物的性能，帮助预测和预防问题，更好地设计未来的智能建筑和智慧城市。

制定用于远程和混合办公企业的数据战略。可以预测的是，远程办公或者混合办公的工作方式在短期内并不会消失。这对于那些需要满足跨家庭和企业的网络远程协作，而同时又要保持知识产权和客户数据安全的企业提出了独特的挑战。因此，拥有必要的数据战略就显得十分重要了，这就要求企业需要进行适当的投资来部署必要的工具、保护措施和工作人员。

以前专注于封闭系统的 IT 人员将需要了解如何强化自身的网络安全，以帮助客户提高其数字数据流的安全性、可信性和受保护程度。一旦有了这些改变，整个行业将会变得更高效灵活，也有利于企业更好地共享工作信息。

不可否认地是，数字化、智能化和可持续性已经成为工程建设行业的主要发展趋势。而欧特克正也在通过先进的数字化技术和解决方案帮助中国工程建设企业加速数字化转型和可持续发展。未来，欧特克还将继续携手整个行业生态圈，持续为建筑行业的转型升级和企业的创新发展提供全面的支持，共同推动中国工程建设行业的高质量发展。

压力是我们生产生活中最重要的参数之一，压力是否满足实际要求，将影响我们的生产生活。我们生活之中最常见的压力数据如：天然气进户压力是：2000Pa，如果压力过高就会出现打不着的情况；自来水末端供水压力为0.14MPa，压力过高将有可能造成爆管情况发生，压力过低，将有可能造成居民用户不正常情况；还有我们生活中常见的汽车胎压，汽车胎压不正常，有可能造成汽车爆胎现象，如果在高速公路上爆胎，有可能造成人员伤亡情况的发生。

压力与我们生活有着这么密切的关系，最早发现压力的现象人又是谁呢？大名鼎鼎的伽利略，他发明了注射器式水泵，他发现抽水机到10米之后，水将无法上升。

1644年，意大利科学家托里切利发现，1m长的玻璃管内装满水银柱倒立后留下760mm现象，他称之为“真空”。

1648年法国科学家帕斯卡听到托里切利和实验和伽利略的实验后，致力研究结果产生的原因，最后他得出水银柱下降的高度等于空气的质量，他用公式阐明了这种力量，他称之后“压力”。后来为记念他为研究压力所做出的贡献，将压力的单位定义为“帕斯卡”。

1843年，法国科学家路辛.维蒂（Vidie）发明了无液膜盒气压计，其以弹簧平衡代替液体来测量大气压力。弹簧在测量仪表中受压力作用而伸长。Eugene Bourdon（Eugene Bourdon公司创始人）使用Vidie的指示器方式。

1849年Eugene Bourdon（波登）获得用于更高压力的弹性金属曲管式压力计的专利权。 此种类型压力表目前还有广泛应用，其公司品牌压力表还有市场上有所销售。

1930年，Graeff（格拉夫）发明第一支压力传感器转换机构，在此机构中,膜片、弹簧或Bourdon管的移动量变为电量部分,压力膜片成为电容部分,指示器可动机构成为电位计分支。

1955年，第一个应变片提供综合式全电阻电桥,若把它粘结在膜片上,可看到中心和边缘的应力是相对的。

1965年，应变片的膜片连接,总会引起滞后和非稳定性。在60年代,Statham 提出第一个稳定性好,滞后少的薄膜式传感器。今天,在大压力的市场上它是主要的竞争者。

1973年，William R. Poyle获得以玻璃或石英为基础的电容式传感器的专利权。几年后,1979年 Kavlico的Bob Bell获得以陶瓷为基础的传感器的专利权,此技术填补了低压范围（薄膜不适宜的空缺）。今天，陶瓷膜片上带有电阻。这使此技术广泛地在非良好介质的用途中得到应用。

1967年，美国Minneapolis的Honeywell研究中心Art R. Zias（齐亚斯） 和John Egan 获得边界约束型硅膜片的专利权，开启了新的传感器时代。

1969年H.W.Keller获得网格式批量扩散硅芯片的专利权 ,此技术利用了集成电路技术的巨大进展成果。现代传感器的典型重量为0.01克,如果所有非晶态膜片具有固有的滞后现象,那么用今天的工具也不能测出其精确的界限。

1994年，日本横河(yokogawa)公司发明出单晶硅谐振式传感器技术，其稳写性获得市场的好评。

物联网已经成为当今科技产业的新宠儿，也是全球化中互联互通发展中必不可少的关键领域。从资本市场的表现和各大行业头部企业的布局来看，以物联网技术为基础的产业链已经发生了重要的结构性变化。

“上游企业布局下游的自上而下体系”和“下游逐步回溯上游的由下而上的产业链布局”特征已经开始显现。

从这两个特征来看，上游企业布局下游的自上而下体系更加符合产业的发展逻辑，因为上游的芯片、元器件原厂和代理商等构建了产业发展的基础。

为了更好地去摸清相关脉络，工控网采访了全球第一的元器件通路商大联大控股旗下的世平集团（下简称：大联大世平）物联网解决方案事业部中国区总监刘汉，请他来为我们初步分享基于大联大在过去四十多年的元件器通路业务积累上，对于物联网未来的布局，以及他对于中国国内物联网发展的深刻思考。

四十载积累硕果，布局物联网新通路

正如我们开篇所写，越来越多的上游厂商开始布局物联网下游产业，从芯片、模组、终端以及方案，各家企业会依据自身的原有业务进行产业链和价值链拓展。

从业务发展来看，大联大控股在过去的40多年里，主营业务是芯片与元器件代理商。但是，物联网赛道的前景让这家百亿级美金的企业在5年前就开始入局相关领域。

“我们团队在过去五年里，一直都在思考如何面向物联网解决方案，通过新的价值定位和创新点，提升公司的前沿发展水平。”刘汉表示，“基于这样的想法，过去40年的时间里，我们一直在强化、深化产业通路上对客户服务的品质提升。这也与公司不断践行的‘全球服务、大而无畏；平台赋能、产能倍增；无缝交接、幸福企业’的企业愿景相契合。”

中国大陆地区有着全球最为优质的市场环境，并且从全球物联网产业来看，中国大陆也是物联网产业发展最为蓬勃的地区，这对于我们来说是充满期待的。我们在物联网产业的发展主要分为思维层面和行动层面。

思维层面是指从服务延伸的思考开始，在元器件通路的基础上，如何前移我们的服务、进而拓展出新的产业链价值定位和主张。具体来说就是让原本属于下游的ODM和OEM厂商也成为我们的供应商，一起合作研发和推广新产品及解决方案去服务终端客户，把我们的服务能力和品质带到更为精准的细分市场。”刘汉表示

据了解，大联大世平与英特尔®合作，创建物联网聚合商角色，由英特尔提供技术，大联大世平提供管道，合力带动物联网区域市场的发展。

刘汉继续说到：“在清楚服务延伸的意义之后，再就是要有明确的价值定位。我们从优势厂商资源中去选择，英特尔作为我们目前的合作厂商，通过推广他们的技术和生态体系，加深我们之间的合作，形成我们产业价值定位的行动举措之一。

“找到价值定位之后，再就是我们的价值主张。首先是依靠我们强大的通路平台体系，通过内部已建成的数据化平台，从物流、仓储、金融，以及客户关系的维护保密，保证管道的高效流通，这是我们可以持续去服务客户的前提。另外，在过去市场发展经验上，我们也有丰实的原始积累，通过上游的芯片厂商到下游的集成商、独立软件公司乃至终端客户，我们可以去做整合市场推广。最后，就是资源上的细分市场聚焦。”刘汉说。

刘汉还表示：“除了思维层面，在行动层面，我们分为两步。第一就是要延续优良的DNA，通过强大的平台和管道通路的能力，我们能够在系统级解决方案上进行一些复杂程度更高的创新。另外，跳出原有固定思维，提升物联网系统级解决方案方面的专业人才匹配，加强组织的适配性也是行动的关键要素。”

强强联手，精细化耕耘

在物联网产业的发展逻辑中，场景化是极其重要的特性之一。以项目场景为前提的产品研发和解决方案落地是物联网未来发展最重要的方向，但是要提供精准的场景化产品和方案并非易事。没有长期的技术储备和市场积累，企业要想在物联网大展身手非常困难。

“在物联网蓬勃发展的当下，我们会把中国这个区域作为主战场。英特尔的产品在过去以及现在，大联大将会持续经营，我们也在思考如何帮助上下游往前再更进一步，让上游的产品和技术匹配到合适的垂直市场，让大家看到在各个不同垂直市场的应用，也能听到各个不同垂直市场终端客户的声音，我觉得不同环节所发挥的作用不一样，但我们追求的是让上下游客户通过通路商的努力，做到共大、共好、求共赢，这也是我们企业的核心价值观之一。与英特尔的强强联手合作模式是我们最关键的举措，这其实也是为了更有实力地去保证我们在物联网发展的速度。”刘汉表示。

笔者认为，在物联网的发展大趋势中，企业在产业链上下游之间的联动是必不可少的，这也能够帮助企业提升整个生态的把握能力。尤其是在垂直行业方面，十分考验企业在对应领域的适应能力。

今年，大联大物联网团队将会在中国区重点布局5个方面，即4个垂直行业和1个平台能力。4个垂直行业是指：“智能制造、智慧农业、智慧商显、智慧零售”，1个平台能力：AI Box。

“我们选定这4个行业，第一是基于我们过去的积累，第二是基于我们现在的生态资源，能够快速地搭建服务客户的平台。”刘汉继续说，“AI Box 是基于英特尔酷睿TM级边缘整机产品，强调在计算平衡、视讯编解、AI架构上的差异化优势，以英特尔 OpenVINOTM为主要软体栈，打通全球深度学习库与不同地域涉及边缘人工智能应用的通道，做出中间层有效率的硬件+软件的通路化产品。这个平台能力的发展时期不仅是今年，而且是未来几年我们主要深耕的方向。”

通过发展方向分析，大联大世平在物联网产业继续延续通路商的角色，笔者认为这是未来可期的。目前物联网的发展正是处于爬坡期，对于行业和企业来说，所面临的最大痛点之一就是找到适配自身业务的解决方案以及寻找更多的落地场景。

为了能够解决行业的发展痛点和阻力，体现我们的自身价值，大联大世平在未来将会围绕三个方面服务好物联网产业的客户。

首先，从全产业链入手，涉及芯片厂商、方案商、独立软件开发商、集成商最后到终端客户，我们会继续扮演产业通路的角色，并且通过物联网团队在解决方案以及系统层面的聚合能力，实现产业链的技术贯通。

第二个维度就是做到精准服务。我们对物联网与人工智能各个技术层面和生态的理解，能够做到服务精准，让客户能够获得最可信的信息，获得性价比最好的方案。

最后就是生态方面，从我们企业文化中可以看到，我们一直在追求长期共存、共大共好求共赢，通过打通上下游通路实现产业赋能。

物联网未来的发展格局将不会是单打独斗，整合市场资源，聚合产业资源，上下游合力完善并优化产业链链路将会是企业下一步迈向千亿过程中需要明确的方向。笔者认为，大联大与英特尔共同合作，通过串联上下游、坚守发展通路、助力解决行业痛点的方向将是推动国内物联网产业高速爬坡、飞速发展的中坚力量！

4月24日，在北京科研院所人工智能领域前沿交流分享盛会“第四届AI未来北京高校人工智能学术论坛”上，中科视语CTO赵朝阳围绕“工业制造向工业“智”造转变中的AI担当”主题进行了演讲分享，与华为、腾讯等十多家企业共同探讨数智化时代，AI催生更多创新场景应用。

赵朝阳在演讲中表示，目前，以数智化为核心的新一轮科技产业变革兴起，人工智能与社会各领域的深度融合已是大势所趋，同时，我国作为工业制造大国，工业的数智化转型已为重要风口。中科视语智能制造事业部经过多年的深耕和场景落地，历经人工智能从感知到认知能力的升级，布局工业领域前沿研究，快速打通AI在制造业细分场景中的应用，打造面向制造业的高效率、低成本、规模化综合智能化升级的一站式服务。

深度融合AI，理解业务场景

中科视语凭借在“计算机视觉、多模态数据融合感知、视觉预训练大模型”等核心技术方面多年的积累，持续多层次，全面化升级服务体系，已经形成了以工业智能为核心的完整安全生产、视觉在线质量检测以及产线智能化改造升级解决方案，同时，结合云计算、物联网和5G等技术设施建设的逐步完善，搭建工业智能基础软件平台，以柔性工业视觉开发平台、工业智能分析平台为基础，面向工业生产制造环节，融合多维数据，提炼价值信息，以工业视觉检测为基础，面向企业生产质量优化服务，实现企业“决策智能、灵活联动、集中管理”的目标。

为加强智能制造等领域企业的安全生产管理目标，中科视语打造了边云融合的安全生产智能监管解决方案。运用全链条自研的轻量化边缘计算人工智能算法技术，建设安全生产快速感知、实时监测、超前预警、应急处置、系统评估等五大新型能力，推动安全生产过程中风险可感知、可分析、可预警、可管控，从而有效管控生产安全风险，提高事故预防和应急管理能力，降低事故的发生总量。

同时，赵朝阳说到，随着工业智造时代的开启，缺陷检测方式也在不停升级。为提升工业质检效能，保证更快，更准，视语推出工业视觉解决方案，基于深度学习AI视觉，结合光学成像技术、计算机技术、数控技术、机械工程技术等，从定位、检测、测量、识别四方向辅助工业生产全环节。视语工业视觉设备可赋予传统电气自动化控制难以解决的环节，自行观测、思考、理解、判断以及控制的能力。实现从自动化到智能化的跃迁，拉动产业升级。同时结合视语产线智能化改造升级解决方案，可显著提高企业生产柔性与智能自动化程度，助力企业降本、增效、提质。

赵朝阳介绍，未来将继续深耕技术与场景深度结合，发挥AI价值，以高精尖技术催生出更丰富的工业应用场景，推动安全生产、视觉在线质量检测以及产线智能化改造升级解决方案等应用的加速普及，加速工业制造向“智”造的发展升级。