2022“数字经济·智享未来”产业论坛圆满举行

2022年9月16日,2022“数字经济·智享未来”产业论坛在北京首钢园·六工汇圆满举行。本次论坛由首钢基金和参加CANPLUS联合主办,先进制造业产业信息平台协办,由首钢基金产业研究院、万物研究院提供研究支持,脉策科技提供元宇宙技术支持,北京市经济和信息化局、北京市石景山区金融服务办公室、北京市石景山区科学技术委员会、北京市石景山区投促中心、中关村科技园区石景山园管理委员会作为本次论坛的指导单位。 本届论坛以“数字经济·智享未来”为主题,邀请了北京市经济和信息化局总工程师仝海威,北京市石景山区金融办副主任赵晋晋,中国工程院院士、浙江大学教授谭建荣,首钢基金行政总裁沈灼林,首钢基金参加CANPLUS创办人李青阳以及线上线下200余位来自数字化领域的重量级产学研各界嘉宾以及近5万的线上观众,齐聚北京首钢园·六工汇及元宇宙会场,深入解读数字化转型的机遇和挑战,探索数字经济发展的新路径、新模式、新场景。 本次论坛主会场位于有着“新时代首都复兴新地标”之称的首钢园内,数字化与工业风碰撞,在沉浸式的会议空间中,感受工业风貌与历史文脉的延续。近年来,按照北京市总体规划和新首钢地区的要求,首钢园围绕“科技+”产业,推进数字智能、智能制造和科幻产业聚集,着力打造“科幻产业聚集区”,形成了科幻产业创新中心(元宇宙中心)、科幻产业联合体元宇宙应用场景建设。 值得一提的是,本次论坛采取“线上+线下”双会场的模式呈现,其中线上会场采用了由脉策科技提供的最新AR+3D建模+数字人高新科技,打造了三个元宇宙分会场,完美呼应了此次论坛数字科幻的主题。 在开幕式上,北京市经济和信息化局总工程师仝海威和北京市石景山区金融办副主任赵晋晋出席论坛并致辞。

北京市经济和信息化局总工程师仝海威表示,数字经济作为继工业经济、农业经济之后出现的新经济形态,对世界经济、人民福祉、疫情防控等各项工作产生了非常深远的影响,已经成为重组全球要素资源、重塑全球经济的重要力量。发展数字经济是把握新一轮科技革命及产业变革的重要战略机遇选择。北京作为开放、包容、充满活力的国际大都市,近年来在数字化发展进程中一直充当着改革者和先行军的角色,积极打造全球数字经济标杆城市。“我们坚持数字产业化和产业数字化齐头并进,经济高质量发展实现了新突破,” 仝海威说道。

北京市石景山区金融办副主任赵晋晋介绍了石景山区在发展数字经济上的优势和成果。 赵晋晋表示,石景山区在发展数字经济,推动区域转型上具有天时、地利、人和三重优势。天时得益于国家、北京市和石景山区对数字经济的高度重视。地利得益于石景山区转型发展的独特优势。人和方面,石景山区大力支持数字经济创新人才,把科幻、工业互联网等数字经济未来前沿领域作为区域发展特色,在产业布局上打造以元宇宙为核心的科幻产业集聚区,不断完善产业生态,吸引目标企业落户。2021年,石景山区数字经济增加值占全区GDP比重近一半,数字经济在推动区域转型中崭露头角,进入发展的快车道。 在主旨演讲环节,此次论坛邀请了中国工程院院士兼浙江大学教授谭建荣院士、首钢基金行政总裁沈灼林和首钢基金执行董事兼参加CANPLUS创办人李青阳分别围绕“元宇宙:从概念到产业”、“首钢基金科技数字赛道持续发力”和“赋能数字经济,参加的破局之道”的主题进行发言。

谭建荣院士分享了他对元宇宙发展的关键技术与应用场景融合的深刻洞察。谭建荣表示,元宇宙本质上就是对现实世界虚拟化、数字化的过程,是具备新型社会体系的数字生活共建,其发展使得数字空间与真实空间融为一体。元宇宙有三大特点:虚拟化身、真实体验、时空倒流。 关于元宇宙的应用场景,谭建荣指出目前元宇宙已经实现广泛应用,它不仅仅是3D可视化、虚实共生,而且是身临其境、自然交互、平行执行,是3D技术的升华。未来它可以在能源、农业、金融与投资、地产以及职业教育等领域实现产业应用。元宇宙正朝着创作升级、计算升级、体验升级、决策升级、商业升级等方向发展。

沈灼林介绍了首钢基金在数字经济产业方面的一些探索和实践。沈灼林表示,随着数字技术的加快发展,数字技术在产业的应用边界不断拓展和深化,场景创新将成为推动数字科技发展以及新业态、新模式、新产业的力量源泉。在此背景下,首钢基金围绕数字经济发展的趋势,基于“产融结合+数字化转型”进行积极思考和实践,不断实现业务创新和价值创造。 一方面,首钢基金通过数字技术驱动内部业务发展升级,以停车产业为例,首钢基金开发了国内第一个从资产经营管理角度开发的线上停车智能平台,在数字化技术的赋能下实现了从岗亭无人管理阶段逐渐迈向智能化管理的阶段。在医疗大健康领域,首钢基金积极实践“1+4+4”数字化战略,构建数字化业务平台,引领医疗生态创新。另一方面,首钢基金还积极布局数字经济赛道,投出了众多数字化领域的代表企业,包括理想汽车、地平线、中科星图等。

首钢基金执行董事、参加CANPLUS创办人李青阳带来了《赋能数字经济,参加的破局之道》的主题分享。李青阳院长表示,当前数字经济已经发生了很多变革。首先互联网经济已经进入存量时代,产业数字化才是数字经济的新蓝海;另外,数字经济的主角也正在转变为政府和企业。首钢基金作为具有国企背景的产业和投资融合的管理机构,希望能够把政府和企业连接在一起,共同助力数字经济发展。 李青阳院长表示,参加CANPLUS作为破局者,希望通过“教育+产业+资本”三位一体的模式为创业创新者赋能,成为产业企业家最信赖的产业社群平台。“数字经济中有两拨人非常重要,一是传统产业里的领军人物,另一部分是数字产业化的科技先锋。为顺应全球产业升级的大趋势,2020年参加CANPLUS推出科技与产业升级营,汇集了这两拨人,把两条‘河流’汇聚在一起共同助力传统产业升级发展,探索中国企业在数字化重构时代的转型升级路径,”李青阳说道。 在圆桌论坛环节,来自产学研投各界的5位代表齐聚一堂,围绕“产融赋能,科幻新生”的主题做了跨界探讨,从企业、创投、科技、产业、研究等角度展开了思想碰撞。他们分别是真成投资创始合伙人李剑威、UINO优锘科技CEO&联合创始人陈傲寒、耐德佳COO&联合创始人段家喜、首钢基金母基金业务管理合伙人侯琳和首钢基金产业研究院助理院长钱颜文。每位嘉宾从自己的领域和视角分享了他们对元宇宙的见解。

陈傲寒认为去年元宇宙的大爆发,与过去5年数字经济进入深化期有很大的关系。他指出,当前我们所处的现实世界已经不是一个物理世界,而是数字+物理的世界。“未来已来,元宇宙已来,只是它还分布不均,最终它将走向每个角落,把所有人都带到元宇宙的未来,”陈傲寒强调。 段家喜从企业和产品的角度分享了元宇宙带来的变化。他表示,在5G、云计算等技术加持下,新一波元宇宙公司更多的是把产品和技术应用在能够和To B业务相结合的领域,从能够提升效能、为产业赋能的角度做更多产品化设计。企业作为客户,也希望从二维平面互联网提升到空间三维互联网,通过终端和设备的升级提升整体的生产效能,是这轮元宇宙浪潮发生的最重要变化。 侯琳作为圆桌现场唯一的投资方代表,从母基金的角度分享了元宇宙投资领域的现状。在她看来,目前整个行业处于早期,涉及核心技术突破的交易较少,30%-40%的投资集中于AR/VR领域的早期阶段。行业内的投资金额较小,企业主要以种子+、A轮为主。 展望2025年元宇宙的发展趋势,侯琳表示,未来在元宇宙的应用层面,To B、To C领域会出现更多增长机会。其中,To B比To C更重要,在To B领域可能存在颠覆性的改变。未来,元宇宙的发展瓶颈可能来自于技术平台层面和基础技术层面。对中国而言,它所面临的挑战来自于IT基础设施和数据上网。 钱颜文认为未来元宇宙领域可能会有两个突破,一是突破时间约束,一是突破场景约束。未来,这两方面在数字人、商业场景等方面具有很大想象空间。他表示,未来物理世界和时空分离度的大小会决定元宇宙各细分赛道的成长速度。物理世界与时空分离度的可能性和边界越大,越可能产生杀手级的产品。

在最后一场的企业主题分享环节上,5位来自数字经济领域、具有重要影响力的企业先锋——脉策科技、神策数据、华为云、蔚领时代、凌锐蓝信——针对数字经济、元宇宙、数字孪生、大数据、云计算、数字网络等话题分享了他们的成功案例和优秀解决方案。他们从不同角度谈到了数字经济的未来。

元宇宙会场分享嘉宾:参加CANPLUS校友、脉策科技董事长高路拓

参加CANPLUS无界消费创新营一期、新空间地产创新营一期校友、脉策科技董事长高路拓认为,世界正在不断走向数字化,最终将进入全数字阶段,尤其是人的主体数字化,需要等到脑机接口的出现。他认为,Web3和元宇宙会极大加速数字化的进程。它们可能会开启人类的下一个百年或新的文明。

元宇宙会场分享嘉宾:参加CANPLUS科技与产业升级营校友、神策数据创始人桑文锋

如何重构数据根基推动企业发展?对此,参加CANPLUS科技与产业升级营校友神策数据创始人桑文锋有着自己的理解。在他看来,数据驱动是新时代的科学方法。科学方法过去主要是指归纳、演绎、实验等,而数据只是作为量化的体现。但到今天来看,数据驱动就是一个需要人人都掌握的方法,从数据中要价值。 桑文锋认为,当前传统企业的数字化转型过程中,如何用数据驱动业务这一问题不是最后一公里,而是最后一百公里。其中很重要的一点就是提升数据思维,尤其是闭环思维。对此,他提炼出了一个数据闭环方法论 SDAF,即建立感知(Sense),作出决策( Decision),建立行动(Action),后续反馈(Feedback)。

元宇宙会场分享嘉宾:科技与产业升级营校友、华为云战略部部长王丰

华为云战略部部长王丰带来了名为“元宇宙云基础设施&数字内容生产线”的分享。 在王丰看来,元宇宙不是物理的宇宙,而是一个社会。在这个虚拟社会里,发展最快的是社会关系,也就是社交互动;其次是经济关系,主要通过NFT来表达;第三个是生产关系,一些变化已经开始发生了。 王丰强调,未来的元宇宙世界将是物理世界和数字世界的虚实融合。它将应用到各种核心技术能力,包括:算力能力,媒体能力,网络能力,智能交互能力和空间能力。而这些核心能力需要底层扎实的基础设施来支撑。展望未来,王丰预测,云将成为整个“元宇宙世界”的运行平台。 蔚领时代首席战略官&CFO田林 疫情像一个催化剂加速了线上线下融合,数字化转型成为了现代企业未来发展的重要方向。蔚领时代首席战略官&CFO田林在《元宇宙:云计算的2.0时代》中提出,未来想要打造行业的标杆企业,企业就要把技术优势转变为生态优势。上游合作伙伴、下游合作伙伴包括渠道全是行业内服务最好、指标最好、质量最稳定的,就能够接触到全世界最好的客户,这就是真正的生态优势。 他认为,未来是全面可视化的数字世界,可以突破传统场地与空间等物理条件限制、各行业多场景均往实时可视化方向迈进、互联网不再局限于功能提供,未来世界构建在虚拟和现实全面交织基础之上。

在数字网络时代,智能互联成了业内各方关注的一个话题。专注于数字网络优化服务的凌锐蓝信的CTO刘淳表示,未来越来越多的数据需要走出家门,走向整个网络。他认为,在数字经济产业里,To B企业需要具备一个能够被数字网络环境所识别的证书,否则难以在数字网络上做质量保障、客户管理和优化。 在企业分享结束后,首钢基金首席经济学家、万物研究院负责人乔永远博士做了总结发言。乔博士从经济周期的角度解释了数字经济的需求。他提到,今天我们处于实体经济产能扩张周期里的收缩阶段,接下来可能会迎来最紧缩的金融周期和产能周期;在这个过程里,人们真正的需求会来自数字化领域。随着经济投资周期进入底部,未来两三年整个投资极有可能会进入逐渐加速的过程,特别在数字经济里的投资有可能会更有效的见证周期。

元宇宙会场分享嘉宾:首钢基金首席经济学家、万物研究院负责人乔永远博士

当前,数字经济已经成为全球经济发展的新动能,产业数字化转型的浪潮已经汹涌而至,这是一个挑战与机遇并存的时代。面对更加不可预测的未来,企业如何在数字化浪潮中乘风破浪?借此活动契机,首钢基金和参加CANPLUS分别从投资人与产业社群平台角度,聚力各方搭建产融研学交流平台,通过“教育+资本+产业”三位一体的全资源生态赋能体系,促进人才、项目、产业、载体、资本融合互动,助力传统企业数字化转型变革、高精尖科技企业发展壮大,加快推动数字经济创新发展。

熟练工难招难留?节卡机器人助您从源头解决用工之“渴”

引言:制造业熟练工为何短缺?

良将难求 成本上涨

受国内外经济环境等因素影响,我国制造业用工需求呈现季节性特点,淡旺季用工量不稳定,劳动力流动性强,熟练工短缺,用工成本不断上涨。

企业招工还存在地域差异。工人就业上更加偏向于一、二线大城市,三、四线城市熟练工招工难度更大。

产业升级 需求增长

我国制造业企业正向高质量、精细化发展不断迈进。本案例中的客户是眼镜片制造头部企业,服务诸多国际知名品牌。客户需要大量高水平熟练工,高标准执行合模、浇注、固化等各个环节,从源头保障产品质量和生产效率。

传统人工作业对工人技能水平要求高、劳动强度大

应对市场变化,客户的选择

在这样的背景下,客户找到节卡机器人及合作伙伴江苏卓尔智造自动化科技有限公司,进行自动化产线升级改造。

本案例中,节卡机器人自动化产线主要用于胶带合模工艺段和镜片原料浇注工艺段。镜片模具在节卡机器人、合模机、浇注机、传送带等设备之间有序流转,从单片模具到合模粘胶带,再到浇注完成装进篮筐,每一个动作都由自动化设备精准执行,产线改造升级成效显著。

1.客户培养一个熟练工至少需要2个月,还要考虑员工流动等不稳定因素带来的影响。原来一条十余人的产线上,工人需要时刻保持精神高度集中,完成复杂精细的工序,工作繁难枯燥。

JAKA自动化产线上线后,每条产线减少到2人左右,大大降低人工成本。同时,工人只需从事看护类工作,工作内容轻松、简单,有效降低招工压力和企业对人工的依赖。

2.JAKA自动化产线动作精准、节拍稳定,可24小时运转,助力客户提高产品一致性、良品率和产能,从产量和质量两方面提升产品价值,赋能眼镜产业链下游客户。

3.眼镜片度数间隔为25度,不同度数对应不同模具、原料,具有小批量、多品种的特点,节卡机器人支持拖拽&图形化编程,0基础的使用者经过几小时的培训后,即可在0.5-2h完成快速换型。

4.节卡MiniCobo协作机器人底座直径仅124mm,自重仅9.4kg,轻量化设计,小巧灵活,关节运动范围最高可达±360°,以倒装形式安装,不占用台面位置。

5.节卡机器人安装简便,易集成部署,可应用于各种柔性制造产线,该项目解决方案可在众多工厂批量复制。

意法半导体推出面向安全系统的快速启动负载开关

2022 年 9 月 6 日——意法半导体推出了IPS1025HF快速启动高边功率开关,目标应用是要求上电延迟时间极短的安全系统。

即使考虑到 Vcc 电源通断情况,IPS1025HF的通断响应时间仍然小于60µs,确保安全保护系统达到指定的安全完整性等级 (SIL)。支持8.65V至 60V宽压输入,输入引脚最高耐受电压 65V,这款紧凑的器件能够承受工业应用的恶劣工况。目标应用包括可编程逻辑控制器 (PLC)、自动售货机、工厂自动化 I/O 外围设备和计算机数控 (CNC) 机床的电源控制。

像意法半导体智能功率开关系列中类似的单通道和双通道产品一样,IPS1025HF也有两个可编程限流设置,允许用户在功率开关激活时设置一个高限流值,从而提高负载驱动的灵活性,例如,灯泡、电机和电容负载等应用需要很高的初始峰值电流。

输出级是一个在环境温度下导通电阻Rds(on)典型值12.5mOhm 的N 沟道功率 MOSFET,确保开关高能效,低热耗散。MOSFET内部将最小输出电流限定在2.5A,最高单脉冲雪崩能量14J,可以更可靠地处理感性负载。新产品还在内部集成快速退磁有源钳位电路。

该开关的安全功能包括欠压保护、过压保护、过载保护、短路保护、接地断开保护和 Vcc 断开保护。片上诊断引脚包括独立的输出过载和结过热信号,并且增加一个热传感器检测封装温度是否过高。该器件符合IEC 61000-4-2 ESD、IEC 61000-4-4 和 IEC 61000-4-5 的 ESD、快速瞬变和浪涌抗扰度测试规范。

为了方便开发者快捷评测器件的性能,X-NUCLEO-OUT15A1扩展板集成 IPS1025HF及相关电路,可以直接插接到STM32 Nucleo 开发板。开发套件还包括STSW-OUT15F4演示固件包和STSW-IFAPGUI工业自动化系统设计GUI图形用户界面软件,让用户能够在桌面上实现一个完整的工业自动化环境。

IPS1025HF现已投产,有PowerSSO-24和QFN48L两种封装。

UPS设计:挑战与考量

电池供电的不间断电源 (UPS)在保护数据中心、医疗设施、工厂、电信枢纽甚至家庭中的敏感设备免受短期电网尖峰和停电影响方面非常重要。在停电时间较长的情况下,它们能够提供必要的短期电力,以实现有准备的断电,防止数据丢失。

UPS 一般可以分为“在线式”(Online)或“离线式”(Offline)。在离线 式UPS 中,负载直接连接到电网,当输入电源出现故障时,系统会切换至电池供电模式——切换过程一般需要大约 10 毫秒才能完成,这限制了离线式UPS在部分应用中的使用 。而在线式 UPS 在负载与电网中间加入逆变电路以及电池充放电电路,无论输入电源是否正常,逆变器一直处于工作状态。因此出现输入问题时,在线式UPS能够进行“零中断”切换,通过电池为负载进行紧急供电。

模块化UPS更加受到设计人员和用户的青睐,通过并联较低功率的UPS以满足更大用电需求。模块化UPS能够快速简单地拓展现有的UPS系统并且帮助客户在大规模系统的建立过程中获利。

然而,与任何电源设计一样,高效 UPS的设计 也存在挑战。需要考虑的一些关键因素包括尺寸、输入输出调节能力、电池管理和拓扑结构。

尺寸很重要,尤其是在数据中心等空间非常宝贵的应用中。在过去,变压器一直是UPS中最大的器件之一,但随着更先进的半导体技术的出现,高频开关电路代替了变压器,从而节省空间。一套无变压器UPS能够在标准尺寸机柜中为大型数据中心提供数百 kVA的紧急供电。

在线式 UPS 使用高频PWM (Pulse Width Modulation)来执行双变换(AC – DC 然后DC-AC),这能够解决许多离线式UPS无法处理的输入质量问题,比如低压过压和线路噪声等等,同时减少电池使用次数,延长电池寿命。

逆变器决定了 UPS 输出质量,同时也大大影响了 UPS 的整体效率。优秀的在线式UPS能够输出是近似于市电的高质量正弦波,为阻性负载和感性负载供电。。这要求逆变器中的开关器件 ( IGBT / MOSFET ) 进行高频工作配合控制算法尽可能减少输出噪声以及开关过程所产生的EMI问题。

在典型的 UPS 中,多个堆叠的电池组成一个完整的电池包,由电池管理模块进行充放电管理。为了使电池发挥最佳性能并延长使用寿命,设计必须考虑到负载平衡、电压和电流保护、充放电控制、热管理、风扇控制、监控和通信等问题。

UPS的硬件设计中最关键的决定之一是为应用选择合适的拓扑,从而平衡性能和成本。尽管 两电平拓扑,如三相半桥,具有简单的结构和并不复杂的控制算法,但三电平拓扑(T-NPC、A-NPC 或 I-NPC)能够为更先进的UPS提供更高的效率和更低的损耗和噪声 .

开关器件的材料也同样关键,新的宽禁带 (WBG) 器件,如碳化硅 (SiC),能够以更高的开关频率和更低的损耗工作,同时减少被动器件的尺寸,从而优化UPS的整体设计。

安森美编写了一份技术白皮书,详细探讨 UPS 的设计中遇到的问题,包括UPS 类型概述和关键规格说明。它考虑了现有的各种拓扑结构,并描述了在设计过程中推动决策的权衡因素。该白皮书最后概述了当今每位电力工程师都应考虑的新型 SiC 器件(和相关驱动器)。

以数字化技术赋能,助力电网应对绿色低碳转型挑战

——施耐德电气论道2022世界清洁能源装备大会

当前,在我国聚焦“双碳”目标的政策背景下,推动能源生产和消费方式的清洁化、低碳化变革已成大势所趋。日前,由四川省人民政府、工业及信息化部共同主办的2022世界清洁能源装备大会于8月27-29日在四川德阳成功举办。施耐德电气高级技术专家谌国松出席了本届盛会,针对构建新型电力系统过程中面临的挑战,分享了施耐德电气以数字化技术和智能设备为依托,助力电网应对绿色低碳转型挑战的真知灼见。

着眼新型电力系统机遇与挑战,配电网运营商面临角色转型

在能源、环境挑战日益严峻的今天,新型电力系统创造的可持续发展机遇十分可观,需求侧电气化的水平进一步提升,供给侧低碳新能源将大比例增加;这一转变也为电网带来了巨大的转型挑战。结合这一背景,谌国松在本次行业盛会上分享了题为《数字驱动,助力柔性配电网建设》的演讲,分享了施耐德电气以创新数字化技术驱动电力系统转型的先进理念和方法论。

谌国松谈到,适应新能源占比逐渐提高的新型电力系统,将承载能源转型的历史使命,数字化技术在这一过程中的作用尤为关键。他指出:“新能源的间歇性、波动性和不可预测性,给电网带来了巨大的转型挑战;要应对这些挑战,电力系统迫切需要数字化赋能。此外,逐步向能源物联网形态转变的新型配网系统,将在新型电力系统中承担主导作用。”

他同时也指出,在这一趋势下,传统的配电网运营商的角色也将逐步向配电系统运营商转型。今后,配电系统运营商将面临负荷预测和发电预测更加困难的挑战,他们不仅要负责管理电网资产,还要对数据流、安全性等事项进行管理,并满足更高的分布式发电量和更高的需求侧电气化率等需求。

施耐德电气以数字化解决方案,助力电网应对绿色低碳转型挑战

面对这些转型挑战,施耐德电气作为全球能源管理与自动化领域数字化转型专家,可以提供低碳和数字化的绿色能源管理方案,以具备数字化能力的设备为基础,针对配电系统的典型需求,从高弹配网、智能运维、多元互动和高效用能等方面,助力提升新型配电系统的网架承载、运行控制、供电服务、运营管理等能力。另外,施耐德电气还充分利用全球的碳中和经验,提供在可持续发展方面的专业咨询服务。

谌国松谈到,施耐德电气的绿色低碳和数字化的能源管理方案可以 “多管齐下”地助力构建更加可靠、更具柔性的配电系统:

在硬件设备层面,提供以GM AirSeT、RM AirSeT以及SM AirSeT 全系列无六氟化硫开关设备为代表的低碳环保配电设备,助力设备低碳转型升级;

通过Etap静态安全评估、智能分布式馈线自动化以及应急电源快速接入等软硬件系统,统筹提升配网弹性;

将数字孪生与设备数字化技术相结合,实现设备的状态连续性监测、站室的可视化监测,状态预警,并提供运维辅助建议及虚拟现实培训,从而提升运维能力,降低运维成本;

通过EMA微网能源顾问实现微网调控,促进分布式发电、储能及用能设备的多元互动;

利用POEM数字能效系统实现能源供应、输配、消耗、排放的全流程监管,以及综合能源的全类型集成,实现高效用能。

多管齐下,绿色低碳技术赋能楼宇净零排放

谌国松还以施耐德电气在法国的新办公楼为例,阐述了施耐德电气利用绿色低碳技术赋能净零排放的卓越效果。该办公楼占地2.6万平方米,可以依托数字化工具进行主动能源管理,更好地监测能源消耗,了解不同行为导致的能耗变化。基于这些数据,自动化系统能够控制供暖、制冷和照明等系统应需而动,进而帮助楼宇大幅节约能源,提高能效。

不仅如此,该办公楼还配备了4000平方米的光伏板、2台风力涡轮机和电池储能,使建筑从“能源消耗”转向“自产自销”。此外,该办公楼还采用了施耐德电气的微网系统,实现了源网荷储的协调管控,并与周围的微网系统进行互动。

目前,根据LEED认证国际框架对建筑的环境友好评级,这栋大楼已实现了净零碳排放,其能耗仅为欧洲同类建筑平均水平的十分之一,且仅需3至5年即可收回在低碳化和数字化方面的投资。

一直以来,施耐德电气高度重视中国“双碳”目标以及电力系统转型带来的可持续发展机遇,并不断发挥数字化和绿色低碳的“双驱动”效应,持续为新型电力系统的构建提供支持。谌国松表示:“未来,基于卓越的数字化能力和本土化优势,施耐德电气将携手更多合作伙伴和用户共创共赢,为中国的能源结构转型和可持续发展持续贡献力量。”

抓住机遇,突破内卷:数字化以何赋能新能源汽车产业?

借力于持续利好政策的推动,新能源汽车市场增长强劲,2022年前7个月,我国新能源汽车销量增长至去年的2倍多。与此同时,“建议研究新能源汽车在使用期间减少碳排放的效果、将汽车行业纳入碳交易行业范围、鼓励跨行业企业进行碳市场交易”等已作为两会提案被关注。汽车行业将据此有机会获得转型新能源的经济效益提升。

碳机遇、市场表现超预期……“忽如一夜春风来”,以新能源汽车为主要驱动力的电动化转型已成为各大主机厂商和零部件厂商的头等大事。这种一拥而上的态势,一方面是中国汽车产业积极创新,寻求突破的能力体现,也是中国“双碳”目标实现的重要力量。但同时也引发了行业“内卷化”严重的副作用。“零部件厂商价格比拼,排名激烈、竞争激烈、部件争夺激烈、锂碳争夺激烈,还有很多噱头的新功能在不断涌现”。除此之外,还有全球疫情持续、逆全球化等不确定因素带来的挑战。在这样的大背景下,新能源汽车如何突破内外挑战,抓住产业机遇实现快速高质量发展?

2022年9月8日,在由ENI经济和信息化网与戴尔科技集团联合主办的“借力政策东风,布局‘双碳’机遇—数字技术赋能新能源汽产业智造加速”直播活动中。汽车分析师、江西新能源科技职业学院新能源汽车技术研究院院长张翔,汽车行业数字化转型专家李学、戴尔科技集团售前系统工程部制造行业首席技术官林帆,分别就碳中和背景下的新能源汽车发展趋势、新能源汽车技术创新,智能制造实践,以及新数字科技产业应用场景、产业智造加速新机遇等主题作了深入解读。

300多位新能源汽车产业数字化负责人参与了直播,并就“新能源汽车产业政策趋势”、“产业解决方案”、“智能制造场景”等问题与三位讲师进行了积极的互动和交流。

在以“全球新能源汽车动力电池技术路线最新进展”为主题的演讲中,张翔为大家分享了全球新能源汽车动力电池技术路线最新进展、以及“我国汽车产业碳排放将于2028年先于国家碳减排承诺提前达峰”等宏观政策与汽车标准对动力电池的驱动力。介绍了新能源汽车包括BEV纯电动、HEV混合动力、Plug-in插电式、E-REV增程式在内的不同技术路线概念以及代表性成果。

之后,张翔结合动力电池“容量增加,成本下降”的技术路线,介绍了“刀片电池、弹匣电池、无钴电池、无极耳电池、魔方电池、底盘电池CTC”的最新技术及发展方向。并在分析总结了全球燃料电池汽车行业发展趋势之后,提出“凭借能效高、零排放等能源优势,将促进氢能在交通运输领域核心增量应用。在“2060碳中和”背景下,氢燃料电池汽车将助力交通运输实现深度脱碳”,而中国燃料电池汽车行业也将呈现“产业提速、系统国产化、与柴油重卡平价”的发展趋势。

戴尔制造业行业首席技术官林帆在演讲开场,借助不同角度的数据和图表形象地展示了新能源汽车产业“内卷化”的现状,并分享了汽车行业数字化转型的趋势。林帆通过对传统制造业基于戴尔科技云平台在运营中心、工厂、全球设施全局洞察、渠道分销端实现的多个创新科技应用场景;以及某新能源车车、云结合的影子模式;软件定义汽车、云端分析等案例和趋势的介绍,提出以“新的应用程序和智能汽车变革业务,数据和AI提供新洞察,敏捷开发与持续交付加速改善”的方式,打造“人无我有,人有我快、人快我精”的汽车产业持续迭代闭环新模式。

作为数字转型基石的IT基础架构如何支持新能源汽车产业数字化转型?林帆为大家分析了工业企业数字化转型框架以及汽车产业数字化整体应用需求,据此介绍了戴尔用以满足汽车行业数字化需求的一系列深度应用配套解决方案,其中包括:MES、EDA、SCADA、PLM/PDM、大数据分析平台、人工智能/机器学习、敏捷开发平台、高性能计算,以及智能网联云端参考架构等。并通过戴尔科技集团在汽车产业的一系列案例对以上方案的应用场景和成效作了进一步的说明。

借助自身在新能源汽车企业多年的智能制造从业经历,李学为大家贡献了自身对于新能源汽车数字化转型的经验和思考。他基于汽车行业微笑曲线涉及到的多个场景和需求谈起,提到新能源汽车相对于传统汽车有着更多的数字化应用场景,包括智能驾驶、数字座舱、供应链协同、智能化生产,用户社群服务等等,这也为新能源汽车的个性化定制提供了更大的空间,也对产业供应链协同提出了更高的要求。

结合从事汽车智能制造规划工作多年的行业经验,李学首先介绍了在“硬向软转型、软向硬靠拢”趋势下的智能制造规划范畴:智能装备、IT与OT的整合、流程数字化管理系统。并围绕“生产制造”环节介绍了“产品全生命周期管理”、“资产运营”以及“业务履约”三条价值链涉及到的环节以及相应的数字化转型业务流程,包括:实现产品设计、生产制造等业务管理系统数据流深度集成;实现产品设计、工艺开发、工艺仿真验证和现场制造的一致性,并实现现场无纸化管理;实现用户下单、物料需求计划、供应商采购、物料IF/JIT/JIS入厂配送、库存管理等业务管理系统数据流集成;实现用户下单、订单排产、生产制造到整车交付的业务管理系统数据流集成。

之后,李学还就企业数字化转型的业务场景、系统架构以及选型策略作了进一步的介绍。

在互动讨论环节,结合戴尔科技集团提供的“汽车产业配套解决方案具体配套的方式及性能”提问,林帆介绍了戴尔配套方案应对不同应用提供不同性能产品,以及结合客户预算和预期进行定制的操作方式。针对“不同业务流程数据集成分析的典型应用场景”的问题,李学以新能源汽车区别于传统汽车特定场景以及生产制造场景作了进一步的分享。

而对于“软件定义汽车趋势会不会导致汽车也成为快消品”的问题,林帆结合消费品的定义,认为从广义的角度来讲可以把新能源汽车视为“新型消费品”,但其又有一个与快消品不同的特点就其使用年限是在逐渐缩短。所以,他认为这也是一个可以持续讨论的问题。

事实上,在新能源汽车产业快速发展的过程中,还有很多需要进一步研究和探索的趋势。而数字化转型的加速,契合了产业高速发展的需求,在帮助企业应对挑战的同时,产生的新业态和商业模式,也将成为中国新能源汽车产业高质量发展的新起点和驱动力。

如何进行跨生命周期的电网资产性能管理及投资规划?

随着时间的推移,电网企业除了确保实现电网安全可靠运营的目标,也将越来越多地面临电网资产管理的挑战和抉择,例如:在电网的投资上,如何在可接受的风险以及成本之间取得平衡?如何在维修维护现有设备和更换新设备之间做出抉择,尽可能使资产保值?在这些问题上更妥善地进行决策,将为企业带来不可小觑的经济效应。因此,领先的电网企业正逐渐意识到加强资产管理的可观价值。

基于多来源数据,开展电网资产管理数字化转型

事实上,随着电网资产管理的数字化转型,在资产性能管理 (APM) 和资产投资规划 (AIP) 领域,电网企业的主要挑战将是理解、关联、整合和同步来自多个来源的数据,以形成应用程序之间的无缝数据交换。这些数据来源通常包括以下几类。

首先,是来自公用事业企业资产管理 (EAM)、计算机化维护管理系统 (CMMS) 或移动劳动力管理 (MWM) 系统的资产(设备和系统)检查数据。这些数据既可能是离线数据,比如由现场工作人员在完成工作后手动输入系统的数据,也可能是由系统自动输入的在线数据。其次,是来自以上这些系统的离线或在线资产测试数据,以及实验室测试数据,例如变压器油的定期样本和实验室分析结果。

此外,这样的数据来源还包括来自物联网传感器、ADMS(高级配电管理系统)、SCADA 系统等现场资产的实时测量数据和指示器数据,以及来自网络模型、GIS(地理信息系统)、ADMS和 EAM 系统的静态资产数据(例如铭牌数据)的离线目录数据库。总之,必须要在数据的支持下,电网企业才能够进行跨越多个时间框架、贯穿整个资产生命周期的资产管理分析。

数字化时代,基于状态的预测性维护当逢其时

面对数字化时代的电网资产运营,施耐德电气认为,依靠专家知识和自制的简单内部工具展开的、基于时间的计划性维护往往已经不合时宜,电网企业应该转而采用基于多来源数据的循证方法来进行资产管理。利用这样的新方法,电网企业可以结合资产健康状况、可靠性和关键性,做出基于风险的决策,还可以引入基于地理空间和运营数据(包括物联网数据)的高级分析,同时利用高级风险模型以满足公用事业的特有需求。

施耐德电气建议,电网企业应该使用标准方法来密切整合上述一系列数据,以便无缝访问主资产数据库和资产分析工具。例如,这些数据可用于提升对资产管理的洞察力,如评估资产健康状况、资产故障的影响以及每项资产的关键性。反过来,这些信息还可以帮助公用事业公司确定所需的维护操作。为了实现价值最大化以及提供一个端到端的流程,这些维护行动需要导出到用户的 IT 工具中,以便安排、调度和执行维护任务。这就需要相关数据在工具之间流动。

在这个过程中,不仅需要输入数据,还要向其他用例和功能开放数据。然后,主资产数据库和工具可以使用这些动态数据来估计资产的健康状况和关键性,然后将这些信息反馈给 ADMS 系统。有关资产健康状况和关键性的信息可以帮助 ADMS 和网络运营人员就替代运营方案做出更明智的决策,以减轻故障风险。

施耐德电气建议的这种基于状态的预测性维护,可以通过去孤岛化的数据提供全面的电网资产可见性。与传统的基于时间的计划性维护相比,它可以在成本效益、弹性、可靠性以及可持续性等多个方面带来价值提升。

在成本效益方面,由于基于时间的计划性维护往往导致设备过早或过晚更换及维修,因此基于状态的预测性维护可以节省高达15%的成本。此外,基于状态的预测性维护还可以帮助确定维护的优先次序,明确需要采取的行动,并延长资产的使用寿命。

而在提升电网的弹性及可靠性方面,基于状态的预测性维护通过改善运维,最多可降低 80%的故障风险。而通过降低资产故障风险,运营资产的可用性最多可以提高15%。此外,这一资产管理方法的转型,还有助于提升可持续性。公用事业借此可以实现高达 25% 的资本支出递延收益,并优化资本支出和运营支出。

电网资产管理转型,从EcoStruxure ™ 电网资产顾问系统开始

那么,电网企业应如何进行电网资产管理的转型呢?应对这样的需求,施耐德电气的 EcoStruxure ™ 电网资产顾问系统可以与企业资产管理、移动办公管理、数字自动化系统及其网络模型、GIS、ADMS 配合使用,以提供一系列实用的功能。

电网资产工具以及公用事业 EAM、MWM、ADMS、GIS 和数字自动化系统的一种潜在配置

这些功能包括评估资产健康状况和风险,提供预测性分析,并提供决策支持;为资本投资决策、财务建模和投资组合规划提供辅助;可以使用 CIM、网络模型和主动拓扑数据,以及采用 APM 数据的高级 ADMS 和 GIS 功能;支持资产性能管理和资产投资规划功能与 ADMS 和 ArcFM 的本地集成,以快速完成部署,最大程度地利用数据,并通过现场应用程序为工作流程提供支持。

此外,依托这一解决方案,还可以促进电网范围内的风险管理,综合考虑系统中的物理风险和环境风险。同时,该方案还可以提供跨资产生命周期和时间框架的资产决策支持,包括近期响应、中短期可靠性和故障预防,以及长期战略规划。

黑灯工厂背后,这家公司成为中国工业4.0“新基建”的核心

1908年,底特律Piquette工厂内,世界上第一辆以大量通用零部件进行大规模流水线装配作业的汽车——福特T型车诞生,凭借260美元的亲民售价和便捷的操控方式,T型车在随后的十多年时间里创造了单一车型产量的世界最高纪录,不仅让美国成为“车轮上的国家”,还让更多人看到了工业改变世界的强大力量。

工业时代促进了生产的规模化和效率的成倍提高,在福特独创的工厂里,T型车从零开始到装配完毕用时93分钟,而在此之前,汽车底盘生产时间需要足足14小时。此后,以自动化、半自动化的工业流水线开始出现,被称为刚性生产线。再后来,微型计算机的出现开始集中控制整个工厂和工艺流程,生产过程自动化进入到新阶段。

经历一个多世纪的发展,人类从蒸汽机为主的工业1.0时代,电气化为主的工业2.0时代,信息化为主的工业3.0时代一路走来,迎来了智能化为主的工业4.0时代。伴随人口红利逐渐消失,伴随大量高端制造领域人才缺口,世界各国开始走向以智能制造为主导的全新工业时代。在国内,不仅是阿里巴巴的“犀牛工厂”、小米投资6亿元、年产百万台高端智能手机的“黑灯工厂”、格力“黑灯工厂”等纷纷登场,各省、地区的人才争夺战也愈演愈烈,对高端智能制造业同样渴求,在这背后,凸显出我国在高端制造关键技术领域的缺口与空白。

为填补这一缺口,6位自动化行业资深专家,凭借多年科研积累和产业融合经验,找到了“黑灯工厂”的关键底层技术突破口——柔性智造线技术,并成为首家跻身全球磁悬浮柔性智造线的中国企业,而这家来自上海名为果栗科技的企业,正吹响中国工业4.0时代的序曲。

柔性智造线开启工业进化之路

工业时代前期,规模化、大批量生产产品往往需要刚性生产线支撑,刚性生产线满足了社会对大量工业品的需求,并极大促进了社会物质资料的制造和补充。而当世界迈入消费结构升级的新阶段,买方市场和消费者个性化、定制化、时效性要求的增多,这种刚性生产线已无法再满足人们的需要。

亨利·福特曾有一句名言:“顾客可以将车漆成任何他想要的颜色,只要它是黑色的。”在1915到1925年间,福特为了提高生产效率,只使用价格低廉干燥迅速的日本黑涂料,而在那个时代,任何人想要一辆颜色不是黑色的个性化T型车,都需要再额外雇人或自己亲自动手才能实现。

这在今天看来似乎不可思议,因为如今市面上任何汽车都不止一种颜色,而柔性智造线正是为了满足人们个性化的需求而出现,它是一个自动化的生产制造系统,在最少人的干预下,能够生产任何范围的产品族,从而满足“多样化、小规模、周期可控”的生产要求,由于和刚性生产截然不同,因此以柔性命名。

“工业4.0时代下,市场差异化的需求,对生产线的要求越来越高。在工业化时代,定制经济存在着很大瓶颈,那就是没法上规模。工业化流程讲究的是效率和批量化,而一旦要满足个性化需要,就要靠柔性智造。”关注制造业模式转型的研究员张乾(化名)表示,从刚性生产线向柔性智造技术发展是时代的必然,他同时以供给端角度进一步指出:

“从供给端来说,柔性智造同样很有市场,因为如果为了满足每一个产品,尤其是小众需求,就去做一种模具,做一条生产线的话,投入成本是很高的,一旦需求量达不到一定程度的话,从商业上来讲很不划算。因此,在满足一定产能的前提下,企业会希望尽可能实现生产的柔性化,让多种产品能在同一套生产体系、同一条生产线上进行,这样可以分散和降低投资风险和制造成本,福特和丰田等企业就是这样做的,通过柔性生产线提供不同配置的汽车产品满足不同人的消费需要,而这正是柔性智造的价值所在。”

实际上,早期自动化产线普遍采用皮带式、链条式、齿轮和步进梁结构的传输线体,存在着生产节拍不可调整或者难调整、产线节拍受最慢工艺设备节拍限制、机械驱动部件维修维护频繁等瓶颈性问题。特别随着“精益生产”和消费产品市场迭代周期越来越短的现实压力,制造企业迫切需要引入一种既能提高生产节拍满足快速捕捉市场窗口,又能快速调整产品类型和生产节拍的柔性生产方式,这种产业升级的痛点问题,在磁悬浮驱动柔性线技术出现之后得到了有效解决,果栗科技CTO周金明以自主研发的iTS智能磁悬浮驱动传输系统为例:

“iTS采用磁悬浮驱动的原理,取代传统皮带传输,可以在同一时刻任意位置实现动子同步、异步独立控制,互不干扰,适合同一产线生产多种产品,实现柔性智造,同时易维护占地小安装简单,具有速度快,精度高,高负载,无限拼接等特性。这样带来的好处是,解决了传统输送线更换难度大,后期产品升级成本高的痛点,通过动子自由控制、工位控制等方式,以直线或曲线轨道实现高效自动化生产。”

在硬核技术加持下,iTS智能柔性运输系统颠覆了传统机械自动化产线生产传输模式,将磁悬浮控制技术运用于工业制造柔性产线上,使柔性智造成为现实,并突破了在自动化柔性线领域一直被欧美国家垄断的尴尬境地,也是从中国制造走向中国智造,实现工业转型发展的必然基础。

“柔性智造线”提升中国先进制造业的核心竞争力

早在上世纪60年代,欧美发达国家便率先提出柔性化生产的设想,随着柔性化智造理念的深化,其内涵和形式也在慢慢扩充。从精益生产(Lean Production)、并行工程(Concurrent Engineering)到敏捷制造(Agile Manufacturing)都被列入柔性化生产范畴,这其中,丰田推行、美国总结的精益生产最为出名,丰田汽车以此为核心在汽车生产过程中实现了降低消耗、提升效率、杜绝浪费、削减库存的核心目标。

如今,以柔性线为基础的自动化生产线在欧美国家占有率逐年提升,每年都有20%以上的速度增长,但在国内,相关领域受制于人,没有自主核心技术的突破,造成工业转型升级困难,国际竞争力下降的尴尬局面,因此,工业4.0时代不断呼唤柔性智造的普及。

从行业角度观察,不论制造业中最高端的汽车零部件装配制造、半导体制造、3C消费电子加工组装还是最常见的智能物流仓库分拣、包装印刷、食品加工等领域,柔性智造都能带来降本增效、提升产品多样化等重要价值,张乾(化名)以新能源领域为例:

“以新能源领域如今最为重要的电池电芯制造为例,柔性环形线的投入使用改变了以往三条线体才可以完成的产量,实现了在现有的生产空间里节约三分之二的生产空间,甚至更高,多工艺的产线上可实现同步或异步控制每一个运动中的载体(动子),重复定位精度可选,负载可控可选,产品数据均可实现实时数据互通,是一种巨大的效率进步。”

从市场角度观察,以磁悬浮驱动柔性线为主的柔性智造也满足了消费市场的期待,更个性、更环保、更面向垂直领域的特性使其开始主导“绿色制造”工业潮流。由于绿色制造所要求的低能耗、低损耗以及个性化生产正是柔性智造的强项,因此其不但成为工业4.0时代的基础,也为人类面向绿色未来提供保障。

事实上,在过去几年全球工业受到的疫情冲击中,通过果栗科技智能磁悬浮柔性制造线,不少企业实现了阵痛中革新的突破。如今,一些工厂已能够在一条产线上实现异步操作、同步操作、跟随操作等复杂业务模式。据周金明介绍,果栗科技智能磁悬浮驱动传输技术支持生产线全域数字过程信息高速传输,完美匹配工厂信息化管理系统,使得制造商在订单响应、制程品控和产品交付方面获得快人数步的竞争优势,这对疫情之后快速响应工业制造需求,满足人们消费需求增长具有明显的重要意义。

张乾(化名)认为,海外企业和国内企业面临的痛点是相似的,而谁能率先解决以下两个难题,谁就能占领智能制造的制高点,他表示,柔性智造面临两个方面的难点,一是软硬结合的问题,产线靠软件系统识别与调度,要把新产品的要求变成程序指令,这时,柔性程序要直接应用到产线上,就要对原有生产方式进行调整;二是数字化储备的问题,根据客户需求快速调整产品时,就需要生产者具有快速协调、快速交付的能力,这背后要实现数据的横向打通与自动化生产、智能化分析。显然,果栗科技找到了属于自己的答案。

事实上,从欧美工业4.0的快速转型和持续影响全球经济发展能够看出,无论对于任何企业,能够快速完成产线切换,或者快速调整战略的企业,拥有先进的自动化、数字化、智能化水平,都将具备新一轮企业竞争核心能力。而如今全球柔性智造市场规模达到上千亿元,行业中参与竞争的四位玩家包括德国的Beckhoff、美国的Rockwell和已经被ABB收购的瑞士B&R贝加莱,果栗科技是首家拥有磁悬浮柔性智造线核心自主知识产权的中国企业,在这背后,是其团队对柔性智造的深入理解。

助力“中国智造”站在制高点

“在19世纪的工业革命期间,人们曾见证世界上的不同国家之间产生巨大的鸿沟。当时,人类掌握了新的能源,掌握了蒸汽机、石油、电力、无线电,这赋予人们新的技术和工业力量,使得人们能够更便捷、更丰富、更有效率地从事生产。但这种新的力量并非为所有国家平等地共享,事实上,只有极少数国家,比如英国、法国、德国,然后是日本和美国,它们引领了工业革命的浪潮,并凭借新的力量征服和主导了未工业化的国家。”

《人类简史》一书中,作者尤瓦尔·赫拉利提到了工业革命引发的不平等。事实上,进入工业4.0时代后,类似的事件正在重演。曾经的工业强国依然在积极部署制造业发展战略:美国提出《先进制造业国家战略计划》,德国提出《工业4.0战略》,英国提出《英国工业2050战略》,法国提出《新工业法国》,中国制造业企业同时面临着内部挑战和外部环境变化的双重压力。

针对于此,2015年5月,国务院正式印发《中国制造2025》,部署全面推进实施制造强国战略。并明确提出:2025年数字经济核心产业增加值占GDP比重提升至10%。这意味着,数字经济的转型升级将是我国经济转型的核心驱动力,未来十年也是数字经济发展的重要窗口期,在这一重要历史窗口期内,促进我国工业转型升级的核心推动力之一,便是柔性智造。

2019年9月,工业和信息化部出台的《关于促进制造业产品和服务质量提升的实施意见》指出,鼓励企业技术创新,开展个性化定制、柔性生产,丰富产品种类,满足差异化消费需求。2019年11月,国家发改委等15部门联合印发《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》,其中要求推广柔性化定制。通过体验互动、在线设计等方式,增强定制设计能力,加强零件标准化、配件精细化、部件模块化管理,实现以用户为中心的定制和按需灵活生产。

在当前复杂环境中,制造业面临着诸多挑战,从企业内部看,包括低成本的小批量制造、更短的产品生命周期要求、更短的交付时间要求、更低的单件制造成本、高级技工经验的工人流失、产品追溯和品质要求等都是目前亟待解决的具体问题。从外部环境看,消费者具有更大的主导权,大数据、云计算、移动、社交化、3D打印、机器人等技术发展将颠覆旧有的制造模式,跨界融合、制造业服务化的趋势也日益显著。

面对这些挑战,果栗科技打造的柔性智造系统实现了从生产规划到工艺编程再到生产报告的信息流自动化,将单个独立的加工工序集成到一个灵活的程式中,并使制造阶段和物料流完全自动化,为生产加工过程“穿针引线”,也成为越来越多企业转型升级的“核心引擎”。从长远来看,果栗科技自主研发的“智能柔性直驱环形线”磁悬浮技术解决方案,将更进一步推动中国企业走向工业4.0,并强化企业的综合竞争力。

吴晓波曾提出中国制造业正在走向“新四化”,即制造智能化、组织柔性化、平台赋能化、产品国货化。事实上,消费需求的变化正在倒逼生产商和服务商改变传统模式,逐渐走向以消费者为导向的创新型道路,柔性、快速反应的供应链正在成为企业竞争力之一。工业4.0的核心优势是生产过程的智慧化,以及终端产品的个人化,这两点结合起来就可以形成难以替代的客户粘性,最终为率先采用工业4.0解决方案的企业构筑落后者难以企及的市场领先优势。

在全球制造业开始向工业4.0演化的当下,要实现工业4.0的两个核心目标,必须要解决自动化产线工艺设备之间生产节拍协调和工艺设备灵活调整配置的难题,传统自动化产线中采用的皮带式、链条式、齿轮和步进梁结构的传输线体不能方便地调整生产节拍,更难以根据工艺设备性能的提升提高传输速度,而且传统传输技术普遍的结构庞大、占地面积大,在当今厂房成本和人力成本飞涨的时代,总设备拥有成本(TCO-Total Cost of Ownership)不断攀升,使得客户对创新的磁悬浮驱动传输技术从普遍观望到争相采用,当先导性客户在实际应用中验证了磁悬浮驱动传输技术带来的柔性配置、高效节拍的强大优势后,便开始在量产线中大量应用磁悬浮驱动传输技术来驱动庞大的产业链运转。

正是凭借深厚的电磁驱动技术积累,果栗科技准确判断了中国制造2025和全球工业4.0制造的关键所在,及时在国内市场推出了iTS磁悬浮驱动传输系统,为国内及海外客户提供高性能柔性线传输解决方案。可以预见的是,随着参与者、产品、生产过程三要素进一步走向“智慧化”,协同互联并形成新的价值网络,柔性智造的重要性将被越来越多先进企业感知,中国工业4.0的先行者们必将率先实现突破并站在行业制高点。

工业互联网赋能制造业,如何为数字化成果做加法?

近年来,随着工业互联网在制造业的推进,尤其是2021年首批5G+工业互联网应用场景发布至今,为数不少的应用场景在制造业“初养成”。那么这些场景所发挥的效能如何?有哪些优化的经验和途径?如何为企业数字化成果加码?同时,对于“5G+工业互联网”在企业应用的着力点在哪里,需要什么样的数据能力支持,如何应对工业互联网安全以及在建模等方面面临的挑战……等困惑,又有什么样的答案?

2022年8月18日,由ENI经济和信息化与戴尔科技集团联合主办的“5G+工业互联网赋能智造加速场景、路径及难点解析”直播活动召开。赛迪智库信软所工业互联网研究室研究总监张朝结合自身对多个制造行业“5G+工业互联网”应用的研究,依托不同案例对企业应用背景、路径、场景、解决的问题、创新点及效能进行了深入解析。此外,戴尔科技集团制造业行业拓展总监原靖,则以“5G+工业互联网”赋能制造业智能转型的技术路径,典型场景,以及戴尔自身的应用成果作了专业解读。

带大家重温了工业互联网平台的定义和基本逻辑、应用领域等内容之后,张朝对2022年5月全国政协“推动数字经济持续健康发展”专题协商会提出的“充分挖掘工业互联网发展潜力,促进新一代信息技术为设备赋智、为企业赋值、为产业赋能”作了进一步的解读。

张朝介绍道,“为设备赋能”,是以工业设备为赋能对象,通过设备上云推动设备迈向智能化。涉及到工业设备数据采集、传输、分析和应用多个环节,可以概括为“数据+模型+应用”三大技术要素。工业设备上云实施步骤包括:整体设计、上云实施、应用部署、评估改进,是一个循环、迭代,不断优化的过程。“为企业赋值”,则是以行业企业为赋能对象,通过模式创新,打造企业新型能力。张朝以钢铁、煤碳、汽车、航空航天等行业为案例,分享了一系列工业互联网平台垂直行业业务落地的“牛鼻子”场景。

最后,张朝还结合丰富的案例,介绍了“为产业赋能”——“平台+园区”的重要意义,即可实现“平台企业+园区管委会+用户企业”共赢。

数字技术作为企业数字化战略落地的管道,在工业互联网时代又有什么新的途径?与张朝在演讲中提到的“工业互联网平台支撑制造业数字化迈向新阶段”的内容相呼应,原靖在演讲中介绍了支持工业4.0落地的9大技术,即:人工智能、工业互联网、工业云计算、工业大数据、工业机器人、3D打印、知识工作自动化、工业网络安全、虚拟现实。并提出在全球产业发展环境发生深刻变化,风险挑战日益增多的大背景下,以互联网为代表的新一代信息技术与制造业,特别是工业加速融合,推动两化融合进入新阶段,工业互联网应运而生。

在工业互联网技术加速工业转型的过程中,AI/ML、计算机视觉、机器人和协作机器人、自动驾驶车辆和无人机、数字孪生、AR/VR等新兴技术,依托海量数据、更多边缘数据、5G以及新兴工作负载的低延迟要求等条件和需求,形成具有数据优先体系结构、更小的外形规格、加固、虚拟化&超融合、可互操作等特点的下一代设计。制造业也籍此重新定义自身,并且变的更加智能。

结合制造业生产堆栈,针对大型客户和中小型客户在战略层、数据分析、运营、数据保护等层面面临的挑战,原靖介绍了戴尔从IT咨询到数字化方案的综合能力,在透彻了解客户业务痛点的前提下,既可以为为客户提供设备、产线、车间技术,帮助企业提质增效,推动业务系统上云。同时,也可以为大客户构建整体IT架构。这其中包括业务/ IT咨询、分析平台、云平台/ 流数据存储/ 大数据分析、高性能计算/ 数据保护DPS等等。

超过300家制造业数字化管理人参与了此次活动,就并具体行业工业互联网应用路径及场景、安全等自身关注的问题进行了提问和互动。

【行业动态】工业物联,让智慧生产触手可及

Fair Friend Group

由于数控机床和数控技术在诞生伊始就具有以下几大特点:

(1)数字控制思想和方法

(2)“软(件)硬(件)”相结合

(3)“机(械)电(子)控(制)信(息)”多学科交叉

因而其后数控机床和数控技术的重大进步就一直与电子技术和信息技术的发展直接关联。

21 世纪以来,智能化数控技术开始萌芽,现今新一代信息技术和新一代人工智能技术的发展,智能传感、物联网、大数据、数字孪生、赛博物理系统、云计算和人工智能等新技术与数控技术深度结合。

同时伴随着中国制造业加速转型,精密模具、新能源、航空航天、轨道交通、3D 打印、生物医药等新兴产业迅速崛起,其生产制造过程高度依赖数控机床等智能制造装备,这将成为数控机床行业新的增长点。

友嘉集团一直走在机床技术更新前沿,基于数十年的机床生产管理经验,依托IoT、AI、5G大数据等先进技术,针对机床行业现实问题,创造面向全球、全行业的工业物联智能管理解决方案。

自动化生产线智能解决方案

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什么是“智能”?

针对工厂规划、产品研发、工艺执行、制造运行管理,运营,服务支持等业务活动,提供科学的决策支持,实现工厂的优化运行,就是所谓“智能”。

数字化智能工厂建设是制造企业数字化转型的主战场,从数字工厂到智能工厂的演化是自动化和信息化的不断深入融合的过程。

针对 “ 汽车轮毂自动化生产线 ”方案,友嘉集团采用粗加工和精加工两条线进行,年产达 40 万件。

在粗加工产线上,采用4 台 FTC 数控车床和桁架线实现自动化加工。

在精加工产线上,OP30 采用 2 台日本TAKAMAZ 精密数控车床 X- 150C;OP40 采用 2 台 VMP 立式加工中心和 2 台 FANUC 关节臂机器人共同加工完成。

同时,精加工产线上配有在线自动测量,对产品进行质量控制。这不仅突破了场地限制,减少人工使用量,且具有自动测量、质量精确控制的功能,也是2D红光成像技术在自动化生产线上的成功运用。

颠覆传统,开创未来

Fair Friend Group

友嘉集团将持续发挥制造数智化转型行业引领作用,始终坚持以客户需求为导向,以身作则;满足制造企业数据信息化、制造智能化、协同网络化、定制个性化等多样化、个性化需求。

赋能更多制造企业生产管理数智化转型升级,助力中国机床产业健康可持续发展。