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宏图新启，战鼓催征。由中国设备管理协会冶金行业国际合作中心、北京国联视讯信息技术股份有限公司主办，冶金工业网和冶金工匠微信公众平台支持的第三届中国钢铁产业链新材料新技术新装备展洽会（以下简称：2023钢铁展洽会）将于2023年4月26-28日在日照国际博览中心隆重举行。展出总面积约20000m²，专业观众30000人以上，近300多家展商携创新产品及前沿技术盛装亮相，涵盖钢铁物联、低碳节能、焦化、烧结、炼铁及铁前、炼钢及连铸、除尘环保、数字化、传动及机械设备、固废利用、轧钢及加工、辅助材料等十余个领域，全新呈现新技术与钢铁工业的深度融合，以绿色创新驱动钢铁行业高质量发展。

这是一场传递行业发展新信号的“及时雨”。在国家大力提倡核心设备实现国产化关键技术攻坚和破解“卡脖子”难题的环境下，冶金钢铁行业实现国产化替代势在必行。2023钢铁展洽会将深入贯彻“国产替代进口低碳节能降本增效高质量发展”的宗旨，致力于打造洞悉行业走势、促进行业交流、降低采购成本、寻找代理商、考察供应商的钢铁企业一站式采购平台，囊括了政府、冶金设计院所、各矿山及钢铁企业董事长、总经理、副总，生产管理部、设备部、技术中心、采购部、战略规划部、能源环保部、资材部、烧结厂、焦化厂、炼铁厂、炼钢厂、轧钢厂、物流公司等采购群体及观众。此外，展洽会还以更多样化更定制化的服务为展商创造更大的参展效益，现场新品发布+线上线下双向联动，多重商业机遇不断涌现，品牌借势寻曝光，借势“出圈”就在此刻。

这是一场精准对接的“新机”展。看品牌，2023钢铁展洽会上国内大品牌、优质供应商、标杆企业等各种参展商云集；找盈利项目，展会上能看到涉及矿山、烧结、焦化、永磁电机、节能环保、炼铁设备、炼钢设备、轧钢设备（板带、棒线、型钢）及深加工等产业链新材料新技术新装备供应商。展洽会通过产品专区布局，覆盖完整产品链条，新材料、新产品、新技术、新装备、新方案等各取所需，满足不断扩大的钢铁市场需求。

增值服务广泛多元，各类展位火热招商。目前，宝武钢铁、宝山钢铁、中冶宝钢、首钢集团、北京建龙、天津钢厂、天津钢铁集团、春兴特种钢、唐银钢铁、经安钢铁、兴隆钢铁、东海特钢、华西钢铁、国义特种钢铁等重点对接企业已纷纷入驻。展位仍正在火热预定中，特装光地：光地展位提供您最大限度的设计空间，全面个性化的体现公司形象！标准展位：为您提供全套基本设施等。展位、各项服务数量有限，先到先得！详情咨询：18901056960。

2023，加压奋进的集结号已经吹响！携起手来，创造更高质量的供给，主动服务和融入国家发展战略，提供更高质量的供给，是钢铁人义不容辞的责任和使命。4月26日，让我们全体“钢铁人”共聚日照2023钢铁展洽会，循“新”而动，逐“绿”前行，紧盯“双碳”目标，科学谋划、完善机制，以“碳索”之路点燃“绿色引擎”，让钢铁创造无限可能，共同推动新时代生态文明建设行稳致远！

背景

为更好地满足电子行业日益增长的需求，在现有高度自动化的生产基础上，进一步优化其工厂内部自动化物流体系，实现指标化和数字化的系统管理，以提高生产效率。

原先在工厂的无尘生产车间里，工作人员需要“全副武装”进入车间往返运送资材和完成品，以免电子元件受污染物损害，除此以外，运输用的车辆设备往往也是一个容易被忽视的污染源，易对电子元器件产生影响。

方案

作为无尘车间的工厂，对于尘粒、洁净度等环境因素需要满足规定的严苛标准。MiR 移动机器人部署后，工作人员可以不用与其直接触摸，利用 MiR Fleet 车队管理系统即能发出指令操控 MiR 移动机器人完成运输任务，亦能让其返回充电桩进行自我充电，这为电子产品多增添一份安全保障。

MiR 自主移动机器人同时根据即时指令运行，能识别周边环境，在运输转弯及高度较低的障碍避让中，表现非凡；安全避开车间内的障碍物和工作人员，准确无误地到达规划目的地，完成相应的运输任务。

MiR 自主移动机器人负责资材运输，车间里每条生产线通过设备上的电脑请求资材，然后将车间所需的资材数据整合到备料仓库区的电脑上，备料人员通过编码准备资材，通过电脑的上位机发送给 MiR 机器人完成运输资材的任务。

MiR 自主移动机器人负责完成品运输，生产车间的作业人员通过自己设备上的电脑呼叫完成品车，将完成品放置到小车的货架上后启动按钮，MiR 机器人就会自动导航前往检测站等待检测，待检测合格后，小车即会自主运输到完成品仓库进行货品的存放。

成效

车间内部不仅有效实现了自动化运输，保证车间运输安全，更减少了 80% 的搬运人力成本，将人力资源发挥至更具价值的工作岗位，进而使工厂实现降本增效的运营。

用户评价：

制造经理董宝强表示：

目前工厂内拥有约 500 位工作人员，并配备大量自动化设备以适用不同的工程项目。虽然能完成现有生产任务，但如何提高工作效率，减少人力成本，我们认为优化内部物流系统，实现自动化运输便是达成这一目标的重要解决方案之一。

董宝强表示：

为了保证电子元器件在生产过程中不因外界因素受到污染，我们希望在无尘车间中减少人员流动性。而且货物运输通道的宽度仅为 1800mm，两旁都是自动化生产设备，无疑增加了隐形的安全隐患及额外的生产成本。如何实现更安全有效的运输，这正是我们车间所寻求的自动化解决方案。

部署 MiR 自主移动机器人解决方案后，车间内部不仅有效实现了自动化运输，保证车间运输安全，更减少了 80% 的搬运人力成本，将人力资源发挥至更具价值的工作岗位，进而使工厂实现降本增效的运营。

设备经理许飞介绍道：

在纯靠人力运输时，难免会发生拿捏不稳而导致完成品碎裂的情况，进而影响整个生产线的运营成本。如今， MiR 移动机器人的成功部署大大减少了这一风险，既为我们实现降本增效，同时缩减了因人为错误发生损害的概率。

产品：

新一代自主移动机器人（Autonomous Mobile Robots，简称 AMR）正在转变企业的内部物料搬运方式，而 MiR100 正占据主导地位。MiR100 自主移动机器人凭借其灵活性和智能技术，适用于几乎任何需要员工花时间推动或传送推车的地方。现在您可以自动化此类任务，员工也因此可以专心于高产值活动。MiR100 有效负载高达 100 公斤，可在其上安装定制顶部模块，如箱子、货架、举升装置、传送带或协作机器人手臂。顶部模块易于更换，机器人因此可以重新部署，用于不同任务。

关于 Mobile Industrial Robots

Mobile Industrial Robots (MiR) 致力开发并制造业界领先的自主移动机器人 (Autonomous Mobile Robot，简称：AMR) 。AMR 技术能够快速、轻松且经济高效地实现内部物流自动化及优化物料搬运。目前全球已有众多来自制造业、物流业及医疗卫生领域的客户引入了 MiR 业界领先的 AMR 产品，这些企业及机构的规模涵盖大型集团及中小型机构。MiR 于 2013 年成立于丹麦，现已发展成为全球移动机器人市场的领导者，在 60 个国家拥有近 220 家分销商和认证系统集成商。2018 年，MiR 由全球著名的自动测试设备供应商泰瑞达 (Teradyne) 收购，并于 2022 年与泰瑞达旗下 AutoGuide Mobile Robots 合并，合并后 MiR 提供的产品能够广泛覆盖各类不同负载的需求。MiR 总部位于丹麦欧登塞，并在纽约霍尔布鲁克、加利福尼亚州圣地亚哥、马萨诸塞州北雷丁、肯塔基州乔治敦、新加坡、法兰克福、巴塞罗那、东京、首尔和上海设有区域办事处。

近日，日立能源宣布将为巴基斯坦水电开发署（WAPDA）建设的达苏水电站项目提供技术支持，为该国发展水利水电，推进可持续发展目标做出贡献。达苏水电站位于印度河流域，是实现巴基斯坦2025水资源愿景的核心项目。

该电站总装机规模4320兆瓦，分两期工程建设，其中一期装机规模为2160兆瓦。预计项目投运后，两期工程年均发电量将分别达到120亿千瓦时和90亿千瓦时1。达苏水电项目将通过提供可负担、清洁和可靠的电能，帮助巴基斯坦改善能源结构，缓解能源短缺的现状，同时也将为其他国家和地区挖掘水电资源潜力树立榜样。

日立能源巴基斯坦业务负责人Najeeb Ahmad 表示：“水电资源的开发利用是迈向更可持续未来的关键一步。日立能源非常荣幸能够通过领先技术帮助巴基斯坦政府实现其可持续能源目标，即到 2030 年前，巴基斯坦60%的能源将来自于包括水电在内的可再生能源。”

此次日立能源将与电站机电设备成套项目承包商中国电建中南勘测设计研究院展开合作，为其提供800kV气体绝缘金属封闭开关设备（GIS）和气体绝缘金属封闭输电线路（GIL）解决方案，助力将达苏水电站发出的清洁水电输送至巴基斯坦输配电公司（NTDC）的电网当中，通过NTDC 首个765kV高压输电网络为该区域输送安全和清洁的水电。

日立能源中国区高级副总裁、销售与市场负责人杨刚表示：“我们很高兴能够携手中国电建与WAPDA 推进达苏水电站这一重要项目的建设。 日立能源致力于通过领先技术和全球资源优势，支持中国EPC走向国际市场，通过与各方合作伙伴携手共同开发可再生能源，更好地为海外电力基础设施建设贡献力量。”

近年来，紧随中国企业“走出去”的步伐，日立能源一直积极参与并支持“一带一路”建设。目前日立能源已经与200多家中国企业在80多个国家和地区开展了1000多项合作。此次提供的创新型800kV电压等级的GIS和GIL解决方案具有高可靠性和安全性，同时易于操作和维护。

日立能源（原ABB电网）是全球技术领导者，致力于构建清洁能源系统，共享低碳美好未来。公司为电力、工业及基础设施领域的客户提供覆盖全价值链的创新解决方案与服务。我们与客户和合作伙伴携手开拓创新技术，通过数字化加速能源转型，助力实现碳中和的未来。我们推进全球能源系统的变革，使其更清洁、更灵活和更安全，并不断推动社会价值、环境价值与经济价值的共同发展。日立能源在全球140多个国家拥有出色的业绩表现及世界领先的装机容量。公司总部位于瑞士，在全球90多个国家拥有4万名员工，业务规模约100亿美元。

作者：艾斯本化工行业营销总监Anahita Khanlari博士；

艾斯本解决方案专家顾问竺建敏博士

接下来的几十年里，全球化学品需求看涨，迫使化工企业增产，同时，为缓解气候和环境危机，该行业不得不向可持续发展转型。面对双重挑战，企业有必要采用创造性解决方案，回收或重复使用材料，创造循环经济，以替代线性经济。联合国可持续发展目标12强调了“负责任的消费和生产”理念，许多化工企业已经采纳并将其作为指导方针。

化工企业正在采取各种方法来提高资源效率，追求能源效率是一个相对容易实现的目标，可能不需要大量的资本投资。当前，全球地缘政治冲突频发，能源安全和提高能源效率成为化工企业高管的主要关注点。另一个提高资源效率的方法是重复使用原材料，比如先进的塑料回收再利用方案。

需要注意的是，在追求最佳资源效率的过程中，与小型特种化学品制造商相比，大宗化学品制造商可能采用一套不同的策略。例如，乙烯生产商亟需减少范围1的排放，而特种聚合物制造商可能专注于消除废物和产品的循环性。无论化学产品生产工厂的规模、性质和优先级如何，数字解决方案都有助于最大限度地提高资源效率。整个生产价值链需要具备全面的视野，从整体上提高运营效率、盈利能力和可持续性。

有效的计划和调度

疫情期间，全球供应链承受了前所未有的压力，能源和化工行业的供应链频繁中断。医疗保健领域对塑料的需求猛增，对能源的需求却急剧下降。虽然疫情逐渐退去，世界开始重新回到正轨，但欧洲的冲突加剧了市场波动。面对如此风云变幻的市场环境，化工企业可以通过整合上下游模式保持盈利，通过生产计划和调度满足产品需求，同时节约资源（如原料），最大限度地提高生产利润。例如，东南亚知名烯烃和芳烃生产商PTT全球化工与艾斯本合作开展了一个供应链计划优化项目，以提高供应链的可见性。

提高能源效率，减少碳足迹

一些化工企业在尝试新的商业模式，以利用新原料、新能源和新产品，另一些承诺减少碳足迹，并在2050年前实现碳中和。除了欧盟的排放交易系统（ETS），世界其他地区也在考虑以交易市场的形式推动碳税。偏离这些目标将导致高昂的运营成本并大幅削减利润率。排放交易免费配额预计会减少，这反过来又会推高碳排放许可证价格。企业要想长期生存和发展，除了减少燃料气体和蒸汽等公用事业需求，还必须提高重要工艺的能源效率。由于市场竞争激烈、原材料波动、利润率较低，大宗化学品生产商只需稍稍改进操作以提高能源效率，就能显著提升净利润。

创建工厂数字孪生可以帮助识别整个工厂的机会，无需资本投资即可提高能源效率。例如，LG化学公司在韩国大山年产90万吨的乙烯工厂使用Aspen Plus和Aspen Energy Analyzer为工厂创建了数字孪生。一次能源分析就能发现约60个节能机会。在对商业和运营可行性进行评估后，LG化学选择了其中的20个机会并实施了相应的举措，最终减少了3-4%的整体能耗，估计每年将为工厂带来1000万美元的额外利润。

提高利润率和减少碳足迹的另一个途径是优化燃料、氢气和蒸汽等公用事业，一些大型化工企业正是采用积极的公用事业管理方式来提高能源效率。通过部署先进过程控制（APC）和数字孪生等数字解决方案，企业将能够更好地了解和控制公用事业的运行情况、排放水平和降耗机会。几十年来，APC一直被过程行业用以提高过程效率。除了解决非线性问题，新的APC工具还能利用人工智能和机器学习（ML），从工厂的历史绩效中学习，用户只需花费很少的时间，即可优化所需的经济和运营变量。同样，数字孪生是跟踪和管理排放的强大工具，还能就消除工艺瓶颈提供诸多洞察。数字孪生有助于在设备层面进行监测，定位排放源，并帮助验证和协调可用于报告和决策的全站数据。

减少废物产生

化工行业产生的废物占全球废物总量的很大一部分。废物可以是液体、固体或气体。美国国家环境保护局（EPA）的数据显示，仅在美国，2019年就有2.37万台有源发电机产生了3490万吨危险废物。由于化工行业消耗大量的水来冷却过程或作为工艺的一部分，废水是最大的废物流。

为尽量减少废物的产生，化工行业以不同的方式利用数字解决方案，首先是平衡各种预防性策略，防止或尽量减少废物的产生，其次是管理已产生出的废物的策略。这种循环方法的两个方面都受益于数字解决方案的实施。例如，制造厂的焚烧会产生废物，影响附近社区的环境。其他举措包括减少对产品进一步处理的需求，或最大限度地减少催化剂的衰减。

结论

为了应对新的技术和环境挑战，化工行业比以往任何时候都更需要数字技术。数字化解决方案对于提高资源效率和减少行业运营的碳足迹至关重要。在本文的几个案例中，我们利用数字解决方案，在没有任何新的资本支出的情况下，帮助客户提高了工厂的整体可靠性、生产力和效率。鉴于企业的资源有限，客户对负责任的生产的要求越来越高，加上化学品市场的竞争日益加剧，化学品制造商正在快速改革运营，以获得额外的收入机会。

面对全球化学品需求增长和可持续发展的压力，处于动荡市场中的企业迫切需要提高运营敏捷性、灵活性和洞察力。作为行业转型的重要组成部分，领先的化工企业正在采用数字化解决方案，以提高资源效率，尽可能减少运营中的碳足迹。文中提到的公司在没有任何新资本支出的情况下，利用数字化解决方案提高工厂的整体可靠性、生产力和效率。从供应链到设计、再到生产、可靠性和维护，数字化解决方案在化学品价值链的每个环节提供运营洞察并创造价值。

元宵节，又称上元节、元夕或灯节，自古就有热烈喜庆的观灯习俗。形形色色的花灯，除了照明，还寄托着人们驱邪祈福的美好愿望。

如今，随着低碳环保的理念在照明系统中的应用，元宵节灯展也从传统花灯逐渐走向节能化、自动化，在色彩更为绚丽的同时，增加了形式变化，提升了观赏性。

灯展的照明侧重展示其观赏性，企业照明则更讲究实用性。随着新的照明产品、技术的发展，和企业对照明系统智能化、节能化需求的增加，向企业提供照明产品采购支持的MRO企业也迎来了新的挑战。

MyMRO我的万物集·固安捷以“维万物，成万务”为导向，通过产品场景化、流程数字化、供应智能化等迭代，为各行各业提供极致的智慧照明解决方案。

产品场景化 新年采购更简单

人是依赖视觉经验的生物，视力直接影响人行动的精准。因此，工作环境中决定人视觉的照明状况，对生产的安全和效率十分重要。

为营造健康舒适的生产办公环境，提高员工工作效率的同时实现节能减排，新一代智慧照明系统迅速进入企业MRO采购清单。

而实际置换过程中，生产建筑空间的多样性、灯具置换范围的差别、特殊环境的独特需求等，导致照明系统选择的产品搭配不当，反而给采购带来困难。

在市场迫切的需求下，MyMRO我的万物集·固安捷，沉淀近二十年本土市场的需求洞察和服务数据，将旗下数字化管理的五百万产品，搭建出一套系统化可定制的解决方案。

包含光源、灯具、照明电气及配件、移动灯具四大板块的MyMRO企业智能照明解决方案，针对不同需求将四大板块有机结合和联动，实现对灯光的简化控制和能源优化，有效降低企业采购部门选品和产品搭配的难度。通过一般环境照明、防爆环境照明、高腐蚀环境照明、潮湿环境照明等具体场景需求的细化和优化，MyMRO的照明解决方案，为企业客户实现最大限度的降本增效。

对于一般性无特殊防护要求的环境照明，如仓库、一般生产车间， 普通的LED节能系统就能满足需求。

油库、水泥加工、矿区等防爆环境照明，则要求灯具不产生火花或产生的火花不引爆灯体外环境中的爆炸物质，且灯具表面需有一定的抗污、耐腐等功能。

除固定生产办公区域，移动灯具在企业照明应用中也有着较大需求，普通手电筒、头灯等移动设备看似也能起到照明作业，但在某些场景下可能由于射程不足、携带不便、视野受限等问题影响工作效率和安全。

为此，MyMRO为企业客户精选不同场景需求的移动照明设备，对野外作业、抢险救灾等情况进行全面支持。

通过与飞利浦、KOBE、亚速旺等照明知名品牌的深度合作和数字化对接，MyMRO不断深挖企业照明场景需求，将自身在应用模型和数据分析上的优势，用于提高企业照明能效和空间优化，为客户持续打造更便捷、可持续智能照明解决方案。

流程数字化，一键下单更轻松

从搜索选品到一键下单MyMRO我的万物集实现了企业MRO采购流程数字化。

依托强大的IT研发团队，MyMRO我的万物集倾力打造开放、自主、安全的G智工业平台，实现供应商、货品的数字化管理和产品的推荐、订单、审批、对账、履约等采购全流程的可视化服务。

基于企业不同数字化程度的现状，MyMRO我的万物集为不同需求类型的客户（超大型企业/大中型企业/中小型企业）提供对应的数字化采购渠道，诸如Saas、GPS、Punch-Out、API、在线商城、手机APP、小程序等，实现企业MRO工业品的便捷采购。

对于已经实行数字化采购的客户，MyMRO我的万物集可以根据客户要求，提供Punch Out或API的对接服务。对于自身没有采购平台的客户，MyMRO我的万物集可以提供自主研发的在线采购平台（SaaS/GPS）,通过引入更多优质供应商，帮助客户找到更多合适的商品。

供应智慧化 全年履约更快捷

当现代生活已习惯“当天达”、“次日达”、“次日达”等快节奏的消费品供应网络，现代生产企业也对MRO供应商的履约速度有了更高要求。

为更好地实现供应链数字化、智慧化，MyMRO我的万物集倾力部署多层级全方位全国仓网布局，通过智慧总仓储辐射多区机器人自动化仓、距离客户“最后1公里”的智能无人仓，将平均履约时效缩短至48小时。而落地作业现场惊艳一线工作人员的AI智能领料智能柜，更是完成“最后1米”的实时交付，履约更快捷。

在盖盟达旗下固瑞捷自研智能终端设备的加持下，MyMRO我的万物集的物联网解决方案，实现采购全程和客户库存信息的数字化跟踪，通过固链平台自研算法进行决策分析，串连客户第一线工位消耗数据直连原厂生产商，提高企业库存周转次数，降低固定资金占用，赋能企业高速发展。

创造、发展、升级，MyMRO我的万物集坚守“以数字化为核心”的方向，以多样化的数字解决方案实现不同规模、数字化程度客户的MRO采购需求。未来，MyMRO我的万物集将继续不断迭代的场景化解决方案赋能工业生态，促进国家工业品的标准化、工业体系的升级。

导读：众所周知，作为光伏储能、数据中心、轨交车辆等领域的重要传输方式，直流电在其中扮演着重要角色。直流电在迎来广阔应用空间的同时，也面临不小的挑战。

如今，作为支撑高比例新能源接入与低碳灵活用能的重要技术手段之一，直流应用迎来了广阔的发展空间。正是敏锐洞察这一市场商机，早在去年7月，施耐德电气推出了涵盖Acti9系列直流微型断路器（以下简称“Acti9”）、ComPacT NSX系列直流塑壳断路器、MVS DA1系列 1500伏直流隔离开关等在内的低压直流新品。

近日，施耐德电气高级副总裁、智能家居业务中国区负责人宋炯在接受媒体采访时表示：“能源结构转型下的新型电力系统建设加速了直流配电发展。施耐德电气全新一代低压直流配电新品在为直流应用提供更可靠安全守护和赋能行业发展的同时，将进一步助力客户实现低碳化和数字化的转型。未来，我们将持续强化敏捷研发、客户共创、伙伴赋能，推动可持续目标落地。”

施耐德电气高级副总裁、智能家居业务中国区负责人宋炯

瞄准需求 敏捷研发

众所周知，作为光伏储能、数据中心、轨交车辆等领域的重要传输方式，直流电在其中扮演着重要角色。直流电在迎来广阔应用空间的同时，也面临不小的挑战。一方面，直流产品依然面临因线路短路、过载等故障导致的用电安全、运维成本高等核心问题；另一方面，行业应用直流电压的持续提高和宽电流的需求以及智能化等，对直流产品也提出了更高的要求。

“以数据中心行业为例，随着HVDC（高压直流）供电架构的兴起与推广，供电电压得以进一步提升。”据宋炯介绍，Acti9最高电压可达1500伏，电流范围10～125安培，可完全满足目前数据中心无论是传统UPS供电方案还是新兴的HVDC供电架构的需求。

另外，针对光伏储能行业高电压、多节点以及电流不稳定等引发的用电安全隐患和高维护性，Acti9特殊的结构设计和材料品质保证了断路器产品在严酷环境下的长时间稳定，特别是对切断光伏系统中的临界电流提供了有效保障。

不仅如此，Acti9采用多重设计以保障安全，双断点结构可迅速拉长电弧长度，同时配备两套灭弧室和产气片，以及自适应动触头等专业设计，平均7毫秒便可使机构快速切断故障电流，较大程度减小零部件损伤。

不难发现，作为此次新产品的代表作，Acti9对电流和电压宽范围的覆盖，不仅具备更强的通用性，凭借8项专利技术，以及在结构和材料方面的优化与提升，其性能和可靠性都得到大幅提升。更为重要的是，全新Acti9系列直流微型断路器可搭配智能模块，配合Smart RCA智能电操和智能网关，可实现远程操控和断路器状态指示，为直流配电系统提供数智化的终端体验。

“得益于施耐德电气的敏捷创新，这为直流新品上市提供了强劲引擎。”宋炯具体解释道，施耐德电气践行以客户为核心的敏捷创新就是把握“准”和“快”，即准确把握客户需求，携手客户快速完成产品迭代。

而这也体现在针对轨交车辆的Acti9新品研发过程中。据宋炯介绍，直流一直是轨道交通行业辅助系统的主力军，但持续振动的运行环境以及高低温差，对稳定可靠的持续供电提出了更高要求。为此，施耐德电气成功推出机车行业专用Acti9新品，其以超低温、抗振动、优材质和宽电压等优势，从容应对机车行业多样及严酷运行环境的变化。“尤其是Acti9打造的直流专用触头，其可保障运行过程中的环境因素不影响设备的导电性、导热性、抗熔焊性和耐磨性。”宋炯指出。

未雨绸缪 持续前行

目前，随着“双碳”目标的稳步推进，以及新能源为主的新型电力系统建设迈入“快车道”，直流应用将面对更加细分、更加复杂的用户场景，快速的迭代与创新以及不断深化的生态合作，无疑将成为各企业抢占直流应用市场制高点的法宝。

对此，宋炯表示，直流新品上市仅仅是第一步，未来，施耐德电气将基于直流实际应用场景，从隔离开关、塑壳断路器和微型断路器等新品入手，与不同行业客户进行深入的交流与沟通，并根据客户个性化需求来定制化解决方案。同时，洞察各行业未来的发展趋势，及时将施耐德电气的直流产品快速跟新兴的直流应用结合起来，赋能客户与行业。“希望施耐德电气直流新品的销售能保持与整个直流市场的发展同步。”为此，未雨绸缪的施耐德电气已着手进行技术储备。“如针对数据中心的HVDC供电架构，施耐德电气目前已开始Acti9单极电压400伏的设计。”宋炯讲道。

值得关注的是，作为近年来新兴的直流建筑行业，由于缺乏与之相匹配的产品和技术，行业缺少成规模的成功示范。“施耐德电气旗下DC System已成功帮助全球众多客户打造绿色建筑，践行零碳转型。”据宋炯介绍，DC System可提供“光储直柔”的完整解决方案，其为荷兰ABN-Amro Circl 银行打造的350伏直流配电和微网系统，使得该建筑成为100%直流电气建筑。“施耐德电气如今在直流建筑方面已积累了应用成熟的技术和解决方案，下一步将会结合中国实际适时地把它们引入中国市场。”他表示，这些技术和解决方案首先将会应用在施耐德电气在中国的生产基地，以更直观地展示DC System带给客户的价值。

“施耐德电气深耕中国市场35年，面对直流应用市场将迎来的大发展，我们希望凭借自身敏捷的创新研发，依托强大供应链与精益制造能力，在平衡好成本与质量的同时，更好地去赋能行业与客户。”宋炯对施耐德电气在直流应用市场的发展信心满满。（韩建新）

早在1798年，英国政经学家托马斯▪马尔萨斯在英国面临食物短缺困境时提出“人口的增长总是要以某种方式消除，人口的上限就是地球能给我们提供的农业发展水平的上限。”随后，工业革命实现的农业技术进步打破了这一困局，而这一观点后来也被称为“马尔萨斯陷阱”。Omdia 中国首席顾问王珅在前不久举办的线上媒体分享会上说道，“现在我们仍然面临同样的困境，只不过困境来自温室气体排放过量，现在的资源是稳定的大气自然环境。”

而ICT产业一方面是技术密集型行业，会利用大量绿色减碳新技术，从实现ICT行业的减碳目标入手，延展到下游例如电力制造、交通、农业等各行各业；另一方面它也是一个基础设施型行业，它的蓬勃发展也将大力推动下游产业链的数字化，帮助下游行业实现去实物化、去现场化、以及去碳化。“ICT行业自身的减碳效果对于整个下游的助推作用是巨大的，原因就在于ICT行业提升了下游的数字化程度，而数字化是帮助下游行业更好匹配能源和需求的关键，”王珅表示，“从长远角度来看，ICT行业对于实现双碳目标将起到核心作用。”

资源和发展到底如何取舍？全球“双碳”变革中长期坚定趋势未变

2022年是气候改变为人类敲响警钟的一年，也是双碳认知在全球范围更加深化的一年。在这一年，中国一部分城市度过了非常漫长的夏天。也是在这一年，乌克兰局势使欧洲短期只能因时制宜，放宽能源政策使用火电满足迫切需求。但这些短期的困境从长期来看也恰恰使得各国更加重视能源独立性，消费者更加坚信环保意义，能源转型将在中长期提速。

当前，全球每年向大气层排放510亿吨温室气体。若以2020年美国二氧化碳排放作为例子，会发现碳排放的主要来源是交通和电力。个人的系列减碳行为都行之有益，但真正的碳减排目标还需从国家层面实施。据悉，目前全球已经有44个国家承诺了净零排放目标，而这些国家的碳排放份额占据全球总份额的70%。“这张PPT中右侧图表中的红线表示如果实现更高层次的国际合作来共同实现碳减排目标，大约在2050年即可实现净零排放，但如果国际合作缺失，那可能要到2090年才能实现该目标，可以说只有国际合作才能达成此目的，”王珅表示。

同时，后疫情时代对各个企业工作方式的改变已带来不可逆转的趋势。据王珅分享，Omdia前段时间开启了一场为期约3个月的较大规模调研，调研方向即探索后疫情时代未来企业工作形式的发展和变化。在这份调研中，他们聚焦整个亚太地区采集了420多份问卷，而受访者主要为企业的CEO、CFO、IT总监、首席数字官等等。通过调研，Omdia发现后疫情时代工作形式正在发生比较大的转型（以下仅摘取几点重要发现）：

首先，从长远来看，有41%的员工将采取移动或者混合的方式办公。也就是说，后疫情时代，我们的工作形式正在发生比较大的转型，而这种改变无形中减少了员工的日常碳足迹；其次，企业也更加关注ESG的相关举措；再次，其中有71%的公司也认为伴随工作方式的转型，他们对于数字化的需求更多更高了。

根据Omdia的调研结果，远程工作对员工的生产力和合作是有提升的，特别是在沟通与协作层面，有49%的人认为是有进步的，而从生产力的角度，也有54%的人认为有所提升。可以说，从企业最为看重的协作和生产力这两方面来看，都有接近或超过一半的人认为能够带来提升。“所以，不论是疫情中，还是后疫情时代，都在加速数字化的进程，而不是启动数字化的进程。”王珅总结道。

数据流量上升叠加能源价格波动，ICT产业带头践行双碳战略

与数字化进程的加速伴随而来的就是全球数据流量不可阻挡地上升，未来虚拟现实、触觉互联网、元宇宙等应用随之而来，将引发更多维更大的数据量。Omdia预计，2017到2024年间，整个数据流量形成一个快速上升的趋势，在2024年达到每年580万PB的数据。“简单类比下，580万PB的数据量相当于全球每个人每天都要上传7000张照片，而这就是近在咫尺的2024年就将发生。”王珅强调道。

同时，俄乌局势的不确定性导致能源价格剧烈波动，可以看到即使欧盟电网已有39%来自绿电，仍对其各行业能源安全和成本控制带来巨大挑战。而中国目前仍有70%多的电力来自火力发电，其中火力发电里面又有90%多来自煤炭发电。

这就是ICT行业的“马尔萨斯陷阱”——能源的资源短缺和数字化需求上升的矛盾，如果不让能源短缺变成数字化上升的瓶颈，就必须采取措施走出陷阱。在交叉压力下， ICT行业对于双碳战略正在践行带头示范作用，措施分为2大版块，一个是绿色化，一个是高能效，落地方向聚焦以下4步：

首先，承担碳责任。这是从公司层面、而非个人层面，让企业担负起责任，以更环保的方式创造商业优势。对于大多数ICT企业来说，我们已经看到这一块在他们的报告中有着非常明显的体现。

其次，加快部署新世代的更高效数据传输技术，比如5G、更高速的WiFi。

再次，将物理生产活动转移到自动化的数字化领域，比如之前提到了后疫情时代对于工作方式产生了不可逆变的影响，这也带动了数字化需求的加速，推动企业投资于数字技术的开发和部署。而ICT的发展也在帮助下游行业去实物化、去现场化，最终达到去碳化。

最后，鼓励企业对数字生产的碳排放后果进行讨论，加快科技发展，保证碳排放技术的发展，抢占碳排放领域的先机。

事实上，ICT减碳措施按照国际规定可以分为三个Scope：Scope 1对标直接碳排过程，比如说减少使用柴油发电机，或者少用燃油汽车；Scope 2针对电力碳排也就是间接碳排，即通过少用电，降低用电环节带来的间接碳排放；Scope 3就是采用产业链上更环保的材料，降低制造环节产生的碳排放。

“我们看到国际国内ICT行业已经开展了诸多ESG实践，他们实施的举措中完整地包括了Scope 1到Scope 3，也就是降低直接碳排放，使用绿色能源，鼓励材料回收，”王珅分享道。

中国ICT产业的双碳机遇：东数西算工程

据ODCC数据，2020 年中国数据中心能耗总量为939 亿千瓦时，碳排放量为6464 万吨。预计到2030 年，能耗总量将达到3800 亿千瓦时左右，碳排放增长率将超过300%。如果不使用绿色能源，碳排放总量将突破2 亿吨，占全国总碳排放量的2% 左右，这是一个非常大的量，如果不加以控制，会极大阻碍我国实现碳中和的速度。

东数西算工程落地的根本原因在于能源和算力的地域不平衡，东部地区是数据资源产生的集中地，数据中心大多建在这里，但能源指标紧张，同时东部地区气候炎热，计算设备的散热和功耗高，运营成本面临巨大压力；而西部地区清洁能源丰富，但用电需求少，弃光弃风弃水现象严重，同时大多地区全年长时间寒冷，或者有天然洞穴、湖泊和其他天然冷却资源，帮助ICT设施降温。

因此，中国对于西部算力中心的定位就慢慢浮现出来，既然资源很丰富，但距离又比较远，就可以将一些大型模型的训练、大量数据的存储放在西部，发挥西部的高算力优势。而对于一些时间敏感的应用还是部署在东部地区，从而不受延时干扰。

王珅在演讲过程中提到，“下图中的公式是Informa Tech去年和华为一起提出的——网络碳指数。之前我们衡量一些设备的能效，都是以能效比的方式，现在我们以总的碳排放量来比总的数据流量来考察能效，这会带来2个认知：其一，要鼓励数据流量的上升，其二，要鼓励碳排放的下降。”

我们现在的方针主要是有两个形式：第一是降低网络绝对能耗，第二提高网络能效，即每W字节数更多。比如部署5G是一件非常绿色的事情。因为5G在传输相同数量的数据时，使用的能源比4G少大约90%，这是因为不能只看绝对能耗，而要看单位数字业务的能耗。5G虽然绝对能耗上升了，但数据流量也是远远上升的，所以说单位能耗下降了很多。

在这个指数公式中我们可以看到，之前所总结的技术措施都是体现在这个公式里：一是提高绿电比率，比如与绿电电网签署长期采购合约，直接采购电网绿电——例如西南地区的水电等；二是提高设备能效，比如简化电信设备，从铜网线转向光纤，模块化的数据中心等；三是智能化的能源管理，例如以AI驱动的移动网络和数据中心的能源节约，对整个ICT设施进行精确的能源管理，尽可能精确地利用每一点能源来支持当前的业务输出。

“我们要认识到，ICT行业并不是一个面向终端消费的行业，它是一个非常重要的基建，它所撬动的其实是整个世界大量依赖ICT数字行业的产业的成功运营，”王珅总结道。据估计，ICT行业可能每年会产生13亿吨的等效二氧化碳，但若这些减碳措施能完全采用，未来能帮助下游行业节约121亿吨等效二氧化碳排放。一个绿色的数字化ICT行业，能够也正在撬动一个更大的绿色世界。

人们生活水平及健康意识的不断提高,商业医疗保险已成为社会医疗保障体系的有力补充。与过去相比,2022年大部分保险公司和保险经纪公司的理赔总金额和理赔案件总量呈上升趋势,在赔款金额、获赔率、支付时效、平均赔款等方面都有明显提升。

　　根据元保发布的《2022年健康险理赔年报》显示,元保理赔时效持续提升,最快理赔时效达到“1秒结案”,即从申请理赔到成功结案不到1秒;而万元以下闪赔案件平均理赔时间持续下降,2022年平均理赔时效为9.55小时,达成“10小时到账”。

　　高效的理赔速度依托于科技加持,元保将AI机器人深度应用于智能理赔,单个机器人可以同时服务200人,服务率达到88%,即100次用户服务中有88次由AI机器人处理。通过人机协同和智能交互,可以实现7*24小时极速响应。作为AI机器人的引擎,元保自主研发的保险知识图谱多达6600组,覆盖保险医疗领域常见问题,能够快速准确识别各类医疗、理赔资料,线上理赔资料审核一次性通过率提升至97%,相较于2020年的91%,实现了更加高效的理赔服务。这些都令消费者对互联网健康保险的信任度和好感度大幅提升。

　　对于大部分客户而言,一旦风险发生,理赔速度是至关重要的,因为这可能影响到他们后续的疾病治疗,甚至是生活质量。元保全流程AI嵌入,实现智能理赔,解决了传统模式下数量繁多的单据和冗长的流程,大大提升了理赔效率,让理赔逐渐变得简单,改善消费者的理赔体验。

　　经过三年的耕耘与发展,元保在保险科技领域展现出了强大优势,为用户带了高品质体验的同时,也获得了行业的广泛认可,相信在未来元保也会努力打好“科技+保险”组合拳,以科技为导向,以用户需求为基石,为保险行业发展持续赋能。

农业的发展滋养了全人类，“夫农，天下之本也”，古语虽简，却道出农业之重，是古往今来放之四海而皆准的道理。

联合国预计，2050年世界人口将达到97亿，但2/3 的人口将居住在城市。城市化进程将导致农业劳动力日趋短缺，水资源逐渐匮乏，可耕地退化问题也不可小觑，这些因素又增加了农业生产的难度，也对产量和品质提出了更高的要求。

《“十四五”推进农业农村现代化规划》明确提出了发展智慧农业的战略规划，主导建立和推广应用农业农村大数据体系，推动物联网、大数据、人工智能、区块链等新一代信息技术与农业生产经营深度融合。建设数字田园、数字灌区和智慧农（牧、渔）场。

农业生产丰富多样，其环境复杂程度不亚于工业生产。以常见的农业生产活动为例，其生产流程中包含了粮食和经济作物耕种、畜牧水产养殖、仓储管理、病虫害监测与防治等。传统的农业生产模式受限于人力和效率，很难突破生产效率瓶颈。互联、高度机械化、自动化和智慧化技术的更新不断推动智慧农业的发展，而其背后是制造业强大的实力及材料科技的不断创新。

全球领先的聚合物供应商科思创，其性能优异的工程塑料聚碳酸酯已广泛应用于网络设备、电子电气、自动化等领域。在智慧农业的发展进程中，科思创产品也起到了有力的推动作用。

互联基础设施：构建智慧农业基础

以互联为基础的智慧农业，首先要保障网络信号的覆盖。农业生产环境大多都处于户外，相较于城市网络设备部署，其位置一般较为偏远，维护所需的时间和人力成本较高，因此稳定可靠的设备运行非常重要，而其对高低温、紫外线等环境因素的耐受性至关重要。科思创模克隆®聚碳酸酯能长时间应对户外环境当中的高低温、异物冲击等挑战，并能长时间耐受紫外线侵蚀，为网络设备内部的精密元件提供良好的保护，保障网络覆盖稳定可靠，为智慧农业网络环境保驾护航。

智慧化农业作业提升田地生产管理效率

农业机械促使生产效率大幅提升，但受限于操作员个人可控制的设备数量，以及传统的地面农机作业速度，效率长期成为制约因素。无人农业机械和农用无人机改变了这一现状。操作人员可以通过预设程序来操控多台设备运转，完成耕、播、收等过程，并操控无人机空中作业完成农药喷洒，生长状态和病虫害监控等，极大地提升了生产管理效率。

智慧化的农业设备一改传统印象当中笨重的形象，逐渐趋于轻巧，特别是对无人机而言，轻量化尤为重要。但轻巧的同时，必须坚固耐用，才能胜任装载等负重任务，并抵抗运行当中的各种外部冲击。科思创模克隆®和拜本兰®聚碳酸酯材料能很好地胜任此方面地需求，并能够应用于设备电池外壳，以出色的耐热和阻燃性能保证设备安全运行。

智慧化农业机械，助力提升生产管理效率

可靠性能胜任棚仓内部环境需求

蔬菜大棚、育苗室、畜牧养殖等环境中，需要广泛部署温度、湿度传感器、摄像头等设备以实时了解牲畜作物和环境状态。这些设备在整个生命周期中都面临复杂的挑战：育苗和大部分牲畜饲养的室内采光过程中，紫外线会加速设备外壳老化；动植物废气在较高湿度下产生酸性物质附着在设备表面造成侵蚀；农业环境虫鼠侵害可能造成设备失灵等。

科思创模克隆®聚碳酸酯材料能充分帮助设备应对上述挑战。材料出色的户外性能使其无惧紫外线侵蚀，并且能够耐受酸性和潮湿环境，保障内部精密元件安全稳定运行。此外，科思创在模克隆基础产品上推出了玻纤增强系列，设备免受虫鼠啃啮地损害。

数字和互联技术将各行各业推升到了新的水平，不断提高效率和质量。数千年来一直滋养人类的农业也能从中获益，农耕将在智慧化生产管理模式下焕发出新的活力。凭借在材料科技方面的专业性和丰富的产品，以及在电子电气领域的经验，科思创全力践行支持智慧农业发展建设的伟大使命，帮助提升农业生产效率，滋养世界。

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2023年1月12日上午，库卡物流自动化（简称KUKA LA）与广汽埃安（简称AION）在位于广州的埃安第二智造中心项目现场隆重举行“埃安智能物流AMR上线启动仪式”。KUKA LA总经理任经纬Alex Ren、KUKA LA研发中心主任马建良Jalen Ma、KUKA LA国内销售总监魏琦Wicky Wei，及广汽埃安副总经理郑纯麒、埃安第二智造中心钟剑主任、埃安第二智造中心曾新明部长等双方领导代表出席本次仪式。该启动仪式的举行，代表埃安第二智造中心正式开启智能物流新篇章，更象征着借助库卡在汽车及物流领域的领先技术和深刻Know-how助推工厂全面开启数智化转型。

第二智造中心具备多个行业领先优势，其中运用先进的智慧工厂平台，实现多地多工厂100%数据互联互通及一站式中心决策；采用AI品控系统，通过机器视觉结合AI技术实现全零件全方位品质监控，进一步提升品控精度；首创超高柔性技术群，让第二智造中心可实现深度互动式定制与高效生产的结合；实现零碳智造，计划全面导入光伏、核电等清洁能源，全面建成全球领先的零碳工厂。并导入智能照明系统，数字化自适应亮度调节，打造黑灯工厂。此次引入库卡AMR移动机器人+软件系统的智能物流解决方案，是未来工厂打造成为行业标杆的无人化、智能化黑灯工厂的重要一环。

智能物流解决方案提供商库卡移动机器人，在项目的第一阶段为埃安第二智造中心提供了多台潜伏顶升AMR移动机器人+K-MReS软件平台的智能物流系统解决方案，该项目主要解决了两大业务场景的无人化搬运，分别为天窗天幕装配线的天窗天幕台车的AMR智能搬运以及电池装配线电池包的AMR智能搬运，仅仅耗时不到2个月，就完成了全面上线，实现了无人化线边搬运，满足工厂快节奏节拍需求，大幅提升了生产效率和对接准确率，为埃安第二智造中心整体智能物流项目的实现奠定了坚实的基础。

广汽埃安新能源汽车有限公司副总经理郑纯麒在当天的仪式现场致辞，他表示：“2023年，我们围绕两个基本逻辑：一是降本增效为导向，二是创造服务价值为导向，有序推进智慧物流的发展。智慧物流不仅要满足生产、采购和销售的智能化，更要降低物流成本，更深层次上，智慧物流的适配发展，是提高整个经济运行的效率，降低整个供应链的运行成本。”他高度评价库卡在汽车制造领域的卓越成就，高度肯定库卡技术产品的领先性和可靠性，希望双方可以紧密合作，通过科技创新，技术赋能，实现埃安的新智造、新升级，助力23年广汽埃安达成50万辆、挑战60万辆生产目标。

库卡物流自动化事业部总经理任经纬Alex Ren表示：“此次库卡与埃安携手，库卡提供了多台AMR移动机器人+K-MReS软件平台的一体化智能物流解决方案，实现天窗天幕装配线和电池装配线两个场景的物料智能运输。投产后，将大大优化厂内物流，提高物流效率，改善作业环境，并保障产能提升。”任总特别表示“希望以这个项目为起点，库卡与埃安能建立长期紧密合作，共同引领新能源汽车制造和供应链创新变革。“

库卡移动机器人专注于工业移动机器人AMR的技术、产品及解决方案。 2021年10月，由中国AMR团队打造的第一款平台型产品KMP 600i正式发布。2022年5月，库卡中国AMR团队发布第二款平台型产品KMP 1500i。之后又发布了多款KMP+特定场景的AMR行业专机，产品阵容不断扩大，目前KUKA AMR可提供全系列移动机器人产品及多行业解决方案，已成为柔性、跨场景、全流程智能制造和智慧物流解决方案提供商，并专注于汽车制造、3C电子、光伏新能源、PCB芯片、白色家电等工业制造领域，未来我们将在擅长的领域发挥最大价值。

库卡移动机器人以业界领先的技术产品为抓手，通过专业的解决方案，与广汽埃安为代表的行业标杆企业达成战略合作，通过强强联合，加速产业变革，引领智造新高度，带动产业集聚，释放经济社会价值，在大幅提升经营效益基础上，实现打造行业标杆智慧工厂的终极目标，最终为国家实现碳中和、碳达峰贡献企业自身力量。