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制造业作为国民经济的主体，是立国之本、强国之基。目前我国制造业正在由“量的积累”阶段迈向“质的提升”，在流程行业，许多工厂在自主创新、资源利用效率、信息化程度等都面临着转型升级的刚需，而智能化工厂是实现“智能制造”的必经之路。今天我们将聚焦流程行业的典型代表之一——玻璃行业，探索如何从“数字化”到“智能化”从而实现转型升级。

“高、难、多”痛点驱动，玻璃行业转型变革之困

玻璃行业主要面临三大痛点。一是玻璃企业是典型的“高”耗能生产企业，窑炉、退火炉、钢化炉等一系列的高耗能设备是能源消耗的大头，一方面企业面临政府严峻的能源指标监控压力，另一方面节能降耗省成本也是企业核心考虑的重点问题。二是工艺复杂“难”控，玻璃的生产工艺具有连续性，目前大多工厂的生产经营数据依赖人工采集和分析，使得工艺参数反馈滞后，且设备间的参数分析无关联。此外，老师傅经验难传承，生产不确定风险增加。有经验的老师傅离休退岗，大量未经数字化沉淀的经验难以传承，这些因素都使得生产管理的过程更加“难”控。三是存在“多”处重大危险源，工厂有氮站、氢站、液化气和管道天然气等多处重大危险源，一旦出现监控不及时等风险，人员安全事故就会发生从而对企业造成损失。

如何为玻璃行业的转型提供破局之道，我们认为从【数字化】到【智能化】是破解困局的高效密码。

在数字化时代的海洋中，如何发现、挖掘并运营数据，实现数据价值的最大化，是工业企业面临的首要课题。数字化时代是以设备为核心用户、工业互联网为核心系统，从而构建新型的企业管理。

对于玻璃企业而言，很多工厂都建设了大量信息系统，例如ERP、MES和QMS等，但是怎么把这些信息化系统和工厂的生产主力军——“设备”进行整合，并让设备“开口说话”，从而发现生产经营中的问题。下面我们将用“体检——诊断——治疗”的故事让大家轻松理解工业互联网是如何为玻璃行业转型赋能。

首先整个数字化的“体检流程”可以分为四步：

第一步数据采集：在玻璃工厂的各个工段(热端、冷端、深加工和公辅)，都存在大量的设备需要采集数据。以往工作人员需要深入车间开展巡检，人工记录设备数据，不仅工作量大、效率低，还存在漏检、误检的可能性。现在凭借工业互联网平台，可以解决各类设备的联网需求，化解设备数据采集的难题。

第二步数据治理分析：采集完设备数据后，需要对数据进行处理分析并沉淀核心数据，存储到企业的数据仓沉淀为有价值的数据资产，为日后的经营分析提供基础。

第三步业务数据管理：将内外部的数据整合分析后，结合公司经营的五大核心模块(生产、品质、设备、能碳、安环)和行业标准进一步分析数据并进行诊断问题。

第四步分析决策：基于工厂经营的五大维度诊断出工厂的问题后，通过一些可视化的应用对关键指标进行数据和图表的呈现，即生成一个个具体的“画像报告”，让数据“会说话”且让负责人能看懂并进行下一步的分析决策。

经过数字化的“体检流程”后，负责人会看到一张全面的玻璃工厂“数字化体检报告”，报告覆盖生产、品质、设备、能碳、安环五大模块，针对每个模块的关键指标也会有详细的诊断结果，工厂的“病症”一目了然。

【智能化之道】

“体检”过后，智能化场景应用针对症结“对症下药”

通过数字化的手段为企业完成“体检”并得到诊断结果之后，将转向智能化的场景应用来为工厂“对症下药”。这里我们主要针对【AI+工艺智能化】和【AI+能碳智能化】两个场景应用来说明为什么它们是玻璃行业甚至是流程制造行业转型升级的关键燃料。

AI+工艺智能化

流程制造行业中，主要聚焦于生产工艺的调优。玻璃的原料和生产工艺具有多变量、非线性、大滞后、工艺机理复杂、部分质量参数不可在线测量、产量大、基于人工经验等特点。质量稳定的根在于工艺，但人是不确定性最强的一个要素。如何传承老师傅的工艺，并做到大规模能力复制和生产优化?由此，「AI+工艺智能化」技术应运而生。

「AI+工艺智能化」聚焦于流程型制造业，基于工业知识，将工业机理模型与机器学习的算法相结合，在真实的工业场景中，通过对复杂的物理化学过程进行模拟和优化，将人工经验固化为模型等方式，形成可规模化复制的资产，协助企业优化决策和智能控制。并且，通过算法和工业智能的方式将老师傅们解放出来，新来的操作工也能像专家一样操作。

在玻璃行业，彩虹集团采用“展湾科技工业互联网平台”搭建起彩虹玻璃生产的工业大数据平台，并共创了AI工艺自控解决方案。通过“数据+算法模型”，将“老师傅经验”转化为“数字化接班人”，实现系统自动调参，并通过专家的辅助监测来提升调整的准确性和效率，解决了质量不稳定和成品率低的问题，为工厂极大地提高了产品品质。

AI+能碳智能化

在玻璃工厂的生产环节中，存在大量的高耗能设备，如窑炉、风机、退火炉、钢化炉等，一个典型的玻璃工厂，天然气成本占40%，企业面对政府严峻的能源指标监控和高成本的投入双重压力，「AI+能碳智能化」的必要性就不言而喻。

玻璃工厂的窑炉通风系统中，温度控制必须合理、稳定以确保原料熔化充分、均匀，这直接影响玻璃成品的质量。风机控制的准确度直接影响燃料成本和温度，目前操作工通常将风机开到上限值以保证后端供应，通过阀门值调整风量，但DCS无法算出风量损耗和详细需求，就会出现浪费大量能源(天然气&电量)的情况，提高企业成本。

「AI+能碳智能化」结合节能改造需求，聚焦于保温系统和风道优化，考虑总风量需求，智能调节变频器功率，将原工人手动阀改为电动控制阀，利用算法优化末端风量配比，以达到节能的效果降低企业运营成本。 展湾科技基于其工业互联网平台打造的“能源管理驾驶舱”也能够及时掌握能源信息，实时反馈及决策。

从“数字化”到“智能化”，持续赋能玻璃行业转型

洞察数字化变革历史，玻璃行业想要在工业4.0时代持续发力，走智能化工厂之路，从数字化到智能化是必经之路。

展湾科技深耕工业互联网行业多年，聚焦玻璃行业头部客户，积累并开发了工业物联网和工业大数据平台等产品，和客户共创了许多智能化的解决方案，未来展湾将持续践行“让客户自助，与客户共创”的使命来推动中国玻璃产业的转型。

展湾科技成立于2014年，是一家专注于“工业大数据采集、治理、分析及应用”的软硬件产品提供商，提供端到端的工业互联网解决方案，服务于工厂和设备制造商。公司总部位于上海市杨浦区，并于安徽省合肥市设有分公司。展湾所有产品均拥有自主知识产权，覆盖数据采集、工业物联网、大数据平台、工业场景数据分析算法和应用，致力于帮助客户提升设备效率，优化产品质量，洞察数据价值，增强经济效益，在中国制造业转型的浪潮中完成数字化、智能化升级。

目前，展湾已经为来自汽车及汽车零部件、工程机械、装备制造、新能源材料、油气管道、冶金、玻璃等行业的世界500强客户提供高品质的产品服务和解决方案。

传统轨道交通巡检采用人工巡检作业，夜间车底光线差，巡检人员需用手电筒照射，检查列车底部项点是否存在缺陷，并手动记录缺陷。随着中国轨交线网加速建设，列车数量不断上升，维护运营负荷加大，巡检模式由传统人工巡检转向自动化、智能化、规模化成为必然趋势。

l 传统人工巡检模式痛点

1、人工巡检肉眼观察、手写记录，项点容易遗漏；

2、发现隐患设备不及时；

3、人工巡检记录的数据量有限，数据可靠性风险高；

4、直接影响轨交故障诊断的精确性和检测效率；

5、冬夏环境艰苦，作业人员夜班辛苦，车底作业易磕碰受伤，劳动强度大。

l 解决方案

针对轨道交通巡检工作痛点，节卡机器人与合作伙伴中数共同打造了轨道交通智能巡检机器人，集成节卡机器人、AGV、上视全景2D相机、高精度彩色3D相机等，在轨交股道间灵活穿梭，近距离、多角度、快速地拍摄轨交车底部件，助力智慧维保。

l 工序流程

用户在管理平台下发巡检任务→轨交车底巡检机器人接受任务后从充电桩出发至对应股道→车头定位→图像采集（图像实时上传，并进行算法检测）→返回充电桩充电→用户在管理平台上对故障进行复核

其中，节卡机器人负责将高精度彩色3D相机移送至更大高度；通过灵活变换不同的机械臂位姿，对上视全景2D相机（即面阵相机）所采集不到的项点进行图像采集，实现车底检测项点基本覆盖。

l 节卡机器人优势

1、本项目中车底轨道桥高度仅80cm，包含AGV和节卡机器人在内的整套设备需低于此高度。节卡机器人体积小，结构紧凑，关节全部折起后进一步节省空间，满足场景需求。

2、六轴自由度，可在车底狭小空间灵活变换位姿。

3、负载自重比高，满足3D相机载重。

4、高重复定位精度，拍摄点位准确性和一致性高。

5、图形化编程，操作简单，且机械臂动作轨迹能够被记录并复制使用。

6、操作丝滑灵活，拖拽更柔顺，方便人员手动调试。

7、作业环境中碰撞体较多，JAKA碰撞检测功能有效避免设备损伤。

l 项目成效

1、2台搭载节卡机器人的巡检机器人互相配合，节省原有工班75%人力成本；

2、巡检过程和结果数字化，数据可追溯；

3、巡检覆盖率和准确性提高，避免了人为因素造成的漏检；

4、保证巡检作业安全，降低综合运维成本。

11月17日，开普勒先行者系列通用人形机器人（以下简称”开普勒人形机器人”）正式面世，包括先行者K1、先行者S1和先行者D1三个型号。

现阶段，人形机器人是全球科技领域的火热赛道。开普勒专注于通用人形机器人的研发、生产及应用生态构建，自主研发的开普勒人形机器人以无限接近人类形态为目标，拥有高度仿生的类人行结构和运动控制，未来可实现商业化量产，预估对外售价2-3万美金之间。

“人类新朋友”揭开面纱 满足多元场景需求

在诸多风靡全球的科幻影视作品中，可以看到各种以假乱真的人形机器人主角。虽然这只是编剧们”脑洞大开”的创作，但是对人形机器人的研发一直都是人类不懈努力的目标。

中国电子学会发布的《中国机器人产业发展报告（2022年）》指出，预计2024年全球机器人市场规模将有望突破650亿美元。作为当前全球最大的机器人消费市场，中国第三产业的增长和消费升级是推动人形机器人高质量发展的重要动力。

此次重磅推出的开普勒人形机器人有着178cm的身高，85kg的体重，智能灵巧手共有12个自由度，全身多达40个关节自由度，具备复杂地形行走、智能规避障碍、手部灵活操控、强力负重搬运、手眼协同操作、智能交互沟通等功能。

凭借更接近于人类的行为和感知，开普勒人形机器人适用于多元场景，不仅能作为工业化生产的好帮手，更是人类的好伙伴。先行者K1作为标准款机器人，适用于教育科研、自动化生产线、智能搬运等；先行者S1以户外巡检见长，适用于复杂环境巡检、应急救援、户外安全作业等；先行者D1则适用于危险环境检测、安全隐患排查等高危环境作业。

“抢滩”新赛道 自研硬实力打造新生产力

作为人工智能、高端制造、新材料等先进技术的集大成者，人形机器人承载着人类对未来科技世界的憧憬，也是科技发展水平的一种体现。工信部近日印发的《人形机器人创新发展指导意见》提出，到2025年，我国人形机器人创新体系初步建立，”大脑、小脑、肢体”等一批关键技术取得突破，整机产品达到国际先进水平，并实现批量生产；到2027年，综合实力达到世界先进水平，成为重要的经济增长新引擎。

自助创新研发与体系的建成，是未来中国人形机器人研发水平能否成为全球引领者的决定性因素。开普勒人形机器人正是以自研技术作为”武装”。

开普勒自研行星滚柱丝杠执行器和自研旋转型执行器，是先行者人形机器人的肢体硬核动力的来源。前者用以控制四肢，推力达到8000N，比普通电机定位更精准、爆发力更强、响应更迅速，能应对更多复杂任务；后者用于腰部及关节处，转动峰值扭矩达200N.m，重复定位精度达到0.01度，为驱动躯干提供强大的动力支持，并且能高效稳定运行。

自研星云系统赋予开普勒人形机器人用”聪明的大脑”感知世界的能力。自研算法搭配100TOPS高算力主板，令开普勒人形机器人拥有视觉识别、视觉SLAM、多模式交互与手眼协同四大功能，不仅能实时感知周围的物体、人脸、运动，实现目标检测和识别，还能自主规划路线，进行多模式交互，基于手眼精细协同，实时配合运动物体进行相应操作。

开普勒人形机器人还拥有”发达的小脑”，从而感知周围环境变化并及时调整，精准导航、移动和执行任务，探索复杂地形行走方式。”小脑”的超强学习力令其有能力高效完成一切挑战。

发出”邀请函” 以开放生态驱动未来

共享共创才能推动技术进步，这是开普勒始终坚持践行的理念。在开普勒人形机器人发布同时，开发者平台Kepler OS也正式推出。

Kepler OS平台采用模块化设计，开发者可以根据需要开发各种应用模块，也可以通过可视化编程工具快速构建工作流和场景，实现机器人的动作执行、视觉识别、语音交互等多个功能。该平台不仅提供丰富的示例项目和开发文档，还支持多机协同，并提供强大的在线开发和调试功能，未来还将支持Over-The-Air更新。

此外，开普勒以Kepler OS平台作为向开发者们发出的”邀请函”，期待凝聚人形机器人研发的先进力量，翻开共创人形机器人应用的新篇章。

人形机器人有望成为继计算机、智能手机、新能源汽车后的颠覆性产品，将深刻变革人类生产生活方式，重塑全球产业发展格局。中国科技力量正在人形机器人领域崛起，开普勒人形机器人作为国产人形机器人又一亮点之作，期待与开发者共同打造科技化未来图景。

开普勒探索机器人致力于专注人形机器人，解放人类生产力，未来可期。

“前三季度GDP同比增长5.2%，中国经济持续恢复向好。”而进一步提升经济增速，企业面临着释放产能和提高生产效率的挑战。

现代制造业生产效率的提升，离不开配电工控设备的节能、高效和稳定。为助力生产制造业产能释放，万物集再次升级配电工控场景解决方案，助力企业实现平稳精益生产。

细谋划强方案 推动高质量发展

工厂配电是工厂供配电系统的重要组成部分，负责将电能分配给工厂内的各个用电设备。工厂配电系统需要满足工厂生产所需的电力供应，同时也要考虑电力系统的安全、稳定和可靠性。

工厂配电系统通常包括变压器、配电柜、配电盘、电缆、开关等设备。变压器负责将高压电转换为适合工厂设备的低压电，配电柜和配电盘负责对电能进行分配和控制，电缆负责将电能输送到各个用电设备，开关则负责控制电能的通断。

工控指的是工业自动化控制，通过利用自动控制、电力电子等多种技术，工控可以提高生产效率、产品质量和安全水平，降低生产成本，增强工厂的竞争力，为企业的可持续发展提供有力支持。

以电源内置型光电开关为例，它是一种光学传感器，利用光学原理实现对物体位置、运动等信息的检测和判断。当目标物体移动时，接收器会接收到不同强度的光线或没有光线，从而触发报警或控制系统的动作。光电开关具有非接触、高精度、高速度、高可靠性等特点，因此在自动化控制、安防、智能家居等领域得到了广泛的应用。

万物集的配电工控场景解决方案，以现场设备、自动化数据处理和运行监控三个板块为主体，涵盖控制系统、驱动系统、执行系统、反馈系统、配电系统和气动液压系统相关零配件。

在700万+自营产品的加持下，万物集配电工控场景解决方案可根据实际需求定制和扩展，适应不同规模、复杂度的行业需求，助力企业便捷采购。

全链路再升级 实现智能化服务

为推动MRO全链路服务的信息化，万物集不断加快、加深工业互联网、物联网、大数据等新型基础设施建设，通过升级产业链供应链的软件与硬件配套系统，打造数据驱动、平台赋能、服务延伸的智能服务体系。

由万物集团队自主研发的数字中台，可以为客户提供清单导入、备货方案、供应商管理、多地协同、审批、履约、库存优化等全链条数字化服务。通过Punch-Out、企业站、在线商城等差异化对接方式，万物集可以为不同企业提供更多便捷、可落地的数字采购路径。

为打通物料流转链路，万物集打造了从智慧总仓、前置仓、智能仓到智能柜的全国层级式仓网布局，为企业解决产品库存管理和领料难题，并实现平均48小时高效履约。

通过产品的迭代和数据积累，万物集实现产业链供应链的高度稳定。在智能设备及系统的联动下，万物集的工业物料解决方案，还可为企业提供智能化需求预测和库存预警，不断突破行业智能服务的边界。

在工业4.0、智能制造的号召下，万物集与制造业同题共答，同频共振。通过数字化、一体化服务，万物集将产业互联、链条延伸的智能服务持续拓展，培育出行业新模式新业态。

未来，万物集将继续探索工业互联、人工智能、大数据等在全品类工业物料及智能化管理解决方案中的应用，为推动产业智能化发展做出贡献！

11月28日，2023龙芯产品发布暨用户大会在国家会议中心如约启幕。大会以“到中流击水”为主题，现场发布新一代通用处理器龙芯3A6000、打印机主控芯片龙芯2P0500重磅成果，并对外公布龙芯处理器核IP及龙芯自主指令系统架构授权计划。龙芯合作伙伴、权威媒体、专家学者、主管部门领导等4000余人齐聚大会，共同见证龙芯新产品发布，共谋高水平科技自立自强。

中央网信办信息化发展局副局长龙凯在大会致辞中对龙芯取得的成绩表示祝贺，龙芯近年来不断推动核心技术突破，国产芯片性能持续提升，产业生态建设取得长足进步。工业和信息化部电子信息司副司长史惠康在大会致辞中表示，3A6000处理器的推出，说明国产CPU在自主可控程度和产品性能上已双双达到新高度，也证明了国内有能力在自研CPU架构上做出一流的产品。北京市经济和信息化局党组成员、副局长顾瑾栩表示，龙芯作为北京市技术创新企业的代表，全面发力加速实现自主信息技术的重大跨越，为科技自立自强提供坚实支撑。

大会现场正式发布龙芯3A6000处理器。龙芯3A6000处理器完全自主设计、性能优异，代表了我国自主桌面CPU设计领域的最新里程碑成果。

一、3A6000通用CPU芯片

龙芯3A6000处理器采用龙芯自主指令系统龙架构（LoongArch）,是龙芯第四代微架构的首款产品，主频达到2.5GHz，集成4个最新研发的高性能LA664处理器核，支持同时多线程技术（SMT2），全芯片共8个逻辑核。集成安全可信模块，可提供安全启动方案和国密（SM2、SM3、SM4等）应用支持。

根据中国电子技术标准化研究院赛西实验室测试结果，龙芯3A6000在2.5GHz频率下，SPEC CPU 2006 base单线程定/浮点分值分别达到43.1/54.6分，多进程定/浮点分值分别达到155/140分；SPEC CPU 2017 base单线程（rate1）定/浮点分值分别达到5.05/7.78分，单进程多线程（speed）定/浮点分值分别达到6.66/18.1分，多进程（rate8）定/浮点分值分别达到21.3/21.0分；Stream实测带宽超过42GB/s；Unixbench实测超7400分。综合相关测试结果，龙芯3A6000处理器总体性能与Intel公司2020年上市的第10代酷睿四核处理器相当。

龙芯3A6000与龙芯3A5000等龙架构处理器软件兼容。统信、麒麟等操作系统企业在持续兼容的基础上均对龙芯3A6000新特性进行全面支持。龙芯3A6000完善了对软硬协同的二进制翻译的支持，可提高二进制翻译效率，运行更多种类的跨平台应用，满足各类大型复杂桌面应用场景。

龙芯中科董事长胡伟武在《将自主进行到底》主题报告中指出，我国信息产业的根本出路在于构建独立于X86和ARM体系之外的自主生态体系。一直以来，龙芯中科从基于自主IP的芯片研发、基于自主指令系统的软件生态等方面夯实自主信息产业基础。龙芯3A6000走出了一条基于成熟工艺，通过设计优化提升性能的道路，自主研发CPU的性能完全可以赶上并超过国际主流产品水平。胡伟武认为，由本次发布的桌面处理器龙芯3A6000、在研服务器处理器龙芯3C6000和移动桌面终端处理器2K3000构成的龙芯“三剑客”已具有一定开放市场竞争力。

胡伟武在介绍基于龙芯自主指令系统龙架构的软件生态时认为，龙架构已建成与X86、ARM并列的Linux基础软件体系，得到与指令系统相关的主要国际软件开源社区的支持，得到国内统信、麒麟、欧拉、龙蜥、开源鸿蒙等操作系统，以及WPS、微信、QQ、钉钉、腾讯会议等基础应用的支持。

龙芯中科负责基础软件研发的副总裁高翔在介绍龙架构的开源软件工作时表示，龙架构已得到国际开源软件社区的广泛支持，成为与X86、ARM并列的开源软件世界顶层指令集架构。Linux内核、GCC编译工具链、LLVM编译器、Go语言、Rust语言、QEMU系统、V8 JavaScript引擎、.NET编程框架、FFmpeg音视频编解码加速库等大量重要的开源软件社区都已经以较高级别和较完善的程度实现对龙架构的支持。基于这些开源软件社区发布的软件版本，可以直接构建龙架构的操作系统发行版。龙芯中科秉持开放、合作的开源生态建设理念，累计向近200个国际开源软件项目社区贡献超百万行源码。大量国内外开发者也加入龙架构的开源生态建设中，为开源社区龙架构版本开发做出重要贡献。龙架构的基础软件发展已经深度融入国际开源软件生态体系。

大会现场举办基于龙芯3A6000处理器的整机产品发布仪式。同方计算机、航天七〇六、联想开天、超越科技、升腾资讯、攀升、国光信息、北方自控、视睿、海尔雷神、宝德网安、百信、黄河信产、大众电子、方正数码、西计、北联国芯、航天龙梦、卓怡恒通、云涌科技、上海华硕、上海六联、智微智能、高能计算机、腾凌科技、百代存储、天安星控、派若乐、龙迈科技、众达、盛博科技、昆山嘉提、江苏嘉擎、集和诚、迅为电子、驭芯科技、深中微、航普电子、华龙讯达、道莅智远、吉斯凯达、配天技术、智流形机器人、松科智能、电科网安、高鸿信安、天融信、铵泰克、宽域、木链科技、全讯汇聚、长焜科技等50余家合作伙伴发布基于龙芯3A6000的桌面计算机、笔记本、板卡、存储产品、网络安全设备、工业控制计算机等产品。

二、2P0500打印机主控芯片

龙芯2P0500是一款适用于单/多功能打印机的主控SOC芯片。该芯片采用异构大小核结构，集成DDR3内存、GMAC、OTG等多种功能模块，具有打印数据接收、解析和处理，打印引擎控制，扫描时序控制，数据扫描，图像处理，马达控制等功能，单芯片即可满足打印、扫描、复印等多种典型应用需求。龙芯中科基于龙芯2P0500推出打印机、扫描仪、复印机等多种解决方案，并与国内多个主流打印机整机厂家合作，完成打印、扫描、复印等多种应用适配。

大会现场，长城信息股份有限公司、中船汉光科技股份有限公司、上海汉图科技有限公司、西安电子科技大学、恒科科技产业有限公司、宁波华高信息科技有限公司、云南南天电子信息产业股份有限公司、北京辰光融信技术有限公司、北京高德品创科技有限公司、天津光电通信技术有限公司、浙江沧田智能信息科技有限公司、大连中盈科技股份有限公司共12家打印机厂商与龙芯中科签订协议，共建国产打印机新生态。

三、龙芯CPU核IP授权，拓展龙架构“朋友圈”

胡伟武在大会报告中指出，在政策性市场带动下，基于龙架构的自主体系基本形成，但各环节仍比较薄弱。一枝独秀不是春、百花齐放春满园，龙芯中科将秉承共建、共商、共享的理念，与合作伙伴共建龙架构生态。为此，龙芯中科将龙芯CPU核心IP及龙架构指令系统开放授权给合作伙伴，支持合作伙伴研制基于龙芯CPU核心IP及龙架构指令系统的SOC芯片产品。

龙芯中科处理器核首席架构师汪文祥对龙芯系列CPU核心的研发情况进行介绍。基于自主指令系统龙架构研制的以LA664、LA464、LA364、LA264和LA132为代表的系列化自研CPU核心，产品的性能指标达到同类型产品市场主流水平，可以满足信息化处理、网络安全、工业控制、边缘计算、物联网等应用的SOC芯片研制需求。

苏州雄立科技有限公司、大唐可再生能源试验研究院有限公司、得一微电子股份有限公司、山东领能电子科技有限公司、三峡智控科技有限公司、国家超级计算无锡中心、北京得瑞领新科技有限公司、北京科技大学工业互联网研究院、西安微电子技术研究所、北方自动控制技术研究所共十家企业在发布会上与龙芯中科签署合作协议，使用基于龙架构的CPU核设计超算芯片、专用控制芯片、存储芯片等多种SOC芯片。龙芯联合多家芯片合作伙伴共建的龙架构软硬件生态正在蓬勃发展，形成“众木成林”的态势。

四、全面展示，焕发“芯”活力

在大会展区，近60家龙芯合作伙伴展出数百款基于龙芯CPU的解决方案，涵盖信息化办公、工业控制、智能制造、智能家居、数字五金等多个场景。

在游戏体验区，搭载龙芯3A6000处理器的电脑支持畅玩云·原神、古墓丽影等大型3D游戏，在办公体验区除可使用QQ、微信、钉钉等常用办公软件外，中望CAD、云桌面、WPS、数字孪生开发引擎软件等行业应用也能流畅地运行在龙芯电脑上，现场嘉宾无不感叹“龙芯电脑更好用了！”。五金电子区、工业自动化控制区、教育体验区等特色体验区也为现场嘉宾带来“沉浸式”感受。

五、平行论坛，共探“芯”方向

大会当天下午，龙架构信息化生态发展论坛、新能源与先进制造装备论坛、智能控制论坛成功举办，来自合作伙伴、用户单位的嘉宾发表精彩演讲，共同探讨自主产业生态建设。

如龙芯中科董事长胡伟武所表示，构建独立于X86和ARM的新型信息技术体系和产业生态是实现中华民族伟大复兴“中国梦”的重要组成部分。站在新的历史起点上，龙芯中科将始终坚持为人民做龙芯的根本宗旨，坚持自力更生、艰苦奋斗的工作作风，坚持实事求是的思想方法，在构建信息技术体系和产业生态的新征程上勇毅前行，为实现我国信息产业自立自强而努力奋斗！

11月28日，德力西电气数字配电云系统重磅发布，本次发布会以线上直播方式进行，展示德力西电气全新的产品服务理念。数字配电云系统引领智能化潮流，将云端技术融合到现有元件产品中，是配电系统云端化进程的又一重大突破。本次全新的数字化云系统，旨在助力用户迈向智能化的监控和管理，构建全新的配电系统管理生态，用全新的数字化理念赋能产品为用户创造价值。与此同时，德力西电气力求通过数字化云系统，开创高效绿色的配电管理模式，结合“以人为本，促碳中和，共建生态圈”的理念，在为终端用户提供绿色产品的同时，还为用户提供基于产品的增值数字化监控管理系统，共同助力实现可持续发展。德力西电气希望通过此次数字配电云系统的发布，与用户携手并进，为社会创造价值，与各界共赢云端科技未来。

价值共创，演绎生态品牌

德力西电气作为国内低压电气行业中率先提出生态品牌概念的企业，始终以前瞻性的战略思维推进生态构建与价值创造。德力西电气坚持为客户创造价值，并推出强基计划3.0，通过推进业务转型，优化渠道结构，以共生共赢模式打造高效协同的产业链生态，携手产业链上下游的合作伙伴实现互利共赢。与此同时，德力西电气积极承担企业社会责任，贯彻 “以人为本，促碳中和，共建生态圈”的绿色发展理念，为社会可持续发展的实现创造价值。德力西电气持续构建清洁低碳、安全高效的绿色数字产业结构，助力各行业合作伙伴绿色低碳转型升级，为国家“双碳”目标的实现贡献自己的力量。此外，德力西电气作为低压电气行业的领军企业，利用自身的技术优势，推动配电产品智能化、数字化的转型，协助用户及利益相关方快速迈向数字化的能源管理。

一键上云，深化数字化转型

一直以来，德力西电气致力于推动低压电气行业的数字化转型，通过立足制造和积极创新，大力布局数字化供应链和制造体系，为客户提供高效便捷的数字化服务。此次德力西电气为推进“双碳”战略和社会智能化进程，全新推出基于新型的物联网云服务架构的数字配电云系统，将现有配电元件通过专用网关与云端连接，极大简化了网络架构和系统搭建工作；基于德力西电气的数字化生产系统，按照产品的“一物一码”扫码识别，自动搭建、一键上云！同时交互界面按照配电柜实际排布，“拖拽”组合、孪生呈现，实现用户直观的后台监控和管理。此外，数字化建模的配电柜展示，无论专业用户或非专业用户都可以实现所见即所得，快速掌握；数字配电云系统还可以按照客户定制进行电力能耗分析，协助用户实现运营的节能增效。在为客户提供系统健康度分析、整定值校验、元件老化寿命报告等重要信息的同时，还可以为客户提供产品的全生命周期服务。作为“万物互联”的一部分，德力西电气专注做好配电系统的数字化呈现，精准定位，开放对接第三方平台，为用户的全平台智慧系统提供专业支持。

德力西电气作为低压电气行业的“领航者、变革者、创新者”，致力于生态品牌建设，打造全新的产业链生态圈，携手合作伙伴协同转型，实现多维可持续增长。与此同时，德力西电气肩负社会责任，坚持绿色低碳的发展模式，为社会可持续发展的推进贡献自己的力量。在未来，德力西电气将继续坚持初心，携手用户和合作伙伴锐意进取，为推动低压电气行业的高质量发展而不断努力。

•西门子与微软合作推出西门子Industrial Copilot，这是一款生成式人工智能辅助工具，旨在加强人机协作并提高生产率

•两家公司将携手为制造业、基础设施、交通运输和医疗领域打造更多人工智能辅助工具

•汽车供应商舍弗勒是最早采用西门子Industrial Copilot的公司之一

•此外，西门子深度兼容微软Teams的Teamcenter应用将于2023年12月全面推出，并将加速整个产品生命周期的创新

微软和西门子正在深化合作伙伴关系，让全球各行业均能共享生成式人工智能的创新成果。作为第一步，双方将携手推出一款联合开发的人工智能辅助工具——西门子Industrial Copilot，旨在提升制造业中的人机协作能力。此外，西门子Teamcenter产品生命周期管理软件与微软Teams的整合将进一步为构建工业元宇宙铺平道路。它将简化设计工程师、一线工作人员和其他跨业务职能团队之间的虚拟协作。

“我们与微软的共同愿景是应用生成式人工智能为客户赋能。”西门子股份公司首席执行官博乐仁（Roland Busch）表示：“这将有可能彻底改变企业的设计、开发、制造和运营方式。更广泛地开展人机协作可以帮助工程师加快代码开发、提高创新能力并解决技术工人短缺的问题。”

“新一代人工智能技术为我们创造了在工业领域加速创新的难得机会。”微软董事长兼首席执行官萨蒂亚·纳德拉 （Satya Nadella）表示：“基于与西门子的长期合作，我们将微软云的人工智能成果与西门子在工业领域的专业知识相结合，以西门子Industrial Copilot为开端，利用人工智能驱动的全新工具为一线工作人员和知识工作者赋能。”

人机协作的新时代

借助西门子Industrial Copilot，用户将能够快速生成、优化和调试复杂的自动化代码，并显著缩短仿真时间，几分钟即可完成以前耗时数周的任务。Industrial Copilot从西门子Xcelerator开放式数字商业平台中获取自动化和流程仿真信息，并利用微软的Azure OpenAI服务增强用户的数据能力。客户对自身数据具有完全的控制权，这些数据不会被用于训练底层的人工智能模型。

西门子Industrial Copilot致力于在工业全生命周期内提高生产力和效率。通过自然语言，维修人员可以获得详细的维修指导，工程师可以快速访问仿真工具。

愿景：人工智能辅助工具服务各个行业

在西门子和微软设想的愿景中，人工智能辅助工具将为制造业、基础设施、交通运输以及医疗等各个行业的专业人士提供帮助。目前，已有大批人工智能辅助工具计划在汽车、消费品包装和机械制造等制造业领域投入使用。

汽车供应商舍弗勒（Schaeffler AG）是汽车行业中最早在工程设计阶段采用生成式人工智能的公司之一。这有助于其工程师生成可靠的代码，为机器人等工业自动化系统编程。此外，该公司计划在自身运营中应用西门子Industrial Copilot，以大幅减少停机时间，并在后期为客户提供服务。

舍弗勒集团首席执行官克劳斯·罗森菲尔德（Klaus Rosenfeld）表示：“通过这次联合试点，我们将迈入生产力和创新的新阶段。西门子Industrial Copilot 将帮助我们的团队提高工作效率，减少重复性工作，并释放创造力。我们很高兴能与西门子和微软在该项目上展开合作。”

生成式人工智能促进虚拟协作

为了将团队间的虚拟协作提升至更高水平，西门子深度兼容微软Teams的Teamcenter应用将于2023年12月全面推出。这款新应用利用生成式人工智能的最新成果，将实现产品设计和制造生命周期中各项功能的融合。它将西门子Teamcenter产品生命周期管理（PLM）软件与微软Teams协作平台相融合，以便于工厂一线工人和工程团队获取数据。得益于此，目前无法访问PLM工具的数百万工人将能够在日常工作中更轻松地为设计和制造流程做出贡献。

工业自动化控制（下称“工控”）事关我国智能制造大局，其发展进程备受关注。11月1日至3日，2023第三届工控中国大会在苏州市吴中区举办，邀请了我国工控领域政产学研金等代表，围绕全球工控行业发展趋势挑战建言献策、牵线搭桥加快生态链接，助推行业高质量发展。中国工控网作为大会的合作媒体，现场采访了苏州麦杰工业大数据产业研究院有限公司副总经理徐哲先生，一起来听听他对工业自动化和大数据的最新解读，以及针对本土市场的规划布局。

在工业互联的大背景下，云端需要数据采集、存储和智能化计算，以及进行智能化控制。在这一趋势下，每家企业在这个领域都有自己的思考。

正如徐总介绍的，麦杰科技成立于2000年，至今已有二十三年的历史。公司基于自己的特点，只做基础软件，即工业实时数据库。在这一出发点上，对数据管理，特别是对工业实时数据库的管理，有着自己的理解。同时，公司提供了一套云边一体协同管理软件，因为在各种边端和云端都有大量的数据采集、存储和计算。如果没有好的软件支撑它去协同管理，那么智能平台就不是能有序和高效的采集和管理相关的资源、数据、计算和安全，需要一体化管理起来，将其打通并做到真正一体化协同。

徐总举例说道，以边端为例，例如一个工厂有十台风机，每台风机都有自己的控制系统和采集数据的系统。如果云端系统没有很好地管理和调度整个边缘端系统资源的能力，那么就有可能需要分别进入这些边端系统中进行复杂的管理和维护。在之前，通过集成的方式进行操作，难度非常大。

第一个难点是，这些设备厂商的控制系统协议，也就是通讯接口，每家都不一样。通过我们二十年的积累，我们大约积累了450家类别的协议，在实施过程中积累了一定的经验。也就是说，我们可以将这些450种协议分享给下一个客户。一旦遇到同类型的设备和分析系统，我们可以迅速帮他们部署，这是一种能力。

第二个难点是海量实时数据的高效存储压缩能力。这种方式存储数据，首先能提供秒级、甚至毫秒级海量生产数据的实时采集，一个数字工厂的数据采集量级在十万到百万之间，一个集团，甚至有千万点、BP级数据采集、传输和应用场景。

徐总表示，苏州麦杰认为智能软件最佳方式是一体化原生模式。也就是说，可以将云边端的设备、系统和软件与自己的系统结合（物理上分离部署，但在逻辑上进行一体化设计）。公司最新提供了一体化方式，采用原生方式，将前端和云端的边端一体化进行综合考虑。在开始第一个场景时，云端架构和编撰结构都是一体的，尽管物理上是分离的，但在整个体系架构上，通过软件平台综合考虑，在每个环节注入核心实时数据库压缩算法计算能力。

这是麦杰公司对智能平台的理解，从集成模式重新思考，变成一体化模式。

采访的最后，徐总面向工控网的读者表示，虽然苏州麦杰是一家从实时数据库软件下沉到控制系统对接的公司，但麦杰的标签是实时数据库。麦杰已经做了23年，希望与行业达成深入的合作，无论是上下游合作伙伴，还是与边缘硬件合作伙伴，都可以利用麦杰的软件融入硬件之中，共同为客户提供优质解决方案。

每 100 个制造移动机器人的客户中可能就会有 90 个客户踩过造车组件的坑。如何快速购买到最适配、最具性价比的造车组件，是大多数造车厂商所面临的亟待解决的共同问题。

仙工智能推出的基于 SRC 控制器为核心的一站式造车解决方案致力于为造车商解决造车组件难题，提供了多样化可选的适配组件，自由组合，轻松选择最优对象，支持各种造车非标应用。

以 SRC-3000FS（叉车版）制造智能叉车为例，本文将展示造车流程中的各组件板块。

核心组件——控制器

控制器作为整个移动机器人的大脑，决定机器人的核心性能，并统一控制器机器人的整体动作和路径。仙工智能持续优化控制器系列产品，专注核心技术百分百自主研发，细分智能叉车专用版控制器，性能更强悍，功能更全面，并从客户角度出发，真正做到内外兼施，让客户使用更轻松。

以客户为中心，仙工智能将移动机器人的核心零部件控制器做到了最大限度的内部集成和优化，线路合理布局，外部连接更简单，整体组建更快速。在最优限度做减法，让客户更轻松更省时省力。

以技术为核心，仙工智能坚持以软件定义硬件，在控制器内部做加法，迭代架构、优化算法、强化算力、提升性能、集成各类功能……实现支撑更复杂的业务场景。在可控范围做加法，为客户提供功能更强大、简单更易用的产品。

组件——感知模块

移动机器人的感知模块可以帮助机器人进行定位、导航和识别，涵盖了各种类型的传感器，如激光雷达、相机、摄像机及红外传感器等。

通过多种类型传感器的协同作用，移动机器人可以实时、精准并且全方位地感知周围环境，控制系统根据感知到的信息安排决策和执行任务，可有效地保障移动机器人避免障碍物、识别人员和物品等。

组件——执行模块

移动机器人的执行模块包含伺服电机、驱动器等，能够控制移动机器人的运动方向、速度和距离。

执行模块通过与感知模块协同工作，更准确帮助移动机器人确定自身的位置和姿态，更好地规划自身的运动路径，实现移动机器人的有效运动和准确操作。

组件——能源模块

移动机器人的能源模块包含电池、充电桩等，为移动机器人正常运行提供动力支持。

电池提供稳定、持久的电能，保证移动机器人执行任务过程中的正常运行；充电桩提供快速、便捷的充电方式，保证移动机器人连续有效工作。

组件——车平台模块

为了进一步简化造车步骤，让移动机器人制造流程更省心，仙工智能创新推出造车平台组件，具备更高的集成度和易用性，大大缩短造车商的移动机器人开发周期，降低制造成本。

完整一体的移动机器人底盘，让造车商无需再担心其他组件的选购问题，通过已有底盘，造车商可自行拓展所需移动机器人，让制造更灵活和多样。

当前，仙工智能已实现全链路打通移动机器人产业链，成功与市面上 90%+ 主流传感器、驱动器等组件厂商完成适配，且持续新增适配清单。

除了积极与合作伙伴推动组件适配工作，仙工智能并在同步携手合作伙伴开发丰富且高性能的自主品牌组件，推出多款高性能组件产品：导航激光、避障激光、模块电池等。

30年，是一个时代的缩影。

而30年对海尔智家来说则是新的起点。

纵观当下理性消费时代的回归，往往那些优秀的企业凭借着过硬的产品实力、持续提升的品牌价值，以及全方位的用户交互，形成独树一帜的强势增长。

作为海尔集团旗下最大的上市公司，海尔智家于1993年在A股上市，到2023年是海尔智家上市的第30个年头。

从1993到2023年，这30年海尔智家不仅发生了翻天覆地的变化，更进入了持续增长的轨道。即使在行业承压，不确定日趋凸显的时代，海尔智家仍然保持增长，为中国品牌发展打了个样。

据半年报财报显示，海尔智家在上半年实现营收1316.3亿元，同比增长8.2%；净利润同比增长12.6%，利润增速继续超营收增速。在优异的表现背后，驱动海尔增长的核心动力究竟是什么？让我们一起来看看海尔智家发展核心方法论。

增长的动力从何而来？

其实要回答公司增长持续性的问题，我们需要找到增长的核心动力。

因为业绩持续增长是“表征”，决定这种增长趋势的力量，是这家公司的发展战略。而海尔智家有三大“增长引擎”。即科技创新、三级品牌、数字化转型。

万物始于微而后成。海尔智家一次次的突破，皆源于对“用户需求”的敏锐洞察和对“科技创新”的不懈追求。

“用户需要什么，我们就创造什么。”一直以来海尔智家就是这样做的。时刻洞察用户需求变化，从满足用户需求到创造用户需求，已经成为海尔智家的“肌肉记忆”。正因如此，海尔智家不断实现对用户需求一次又一次的深度满足。

当用户为冰箱与橱柜之间的缝隙头疼时，为洗烘套装太高烦恼时，为燃气热水器水温忽冷忽热焦躁时……这些看似琐碎的小事，在海尔智家这里却成为创新的源泉。所以，海尔冰箱历经20余万次实验，首创平嵌科技，消除闪缝；洗干集成机792天迭代了上百套专机、模具，首创1.5米黄金高度，操作友好；燃气热水器历经21年7次技术迭代，首创密闭稳燃舱科技，实现10级抗风稳燃，等等。

而在这些细微创新的背后是其构建的行业引领的10+N开放创新体系，覆盖全球前沿研发资源，依托线上HOPE创新平台，聚集25万+技术专家、100万+一流资源，针对每个新用户需求共研共创。因此，上市30年，海尔智家获得国家科技进步奖16项，占据着行业的2/3；获得专利金奖12项，也是行业最多；智慧家庭专利26421件，也是行业第一，且在全球9连冠。

科技不仅创新体验，更创新用户的美好生活。聚焦用户第一体验，海尔智家坚持“三级品牌”战略落地，实现全球引领。

高端品牌方面，卡萨帝通过平嵌等诸多原创科技，造就了高端市场的持续引领。还通过打造高端场景和生活方式，让用户获得精智的生活方案。随着卡萨帝体验店在国外的落地，在海外亮相新加坡机电展、德国IFA展等国际高端平台，卡萨帝高端势能正加速在全球落地。其实不仅是卡萨帝，海尔智家在全球的高端创牌进程也一直在推进，全球各区域市场的表现都优于行业。上半年，欧洲市场行业销量下降8.1%，海尔智家营收增长29.6%;南亚营收增长23.5%;东南亚营收增长6.3%;日本市场冰冷洗行业下降9.5%，海尔智家营收增长6%。

在场景生态方面，场景品牌三翼鸟的布局，打开了海尔智家新的增长空间。在刚过去的三翼鸟三周年成果发布会上，三翼鸟再发6大场景新方案，并在海尔智家大脑2.0、数字化工具方面带来了全方位升级，持续加码一站式定制智慧家能力，不断加速智慧生活方式的落地普及。目前，三翼鸟已走进全国超34万家庭，持续为海尔智家开辟新空间。

数字经济推动了企业数字化转型发展。而海尔智家利用数字化转型改变了用户体验的逻辑，以具有竞争力的格局打开了增长通道。

其实在数字化转型方面，海尔智家通过研发、制造、供应链、物流等全流程的数字化转型，在提升效率的同时，也减少了不必要的费用支出。具体来看，在数字化研发平台，增加单模块采购规模、降低采购成本，上半年物料号减少16.6%；在数字化制造平台，实现生产过程透明可视，标准节拍达成率同比提升18%；在数字化供应链平台，推进订单模式变革，优化订单响应周期，2023年上半年全流程库存周转天优化18%；在数字化物流平台，海尔智家通过车货匹配、数字化仓储等手段，仓库利用率提升16%。

通过全流程的数字化转型，海尔智家对企业内部进行重构、彻底颠覆的变革，带来的是费率的持续优化。财报显示，2023上半年海尔智家费率再优化0.3pct。且费率实现3年连降，累计优化了1.6pct，可以说“降费提效”的结果必然是夯实增长基础、扩张盈利空间。

未来的发展空间有多大？

在除了增长可持续性之外，海尔智家也正在突破传统业务的舒适区，寻找新的第二三增长曲线。

首先是赛道扩展，寻找增量市场。海尔智家在智慧家庭之外还构建了智慧建筑作为新的增长量。

随着智慧城市加快建设，当前我国楼宇智能化行业正处于高速发展期。海尔智家智慧楼宇总经理付松辉表示，随着国家“双碳”目标的推动，以及用户对节能、便捷的需求驱使下，智慧楼宇行业迎来时代机遇。因此，在节能运行方面，海尔智慧楼宇可根据园区情况定制高效机房、磁气悬浮中央空调、物联多联机、空气源热泵及楼宇能源等方案。在管理体验上，海尔智慧楼宇“楼宇大脑”平台集成了楼宇能源、楼宇环境、楼宇智控等板块，实现跨系统协同管理，为用户提供了全流程、一站式的智慧楼宇解决方案，为用户带来从运行到管理的全流程节能体验。目前在轨道交通、商业地产、数据中心等9大场景实现了落地。

更值得一提的是海尔智慧楼宇打造出一整套绿色低碳的智慧楼宇动力系统。如通过光驱储能科技，实现建筑无限接近“零碳运营”；通过“热能回收”发电、气态膨胀发电科技助力建筑“负碳”运行等。在绿色发展的时代浪潮下，海尔智家正领跑行业迈入“零碳”、“负碳”的新未来。

其次，坚持ESG，打造未来可持续的发展空间。

当前正值全球碳中和变革大时代，制造业成为发力点。在这样的背景下，从走出国门就坚持创牌的海尔智家，先人一步接触到了全球市场的趋势变化，这对于碳中和的理解显然更具前瞻性。

企业想要激发商业创新，最关键的是让ESG理念脱虚向实，深入实际的业务细节。而海尔智家亦是如此。

时至今日，作为ESG先行者的海尔智家，早在十多年前就发布了第一份ESG报告，并构建起成熟的ESG推进体系，围绕绿色发展、社会责任以及公司治理等方面，持续创造社会价值。海尔智家副总裁、ESG全球执行办公室主任黄晓武表示“我们要把可持续的绿色产品转化成公司的竞争优势。”

在绿色发展上，海尔智家形成了“绿色设计、绿色制造、绿色营销、绿色回收、绿色处置、绿色采购”的6-Green战略，围绕“研发、原材料、生产、包装和运输、产品回收”等多个方面，在全球范围内实现产品全生命周期减碳。例如在产品研发上，海尔智家致力于前沿节能技术的研发和应用，不断提升全系列产品能效。如空调运用了全球首发换热器可变分流科技，单台年耗电量可减少389度。在生产制造上，海尔智家有5座灯塔工厂实现冰、洗、空、热4大产业全覆盖，是中国拥有“灯塔工厂”数量最多的企业之一，同时海尔天津洗衣机互联工厂也是中国本土唯一可持续灯塔工厂。在循环利用上，海尔智家打造行业首家“负碳”工厂——再循环互联工厂，实现年碳减排量约为1.7万吨。

除了绿色发展，企业实践中，ESG还关注社会责任和公司治理。对此，海尔智家已经建立了全球三级管理体系的ESG管治架构，坚持“诚信经营、规范治理、信息透明”的理念，推动董事会多元化、独立化发展。

在持续为社会创造价值的同时，海尔智家也同样注重员工价值，源源不断地吸纳人才、培育人才、成就人才。30年来，海尔智家员工数量已从最初的1568人发展为如今的超10万人。每一位员工，都能在海尔智家平台上得到历练与成长，实现个人价值的最大化。从2007年到2023年，仅海尔智家制造体系就有243名员工获得市级以上荣誉、27名员工获得省级以上荣誉、7人获得国家级荣誉。

可持续发展是长久目标，能够守正笃实，久久为功。海尔智家正通过ESG的实践寻找一种创新的商业循环模式，让商业价值和社会价值的统一，让其成为新增长的第二曲线。

全新的海尔智家已经到来

曾几何时，海尔智家身上被贴了几个难以摆脱的标签：包括但不限于传统家电、老牌家电、……

而在我们仍然怀抱偏见的时候，一个完成了蜕变的海尔智家却已经悄悄走来。

一个敢于在核心技术上持续投入并且用技术优势去主动进攻的海尔智家；一个在新业务领域敢于出手创新的海尔智家；一个具备世界五百强体量、却仍然初心不改、充满青春活力的海尔智家。

全新的海尔智家正在改变。

全新的海尔智家已经到来。