分类：行业新闻

全球制造业的蓬勃发展背景下，机床工具作为工业生产的基础，其技术创新与市场动态始终备受业界瞩目。第十六届中国国际机床工具展览会，作为业内具有重大影响力的盛会，于6月17日在北京正式开幕，充分展示了自动化技术与工业制造领域深度融合的丰硕成果。从精密加工到智能生产线，自动化技术的应用不仅提升了生产效率，同时在精度控制、节能降耗以及操作安全性等方面取得了显著成果。

在此期间，gongkong®有幸采访到三丰精密量仪（上海）有限公司营业部代理店营业课课长梁文榛先生，他为我们分享了关于三丰公司在测量技术领域的独特见解和创新实践。本次展会上，三丰公司以最新精密测量技术成果，为观众呈现了一场科技与创新的盛宴。作为精密测量领域的领军企业，三丰公司也首次展示了其全新品牌概念“μ-sensor”，这不仅是一个高端子品牌，更是三丰公司90年传感技术在高精度检测应用上的结晶。

三丰精密量仪（上海）有限公司营业部代理店营业课课长 梁文榛

亮相北京机床展，展现技术革新力量

在产业升级的持续需求下，线上检测与反馈系统成为三丰公司高度重视的领域。如何使精密测量组件在先进制造产线上最大限度地发挥检验检测作用，亦是本次展会三丰公司展示给大家的核心内容。

在本届展会中，三丰公司以“FA生产中的品质管控专员”为核心定位，着重展示了自动化生产线上的高精度传感器。通过这些尖端测量实例，展示了其在提高生产效率和实现高度自动化方面的卓越能力。这不仅凸显了三丰对产品精度和生产效率的双重追求，亦彰显了三丰公司致力于推动制造业现代化进程的坚定决心。

梁文榛强调了测量技术在现代工业制造中的重要性。他提到，随着制造业的快速发展，对于产品精度和质量的要求也在不断提高，因此，精密测量技术的应用变得尤为关键。三丰精密量仪一直致力于研发和生产高精度、高稳定性的测量设备，以满足客户对于精准测量的需求。

随后，他详细向我们阐述了本次展会上三丰展示的各类产品。本次参展产品广泛涵盖了新能源、半导体、3C、精密加工等先进制造领域的各个方面。展览内容包括偏心检测、间隙检测、平面变化量、翘曲厚度检测、阶差检测、IP67防护等多種测量案例，充分展示了三丰在测量技术领域的雄厚实力。同时，先进制造的金属精线的在线检测方案也在此届展会上亮相。为满足生产现场对快速大景深检测的需求，三丰公司此次还推出了高精度液态镜头，以助力FA生产过程的品质管控。

三丰公司的测量装置在制造生产线上所发挥的关键作用，不仅仅局限于提高生产效率与产品品质保障。它们更是实现智能制造、柔性生产等先进生产模式的重要支撑。在如今快速变化的市场环境中，三丰公司凭借这些先进的测量装置，不断推动制造业向更高效、更智能的方向发展。

全新品牌形象，塑造企业竞争力的新篇章

除了全新的产品外，在本次展会上，三丰公司的高端子品牌“μ-sensor”也首次公开亮相，重点展示了其在多样化应用场景中卓越表现的传感器系列产品。三丰公司的μ-sensor品牌，凭借精准的数据捕捉和高效的传输能力，已在工业自动化、智能制造等领域赢得了广泛好评。展会现场，观众们纷纷驻足，对μ-sensor系列产品的创新设计和卓越性能表现出浓厚的兴趣。

三丰公司一直以来都是传感技术领域的佼佼者，μ-sensor的全新标识更是彰显了其在高精度检测应用方面的卓越实力。该标识不仅是对三丰公司90年传感技术沉淀的肯定，更是对其在“组件”测量领域不断追求卓越和创新精神的体现。

作为拥有90年传感技术沉淀的企业，三丰公司一直致力于为“组件”测量领域提供高精度检测解决方案。无论是微小零件的尺寸测量，还是复杂机械结构的位置定位，三丰公司都能够提供精准可靠的传感器和测量设备，满足不同客户的需求。

梁文榛强调，三丰公司始终坚持以人为本，以服务社会为宗旨，以产品制造为基础，并致力于不断创造未来的解决方案。“良好的环境、优秀的人才、精湛的技术”是三丰公司的核心价值观。在未来，μ-sensor品牌将持之以恒地秉持创新、高效、实用的核心理念，持续推出高品质产品，以迎合各领域用户的需求.

μ-sensor品牌的全新推出是三丰公司发展历程中的一个重要里程碑，它不仅代表着公司的辉煌历史和未来愿景，更将成为推动公司持续发展的重要动力。相信在不久的将来，三丰公司将在传感技术领域创造更加辉煌的成就。

在CIMES2024这一业界盛会中，三丰公司热切期盼与同仁们共同探讨与分享最新的技术成就和市场动向，携手推进精密测量技术的发展与应用。我们相信，通过此次CIMES2024展会，三丰公司将与更多志同道合的伙伴携手并进，共同推动精密测量技术的发展与应用，为智能制造的繁荣与进步贡献力量。

2024年6月19日，由深圳市存储器行业协会和华南国际工业博览会联合举办的2024智能工控与存储产业高峰论坛在深圳市国际会展中心圆满举办。全球智能工控头部厂商、平台厂商和存储器厂商汇聚一堂，共谋智能工控与存储技术互融共生的新蓝海。
作为工控存储领域的代表厂商，星火存储副总经理杨靖武先生在本次峰会上发表了《打造智慧存储，助力产业创新》的主题演讲，剖析了工控存储未来的发展趋势，关键技术路径以及星火存储在行业应用中的实际案例。

精准锚定行业需求，快速解决应用痛点

会议伊始，杨靖武先生率先分享了智能制造业升级的浪潮下，工业级存储面临的挑战与机遇：“中国制造业智能升级的背后，离不开中国数字化、工控自动化的发展，而数字化、自动化背后，工业级应用场景、边缘侧数据存储和处理也是关键。嵌入式工控行业对存储要求较高，需要根据实际应用场景进行选择和配置。他指出，高度可靠的存储解决方案是确保数据完整与安全的基石，必须满足极端环境下的稳定运行、长期耐用及高度适配多样化应用场景的需求。星火存储凭借其严谨的风险评估服务体系，通过详尽的存储应用分析，为客户提供可视化解决方案，直击应用痛点，加速问题解决进程。

基于对智能工控产业的深刻洞察，星火存储在工规存储领域构建了完善的产品生态与研发体系，杨靖武先生提到：“ 公司始终坚持自主研发和全面质量管控， 核心团队来自于工车规存储行业的资深人士，贯穿市场、技术、研发、封测和品控，人才链条全面闭环， 助力于品牌发展。 得益于强大的上游资源整合能力、存储算法及固件研发能力和硬件设计能力，Metorage得到了全球超过300+客户的认可与信赖， 获得国内多家主机厂商的项目定点。”

星火创新技术路线，实现高度客制化

紧接着，杨靖武先生现场介绍了星火在存储技术上的突破与创新。考虑到工业应用中的重要数据，如FAT表,日志，加密文件、系统程序分区等重点数据需要加强保护，星火的pSLC PSR技术通过灵活的物理隔离保护，通过物理隔离策略强化关键数据分区的性能与寿命，并且可以实现按需定制的灵活性。星火的Hybrid Memory产品，集成了pSLC区域与TLC区域，可以最大限度地减少断电时的数据丢失，并具有更高的耐高温和低温性能。不仅消除了全TLC区域导致数据容易丢失的问题，并有效解决高低温应用问题。此外，星火的SMART功能通过增强的监控与报告机制，为用户提供数据存储状态的透明视图，进一步增强了产品的智能化管理能力。例如，透过标准eMMC协议组合成的VCMD接口, 提供Host端当前存储的各项参数，包含NAND flash的PE count, 总数据写入量, 总数据读取量等。

多元化解决方案，赋能产业升级

星火聚焦客户应用，依靠星火产品方案、产品性能、生态体系等方面核心能力，提供了覆盖汽车电子、轨道交通、电力、工控等领域近十个行业应用整体解决方案，构建起了从单一到行业的系统化定制，能够从根本上解决客户存 储应用问题，助力产业升级。杨靖武先生详细阐述了星火在汽车电子领域的应用实例，如何通过高度定制的存储解决方案，成功应对高速连续写入、极端环境挑战等问题，确保了汽车电子系统在各种复杂条件下的可靠运行，体现了星火存储在促进产业智能化转型方面的深厚实力与前瞻视野。

此次论坛，星火存储不仅展示了其在智能工控存储领域的前沿探索与实践成果，更为整个行业注入了创新活力，树立了智慧存储的新标杆，携手各界伙伴共同开启工业4.0时代的新篇章。

在“双碳”目标背景下，节能型中央空调成为绿色建筑标准配置，离心机组则顺势成为市场主流。据《中央空调市场》数据显示，2023年离心机市场因高效节能需求激增，较前年增长10.62%，市占率达到7.49%。随着离心机成为暖通市场的主流选择，用户愈发重视售后服务的便捷与保障。

2022年9月，美的楼宇科技就针对应用于冷水机组的磁悬浮压缩机品类推出了磁悬浮压缩机“十年免费保修”服务，服务范围涵盖叶轮、磁轴承、永磁电机等14个关键零部件，基本覆盖了磁悬浮系列离心压缩机本体的所有部件。如今，美的楼宇科技再次升级服务标准，不仅延续了“十年免费保修”的承诺，还加入了“磁悬浮离心机组整机五年无忧保养计划”。

在“五年无忧保养计划”中，美的承诺磁悬浮离心机整机的质保期将从2年提升至5年。在五年里，无论是人工费还是零件费，用户都无需承担任何费用。此外，美的鲲禹磁悬浮离心机为美的全自主研发，核心零部件均为原厂配件，因此在售后服务过程中可以实现快速的响应速度，为用户提供高效的售后支持，确保设备长期安全、稳定地运行，确保用户在使用过程中无后顾之忧。以用户为先，美的不断刷新行业标准，为用户提供更为优质和可靠的产品与服务。

美的打破离心机进口局面鲲禹100%国产化重塑行业标杆

据了解，磁悬浮变频离心机是一项集电磁学、电子技术、自动控制、传感学、机械传动、转子动力学为一体的高科技技术，开发难度极大，一度成为外资品牌的专属领地，主导着中国市场的大半份额。美的首台国产变频离心式冷水机组的问世，打破了依赖进口技术的局面，国产离心机从此迈入加速发展轨道。

2022年，美的楼宇科技正式发布全新水机品牌——鲲禹，以科技之名，向行业递出中国水机新名片。同时还重磅推出磁悬浮冰蓄冷双工况机组等四大全新技术成果，这标志着美的正以全新的品牌、全面的产品和领先的技术，深度布局中国水机市场。
近年来，美的“鲲禹”系列磁悬浮离心机不断进行迭代升级。新一代鲲禹磁悬浮采用了双列式高强度滚动轴承组和阻尼减震环，能承载转子轴高速硬跌落300次以上，确保了运行的稳定性；此外，压缩机整体防护等级达IP67，防水、防腐、防尘，一体式3D超高效相变液冷冷媒冷却技术，无需风扇散热、无功率损失，变频控制更可靠。

值得注意的是，美的磁悬浮离心机实现了100%国产化率，整机统一品牌，彰显了中国制造的强大实力。其背后是127项磁悬浮离心机专利、14项获奖专利的坚实支撑，以及通过33项第三方及特性认证、22项科技鉴定的卓越成果，每一项数据都是对美的技术创新能力的最好证明。

美的重庆工厂推动区域绿色发展，引领零碳智能新篇章

离心机式冷水机组正是美的重庆水机工厂的主要产品。据悉，重庆美的通用制冷设备有限公司（美的重庆工厂）是美的智能制造代表工厂之一，也是美的首个可持续数智零碳工厂。遵循“绿电优先、减排并进、抵消为辅”的原则，美的重庆水机工厂通过系统级工艺优化、数智化能源管理、能源结构转型、碳抵消等“零碳”行动，达成工厂碳中和目标，并获得了PAS2060碳中和认证。

同时，作为智能制造的典范，鲲禹的进化和蜕变一直在持续，覆盖产品生产、交付、运维等多个核心阶段。在生产端，重庆水机工厂升级为智能柔性车间，应用高科技提升鲲禹水机品质与灵活性，效率提高30%，成本降低15%。一码溯源系统确保全程质量可控，加强生产可靠性和效率。在交付端，通过流程优化与系统升级，单/双机头产品交付时间缩短40%，三机头与压缩机交付分别减少33%与50%，加速响应市场需求，提升客户满意度。运维端中，iBUILDING云平台助力美的磁悬浮离心机实现智慧运维，数字化监控、健康评估、故障预警及智能控制四大功能，每15分钟策略优化，能耗降低40%，树立高效运维新标杆。

经过改造后，美的重庆工厂不仅优化了资源配置，还促进了上下游产业链的协同创新，为区域内的制造业集群提供了转型升级的范本，推动重庆制造业向高端化、智能化、绿色化方向迈进。

凭借美的楼宇科技积累沉淀的自主研发、柔性生产、数智运维能力，鲲禹磁悬浮离心机也赢得了更多用户的信赖。2023年，美的离心机下线已超过2200台。

智慧节能成就行业典范引领零碳建筑新风尚

近几年，磁悬浮离心机组迎来了发展高峰，特别是中国市场，政府节能减排、绿色建筑等政策，以及国内新增公共建筑和老旧设备改造，共同推动了磁悬浮离心机组在国内的快速发展。美的鲲禹磁悬浮离心机已在工业、酒店、轨交、数据中心、医院、旧改6大应用场景中广泛应用，打造了大量的样板工程，助力打造零碳建筑。

据了解，在威海富士康、上海第一百货商店、和祐医院、苏州地铁6号线、北京鼎好DH3、深圳贵阳大数据安全产业示范区、肇庆七星岩温德姆至尊酒店等多个项目中，都有美的鲲禹磁悬浮离心机的高效守护。

苏州地铁6号线

苏州地铁6号线项目中，美的楼宇科技集成了高效机房+智慧末端+智能控制系统，提供了包含美的磁悬浮变频离心机组、变频水冷螺杆机组、高效变频水泵及水路组件、智慧风系统末端、智慧控制系统等，通过高效节能设备和智能环控设备监控系统，打造高效机房的同时，实现智能化风水联动。在采用美的超高效智能环控系统后，苏州地铁6号线每站节省电量30万kwh，按照全线31个站，平均每年可省电930万kwh，相当于每年减少1万吨二氧化碳排放，每年增加植树将近10万棵。

随着“双碳”目标的深入实施与绿色建筑标准的不断提升，节能高效、智能运维的磁悬浮离心机将迎来更广阔的市场空间。美的楼宇科技及其鲲禹品牌，作为这一领域的先行者与推动者，将持续探索技术创新，深化智能制造与绿色低碳实践，携手合作伙伴与用户，共同开创绿色智慧建筑的新纪元，为实现环境友好型社会贡献力量。

2024年6月20日，北京——全球网络安全领导企业Palo Alto Networks（派拓网络）宣布推出Prisma®SASE 3.0，以最新的创新成果使员工们能够满足未来需求并实现转型。Prisma SASE 3.0目前提供的零信任通过业界首个原生集成的企业浏览器、采用AI技术的数据安全功能，以及将执行速度提高多达五倍的动态应用加速功能，保护托管和非托管设备的安全。

派拓网络高级副总裁兼网络安全总经理Anand Oswal：“Prisma SASE 3.0彻底改变了现有的安全方法，填补了安全缺口并解决了访问难题。非托管设备的安全问题不容小觑，而应用加速（App Acceleration）和数据分类准确性所带来的优势同样不容低估。我们采用了业界领先的SASE解决方案并添加了多层变革性的功能，保证了现代企业的访问安全。”

在当今的工作环境中，员工只有能够在任何地点使用任何设备访问任何应用，才能自由提升工作效率。当前以传统方式实现的SASE无法满足这些需求，阻碍了创新与敏捷性。Prisma SASE 3.0加入了多项增强功能，可应对企业在依靠数据推动业务时遇到的诸多挑战：

· PrismaAccess浏览器通过原生集成的企业浏览器为企业提供保护，可在几分钟内将零信任保护扩展到非托管设备。采用AI技术的安全功能每天可识别多达230 万次新的独特攻击。根据Forrester的数据，自2022年起，一半以上的员工、承包商和第三方通过个人笔记本电脑、移动设备等自带（BYO）设备访问企业数据1。借助Prisma SASE 3.0，IT专业人员可以实时监控和缓解威胁，使员工能够安全地使用任何设备访问任何应用。

· AI驱动的数据安全是派拓网络已经非常全面的数据安全解决方案在数据分类准确性方面的突破性功能。这项业内首个采用大语言模型（LLM）的分类功能将上下文感知机器学习（ML）模型的优势与基于LLM 的自然语言理解能力相结合，提升了ML行为分析的准确性，对敏感数据的驻留和传输位置进行监控和保护。Prisma SASE 3.0使SaaS、生成式AI 和云应用能够在推动业务增长的同时，保护企业数据的安全。

· 应用加速与直接通过互联网访问应用相比，可将应用的性能提高多达5倍，帮助实现工作效率与安全性的最大化。内置应用加速功能的Prisma SASE是业内首个利用应用感知专利技术为每个用户的应用提供单独加速的SASE 解决方案。派拓网络正与亚马逊云科技（AWS）、Slack、ServiceNow、谷歌、Zoom、SAP等头部云服务提供商和企业应用，携手提升应用性能，使共同客户能够受益于更快的响应速度。

Google Workspace 产品副总裁 Yulie Kwon Kim：“Google Workspace通过一个由一流安全合作伙伴组成的生态系统扩展其业界领先的安全功能，为Workspace客户带来能够满足他们个性化安全需求的自由、灵活选择。派拓网络是我们生态系统的战略合作伙伴，我们十分高兴看到Prisma SASE应用加速功能的推出，以及其将为Workspace 用户带来的益处。”

ServiceNow 高级副总裁兼技术工作流程产品总经理Pablo Stern：“ServiceNow通过集成Prisma SASE应用加速技术，与派拓网络一起充分发挥两个平台的综合优势，进一步帮助我们的客户更加有效地实现业务目标。派拓网络是我们重要的合作伙伴，其技术专长以及对卓越性能和客户体验的不懈追求，与ServiceNow为客户带来领先创新成果的使命不谋而合。我们十分高兴能够将双方的合作提升到一个新的水平，以安全高效的方式进一步塑造未来的工作方式。”

Slack软件工程高级副总裁Milena Talavera：“Slack深知让用户能够在需要时获得正确的信息至关重要，这也是为什么我们采取合作的方式提供搭载AI的工作平台。我们的共同客户只需将派拓网络的应用加速技术与Slack集成，就可以在大幅提升性能和缩短文件下载时间的同时，将安全放在第一位。我们期待这一集成帮助用户在工作中节省时间和提高工作效率。”

Zoom 首席生态系统官 Brendan Ittelson：“我们采用AI的协作平台Zoom Workplace重新定义了企业的连接和沟通方式，将效率和效益提升到新的水平。配合派拓网络Prisma SASE的应用加速功能，我们不仅重新定义了团队的连接和协作方式，还使每一次互动都能得到业界领先的安全保护和持续不断的优化，打造更出色的用户体验。正是凭借这种与尖端技术的无缝集成以及提供更佳用户体验的坚定决心，我们才能脱颖而出，使企业能够自由、安全、放心地进行沟通。”

Prisma SASE 将继续提供安全处理和应用性能方面的业界领先SLA。Prisma SASE 3.0及其更新功能将在未来几个月内全面推出。如欲了解有关这些及其他业界领先SASE 创新成果的更多信息，欢迎阅读这篇博客。

国际能源署(IEA)的数据表明，2022 年数据中心的耗电量约占全球总用电量的 2%，达到 460 TWh 左右。如今，加密货币和人工智能/机器学习 (AI/ML) 等高耗能应用方兴未艾，而这些技术中通常需要部署大量的高性能图形处理单元 (GPU)。因此，数据中心耗电量仍将不断攀升。

人工智能应用的扩展速度令人震惊。ChatGPT 上线仅 5 天，用户数量就达到了 100 万，并在 2 个月内突破了 1 亿，这一增长速度远超于 TikTok 和 Instagram。GPT-4 训练包含超过 1.7 万亿参数和 13 万亿 token，总共使用了 2.5 万个 NVIDIA A100 GPU，每台服务器的功耗约为 6.5 kW。据 OpenAI 称，GPT-4 的训练耗时 100 天，消耗能源约 50 GWh，耗资 1 亿美元。

在当前环境中，我们很难准确估计未来耗电情况，其中为支持人工智能而部署的GPU 消耗了大部分电力。国际能源署保守预测，到 2026 年，数据中心的耗电量将至少达到 650 TWh，甚至可能超过 1,000 TWh。

人工智能数据中心的架构演变

早期数据中心将电网电压集中转换为12V，然后通过总线将电力传输至服务器，再通过逻辑电平转换器将电压转换为 3.3/5V。然而功率需求不断提升，这种供电方法的电能损耗变得不可接受。因此，母线电压被提高到 48V，电流减小到原来的 1/4，损耗降低到了原来的 1/16。

而目前处理器电压进一步降低，从3.3V 降到了低于 1V 的亚伏特级别，此时就需要使用多条功率相对较高的电压轨。这进而催生了两级电压转换方案。该方案使用 DC-DC 转换器作为中间总线转换器 (IBC)，先将 48V 电压转换为 12V 的局部总线电压，然后再将此转换为所需的低电压。

人工智能数据中心需要高能效电源转换

功率损耗带来了双重挑战，不仅会造成能源浪费、增加运营成本，而且会产生大量热量，进而需占用更大空间、消耗更多成本。运营超大规模人工智能数据中心时，机架功率需求为120 kW。将电网电力转换为 GPU 所用电压的能效约为 88%，这意味着会产生大约 15 kW 废热，并需要通过液冷技术进行有效散热。

在服务器电源设计中，能效和功率密度是两个重要概念，二者相辅相成。我们必须尽可能高效地将来自电网的能量转换为有用功率，减少损耗。为此，电源拓扑不断演变，业界开发了同步整流等技术，并在整流器中采用MOSFET 取代了损耗较大的二极管。

改进拓扑结构只成功了一半。为了优化能效，还必须尽可能提高所有元器件的能效，尤其是对转换过程至关重要的MOSFET。

MOSFET 并非无损耗器件，在导通和开关过程中也会产生损耗。随着服务器电源不断提高运行频率以缩小尺寸，开关损耗成为了优化的重点。

高效PowerTrench® MOSFET

安森美(onsemi)的中低压T10 PowerTrench®MOSFET采用了新型屏蔽栅极沟槽技术，降低了开关损耗和导通损耗，并进而显著降低了其Qg，RDS(ON) 也降至 1mOhm 以下。其中的先进软恢复体二极管缓解了振铃、过冲和噪声问题，同时降低了 Qrr 损耗，为快速开关应用找到了性能与恢复时间的平衡点。

与早期器件相比，这些新型MOSFET 可使开关损耗降低高达 50%，并使导通损耗降低 30% 以上。

安森美新型40V和80V T10 PowerTrench 器件的RDS(on) 表现出色。NTMFWS1D5N08X（80 V、1.43 mΩ、5 mm x 6 mm SO8-FL 封装）和NTTFSSCH1D3N04XL（40 V、1.3 mΩ、3.3 mm x 3.3 mm 源极向下双散热封装）具有优异的品质因数(FOM)，是人工智能数据中心电源供应器(PSU) 和中间总线转换器应用的理想选择。T10 PowerTrenchMOSFET 符合严格的 Open Rack V3 能效标准，即能效达到 97.5% 以上。

随着全球数字化转型的浪潮席卷而来，工业4.0与智能制造已成为制造业发展的必然趋势。在这一背景下，无论是大型企业还是中小型制造企业，都面临着前所未有的机遇与挑战。对于中小型制造企业而言，如何在有限的资源条件下，有效利用先进的工业软件提升生产效率、降低成本、增强市场竞争力，成为其生存与发展的重要议题。工业软件，作为数字化转型的核心工具，能够帮助企业实现从设计、生产、供应链到客户服务的全链条数字化管理，是提升企业综合竞争力的关键。

然而，中小型制造企业通常具有规模较小、资金有限、技术积累相对薄弱、管理架构简单灵活等特点。这些特征决定了他们在选择工业软件时需要更加注重成本效益、易用性、灵活性和快速部署能力。一方面，他们需要软件能够快速融入现有生产流程，减少改造成本和时间；另一方面，软件需要能够直观易懂，减少培训成本，且能随着企业发展灵活扩展。

在当今市场中，一系列综合性与专业性兼备的工业软件应运而生，旨在为中小型制造企业提供一站式数字化解决方案。这些软件涵盖了企业资源规划（ERP）、制造执行系统（MES）、产品生命周期管理（PLM）、客户关系管理（CRM）等多个方面，通过集成化的管理平台，实现了从原料采购、生产调度、产品设计到客户服务的全链条数字化管理。软件的特性普遍倾向于轻量化、易用性、灵活性和高度的可定制性，以适应中小企业的独特需求。例如，云端部署的MES系统，不仅降低了初期硬件投资，还允许企业按需付费，灵活扩展,并通过实时监控生产数据，优化生产计划，减少浪费，提升生产效率，有效提升中小企业的市场竞争力。

除了寻求简单易用、高性价比的工业软件之外，因中小企业在资源、资金和人才方面存在局限，他们更加迫切需要一套全方位、一站式的数字化转型服务，覆盖从咨询诊断、蓝图规划到解决方案定制、实施、运维、持续升级数字化转型的每个阶段，以确保转型过程的顺利实施与最大化效益。

作为国内首批且唯一通过SaaS+低代码开发为企业转型提供解决方案、为中小企业赋能的数字化转型服务商——谷器数据运用先进的数据分析、AI工业大模型、云计算和物联网等技术，打造3系统+2平台：MES（制造执行系统）、SRM（供应商关系管理系统）、WMS（仓储管理系统）、低代码开发平台、开放接口平台的SaaS化产品矩阵，深度赋能生产管理、质量管理、设备管理、生产异常管理、设备联网、仓储管理、供应商管理等生产场景；同时，为企业提供全流程的数字化转型陪跑服务，为企业构建领先的数字化体系，实现中小制造企业内外部的信息协同，同时打通关键业务环节数据集成，实现制造端到供应商端的一体化协作，帮助中小制造企业低成本、高成效实现数字化转型。

总而言之，中小型制造企业在选择工业软件时，应综合考虑自身发展阶段、业务需求、预算限制及未来发展规划，优先选择易于实施、功能聚焦、性价比高的解决方案。同时，在数字化转型的征途中，中小企业不应孤军奋战。选择能够提供一站式数字化转型服务的合作伙伴，结合简单易用、高度集成的工业软件，不仅能有效降低转型难度与成本，还能确保转型过程的高效与成功。这不仅是对技术的采纳，更是企业战略思维、组织文化和业务模式的全面升级，将为中小企业打开全新的增长空间，助力其实现弯道超车，赢得未来市场的先机。

模具是强迫金属或非金属成型的工具，被誉为是“工业之母”，是工业生产中必不可少的关键工艺装备。使用模具批量生产的制件具有高效率、高一致性、低耗能耗材、精度和复杂程度较高等优点，因而被广泛的运用于汽车、机械、航空、航天、交通、建材、能源等行业，上述行业中约60%——80%的零部件需要依靠模具加工成型。而在模具占比中汽车相关模具最大。

随着造车新势力的崛起，汽车压铸模具、塑料模具向大型化、一体化趋势发展，对汽车模具的交期、精度、表面质量也提出了更高要求。

为模具加工研发升级的直线电机五轴桥式龙门——PHC5D

针对以上加工需求，普拉迪推出了直线电机五轴桥式龙门。

X、Y、Z 轴行程为3000×2000×1000mm，能够满足大部分汽车大模具加工尺寸。工作台为固定式结构，每平米最大承载重量为5t，可承载更大质量的工件。

高稳定性、高刚性设计促进高精度加工

随着高端车市场份额不断扩大，高精度、高表面质量的大型汽车模具将有更大需求空间。

·PHC5D采用一体式U型床身工作台，全对称的重心驱动结构使切削力分布更均匀。

·主要结构部件都为“箱中箱”结构，热对称设计，可以把车间环境温度变化而造成的热变化减至最小。

·横梁为上拱形结构，有效提高刚性。

·X、Y轴都采用光栅尺进行全闭环控制，进一步保证了加工精度。

兼顾高刚性的轻量化结构与直线电机传动带来效率提升

·PHC5D的移动部件都在床身左右墙体上方，且采用Q355高强度合金钢焊接结构，在保证刚度强度情况下重量轻。

·XY轴都采用直线电机驱动，最大进给速度可达到60m/min，三轴最大加速度为0.3g。

·AC五轴头采用力矩电机驱动、没有中间传动环节；Z轴双伺服双丝杠传动，加减速时实现高动态响应，从而获得高效加工。

适用范围大，减少工序流转

更大的、一体式的压铸模具，意味着结构更加复杂，各种深腔、倒扣等特征，以及水路、直顶斜顶孔等依赖于各种不同的设备，工序复杂。

PHC5D的A轴可以实现±105°的大范围摆角，针对于模具加工的形状部分以及结构部分可以灵活加工，减少了大模具加工过程中的工序流转。

大型模具深腔等特征，通常需要更长的刀柄以保证接近性，而PHC5D的A、C向进给均由力矩电机直接驱动，A轴扭矩可达到1420Nm，轻松应对长刀柄带来的力矩挑战。

随着人工智能、物联网和自动化的发展，制造业发生了巨大变革。

在技术飞速发展和消费者需求不断变化的时代，制造业正处于一个关键时刻。在人工智能、机器学习、物联网和自动化等前沿技术的融合推动下，制造业的格局正在发生深刻变革。

在与《Manufacturing Today India》的访谈中，伟创力全球运营及供应链总裁陈光辉详细阐述了工业 4.0 技术如何重塑制造业运营、提高效率和推动可持续发展，以及伟创力如何利用先进制造技术来提高质量和生产力。

《Manufacturing Today India》：伟创力公司以制造卓越而闻名。您能谈谈公司是如何做到的吗？

伟创力通过投资于一系列针对性的工业4.0技术，包括模拟、自动化和机器人技术，不断增强先进制造能力。作为公司对卓越制造的承诺和对工业4.0技术战略性投资的证明，两家伟创力工厂现已成为世界经济论坛著名的全球灯塔网络的一部分。

这些能力与我们值得信赖的供应链网络一起，为我们灵活的全球制造提供了动力，并提高了效率和质量。在伟创力的工厂中，我们实现了自动化代替重复性任务以及因为身体限制而对人类来说乏味的任务。例如，随着小型化电子产品市场的增长，在狭小空间利用机器人技术已变得越来越流行。一些机器人可以独立完成任务，而另一些被称为协作机器人（cobots）的新兴机器人，则可以与人类协作完成工作。

我们对全栈智能自动化流程的投资使我们能够迁移和优化大部分应用程序和数据中心基础设施所需的大多数操作任务。这使我们能够迅速为客户提供定制的自动化生产线。同时，人工智能（AI）和先进的分析技术可在机器需要维护之前向我们发出警报，从而减少停机时间，提高工厂生产线的产能。通过工业4.0技术和能力的推动，我们以可持续的方式生产，满足客户对产品上市时间、弹性和终端市场的要求，并造福世界。

《Manufacturing Today India》：您认为 2024 年及以后影响制造业的主要趋势是什么？

我们正处于制造业复苏的时期，其中许多技术升级和新的商业模式推动着行业转型。然而，有三个特定领域尤其突出：

· 供应链和制造工厂的数字化。我们正在使用数字工具和可视化数据来评估、管理并基于供应链和制造运营做出明智决策。

· 在生产过程中采用自动化和机器人技术。我们现在通过自动化完成重复性任务和由于人类身体限制而难以完成的活动来优化生产。

· 仿真和数字孪生模拟生产过程和产品生命周期。这为我们提供了更准确的预测和更适配的制造线规划。

投资于这三种技术对于迈向制造业的新时代至关重要。

《Manufacturing Today India》：在将业务重新转向更靠近其服务的市场之前，企业如何确保其业务足迹、供应链、技术和人才计划已经确立？

在当今世界，极端天气、贸易中断、网络威胁和不可预测的全球不确定性风险层出不穷，抗灾能力不仅仅是一个口号，更是一项首要原则。企业需要有能力分散风险，应对已知威胁，并为大规模中断做好准备。

因此，通过配备合适的人才、基础设施、工具和文化，并对应急计划进行投资，可增强企业对业务连续性的信心和竞争优势。

企业需要针对灵活性、可扩展性、上市时间、弹性和终端市场需求优化制造模式，以提供最大价值。

以伟创力公司为例，在 2020 年初，当旅行限制成为一个重大问题时，模拟和数字孪生使我们能够与客户密切且安全的合作。这不仅帮助我们提高了生产效率、支持了生产、优化了流程，还使我们能够测试各种方案，并在无需旅行或移动设备和材料的情况下与客户进行直接对话，从而节省了时间和金钱，同时仍能为客户提供最大价值。

《Manufacturing Today India》：人才与技术在推动工业 4.0 方面发挥着怎样的作用？

打造智能工厂的一个关键特征是将创新与先进技术相结合，以确保果断、实时的决策。为了最大限度地发挥制造业转型的潜力，我们必须为多样化的员工提供在数字化未来蓬勃发展所需的技能。通过采用新兴技术，消除重复的、乏味的任务，从而帮助员工将注意力转向更有吸引力和更有意义的工作。

在伟创力，我们正在培育一种持续学习、适应性强和协作性强的文化。我们积极推动这些升级，并帮助员工发展所需的技能，以实现充实的职业发展道路。我们在印度开展了一个教育援助计划（EAP），旨在培养员工的专业成长。这个本地倡议使得符合条件的员工能够与工程学院合作进行技术培训或获得财务援助。他们不再局限于执行重复性任务，而是成为智能系统的推动者。为使员工能够适应并在不断发展的技术环境中蓬勃发展，全面的培训必须是重中之重。通过提供提升技能的机会，帮助员工转向更专业的技术角色，我们可以有效降低职业发展的障碍。

《Manufacturing Today India》：您能否举例说明伟创力是如何利用先进制造技术来提高质量、效率和生产力的？

伟创力的许多生产基地都利用数字化和智能计量来量化、分析和减轻运营对环境的影响。例如，我们在中国福永工厂安装了数字化网络和智能电表。这有助于我们开发一个能源管理平台，从中获取生产过程中的实时能源使用数据和历史消耗趋势。工业 4.0 技术与强大的 IT 基础设施相结合，使团队能够就未来的能源管理解决方案和实践做出明智决策。

《Manufacturing Today India》：企业在发展工业 4.0 技术时面临哪些挑战？

在提高效率方面，企业面临着一些不利于员工和企业的障碍。这些障碍包括：

· 生产绩效的实时可见性不足：传统系统各自为政、互不关联，导致生产跟踪和人工流程缓慢且效率低下。最终导致成本膨胀。

· 数据不准确：除了不实时之外，大多数人工跟踪程序还因其纸质性而受到阻碍。冗余数据录入、人为错误以及数据到达目的地时已过时等风险，往往会导致数据无法操作。

· 浪费严重，数据过时：人工系统面临的诸多挑战最终导致生产成本上升。数据的不准确性使管理人员无法找到问题的根源，直到纠正问题时为时已晚，从而导致各种运营效率低下、中断和停机。

《Manufacturing Today India》：企业如何克服这些挑战并成功适配工业 4.0？

制造商可以通过数字化改进能见度和效率来解决这些问题，将工厂带入新制造时代。解决方案的关键领域包括：

自动化：先进的自动化已不仅仅是将基本的重复性流程转移到机器上那么简单。协作机器人技术增加了灵活性，同时消除了投入大量资源全面改造流程的需要。它们使制造商能够适应动态的市场需求，同时为不同能力的工人创造更安全、更方便的工作场所。

连接性：以数字方式连接机器、设备和基于计算机的系统，改善了整个企业资产之间的数据交换。它增加了实时可视性，同时使公司能够收集和整合来自不同来源的数据。日常分析以及影响公司底线的其他可操作性洞察也得到了改善。

智能化：分析综合数据可提供一致的报告和智能预测模拟方案，从而能支持更卓越的决策，并确定需要改进的领域。

流程与团队合作：除数字化转型技术外，企业在思维文化上的转变也至关重要。敏捷思维（即使失败也要勇于尝试）、改善思维（采用持续改进的方法）以及与供应商和跨职能团队的合作对于成功的数字化转型同样重要。

《Manufacturing Today India》：您对希望改善生产运营的企业有何建议？

在当今快速发展的商业环境中，企业一直在探索创新的新方法，并部署有效的数字化转型战略，以实现增长、效率和灵活性。在人工智能（AI）和机器学习（ML）、物联网（IoT）和自动化这三项工业 4.0 技术的融合推动下，制造业见证了一场变革。

这三种技术战略性地结合在一起，为制造商提供了更清晰的运营视角。这使他们能够应对挑战，同时及时做出更明智的业务决策。简而言之，技术和新的商业实践已将过去的手工装配线转变为今天的数字化工厂车间，其效果已超出想象。

《Manufacturing Today India》：企业在选择制造合作伙伴时应考虑哪些关键因素？

当今世界，客户的期望与日俱增，这就要求企业快速创新。此外，企业还肩负着环境可持续发展的责任。与具备工业 4.0 能力的制造商合作是趋势也是必然。如今，合适的合作伙伴可以在分析的帮助下提供预测性维护，消除停机，并最大限度地提高生产率。其他需要注意的关键指标也包括：

· 市场专业知识：在区域化过程中，地理位置的选择至关重要。与在区域内有成功经验的合作伙伴合作，他们能够就在目标市场开展业务的复杂性提供建议。

· 全球供应基地支持：成熟的全球供应采购网络有助于区域供应基地推动可靠的采购解决方案。建立复杂的供应链，同时与区域性企业合作，或许可以解决短期问题，但却会造成阻碍扩张的长期限制。

· 端到端制造服务：在全球主要市场拥有集设计、生产、协同运营和售后服务能力于一体的综合服务组合的制造合作伙伴，是成功实现区域化的关键。

· 雄厚的资金实力：确保合作伙伴有能力和财力进行资源投资，以发展区域化制造节点。强大的资产负债表和充足的可用资金是投资资本密集型资源的必要条件。

《Manufacturing Today India》：伟创力公司如何确保生产运营具有可持续性和环保性？

作为一家多元化制造商，伟创力为客户设计和制造各种产品，涵盖汽车、通信、云计算、工业和医疗行业等。

尽管我们为客户制造产品，但我们仍然将可持续生产和运营实践融入到我们所做的每一件事中。

最大限度地减少对环境的影响是公司的核心使命。我们致力于到 2040 年实现温室气体净零排放。

为此，我们采取了多管齐下的减排方法，以实现净零排放的目标。这包括投资于场地和系统效率、采购和部署可再生能源，以及促进与客户和供应商生态系统的重点合作，以实施能源和减排战略。

低功耗蓝牙®（Bluetooth LE）技术凭借成熟的生态系统、超低功耗特性以及在手机中的广泛普及，成为汽车应用中新连接用例的首选无线协议。本文探讨了汽车中无线连接应用不断增长的背后驱动因素，并回顾了低功耗蓝牙技术的一些当前和未来潜在用例。

车辆采用无线通信技术的驱动因素

汽车行业正在经历一场前所未有的变革，电气化、自动驾驶和车联网（V2X）等趋势几乎同时涌现。汽车正在从提供基本交通服务向为乘客提供愉悦旅行体验的方向转变。汽车用户将越来越多地使用智能手机来访问车辆并定制这一体验。此外，随着汽车中传感器、安全系统和信息娱乐系统的数量不断增加，将它们连接到车载计算机的需求也在增长。而使用线缆不仅会增加汽车的重量和体积，还会给可制造性、成本和复杂度带来挑战。

低功耗蓝牙具有低功耗、成本效益高等优势，可用于替代传统控制器局域网(CAN)和车用局域互联网(LIN)。汽车整车厂商(OEM) 希望利用低功耗蓝牙在某些用例中替代这些技术。与其他无线技术相比，低功耗蓝牙具有多项优势，因此成为汽车应用的首选方案，这些优势包括：

l 经过验证的与智能手机的通信消除了对互操作性的担忧

l 标准化的规范和认证

l 在电气噪声大且恶劣的环境中表现稳健

l 适用于车规AEC-Q100的零部件

l 低功耗，这是电动汽车的关键要求

l 低成本的系统级芯片（SoC）元器件和天线

低功耗蓝牙在汽车中的应用案例

在汽车中，蓝牙技术最初被用于车辆访问系统，实现了如智能手机钥匙的无钥匙进入和无钥匙启动等功能。未来围绕低功耗蓝牙在此类应用中的发展将基于个人数字钥匙和偏好配置来定制用户体验。例如，车辆能够自动识别存储在驾驶员或乘客手机中的个人配置文件，然后无缝调整后视镜、座椅和方向盘角度以满足个性化需求。此外，还将能够为其他汽车用户创建共享钥匙，最终使智能手机钥匙成为共享自动驾驶汽车这一新兴趋势的实用解决方案。然而，这也需要个人配置文件受到最高级别的安全防护，以防止它们被未经授权的第三方复制，这可能会窃取或改变车辆的操作方式。

低功耗对于车联网通信盒和主机显示器等信息娱乐系统至关重要。这些系统通常包含高功耗连接器件，如蜂窝电信调制解调器、Wi-Fi和其他连接协议。这些系统必须遵守其严格的功率预算，以免在车辆未使用时耗尽车载电池电量。

为了满足这些要求，系统开发人员正在寻找低功耗的无线微控制器（MCU），这些MCU可以在需要时关闭车辆中功耗较高的元器件，也能在需要时唤醒它们。低功耗蓝牙是实现这一目标的理想选择，例如，它允许车联网通信盒或主机显示器当需要时被唤醒以通过空中下载技术（OTA）进行软件更新或执行其他诊断功能。

除了车身应用外，另一个新兴趋势是在电池管理系统中利用蓝牙技术的无线功能，定期向主计算机发送电池组的温度和电压信息。低功耗蓝牙还可以帮助汽车整车厂商（OEM）降低成本，例如，通过无线胎压监测系统（TPMS）让驾驶员使用手机检查胎压，甚至在轮胎漏气时收到通知。此外，低功耗蓝牙还可以针对电动座椅、后视镜、锁和天窗的控制部分简化设计。

在选择车载低功耗蓝牙MCU 时，除了超低功耗外，小巧的外形以及确保车内外安全数据传输也是关键要求。

适用于汽车无线应用的超低功耗MCU

安森美（Onsemi）NCV-RSL15 微控制器（MCU）集成了蓝牙5.2无线连接功能，并且具备嵌入式安全防护和超低功耗特性，适用于汽车应用。这款微控制器已经获得了SPEC嵌入式组（SPEC Embedded Group，前身为嵌入式微处理器基准联盟，即EEMBC）的认证，成为功耗最低、安全可靠的无线微控制器。该微控制器采用专有的智能检测功耗模式，旨在尽可能降低功耗。例如，在3V 电源下，三个通道上可连接广播事件（根据低功耗蓝牙 5.2 规范）的峰值接收电流仅 2.7 mA，峰值发射电流仅 4.3 mA。

NCV-RSL15搭载了Arm® Cortex®-M33处理器内核，并配备了TrustZone® Armv8-M安全扩展，构成了其安全平台的基础。这款微控制器提供了最新的嵌入式安全解决方案，具有Arm CryptoCell™功能的基于硬件的信任根安全引导，多种用户可访问的硬件加速加密算法，并具备固件空中升级（FOTA）能力，以支持未来固件更新和安全补丁的部署。

NCV-RSL15提供四种低功耗模式，包括休眠、待机、智能检测和空闲模式，旨在降低能耗的同时保持系统响应速度。其中，智能检测模式充分利用了休眠模式的低功耗特性，同时允许部分数字和模拟外设在处理器极少的干预下保持激活状态。

此款MCU非常适合应用于汽车无线应用，如车辆访问控制、胎压监测系统等，仅依靠一枚纽扣电池供电，最长可运行长达10年时间。NCV-RSL15采用微型封装形式——QFNW40 6×6封装，尺寸小巧，极其适合便携式远程访问设备以及其他空间受限的胎内或车载环境。

为了便于开发者快速开发应用，安森美还为这款MCU提供了全面且易用的软件工具包，其中包括丰富的示例代码库。

无线连接的新兴应用案例

使用低功耗蓝牙无线技术取代传统老旧车载通信协议，可以帮助整车厂商减少车辆布线，为电动汽车中庞大的动力系统腾出更多空间，同时还能降低车载系统的待机电流消耗。此外，整车厂商将继续想方设法利用低功耗蓝牙技术开发出更轻便、更具可扩展性、更易于制造的电池管理系统。