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随着 3C 产品定制化和个性化需求的不断增长，对机器人及自动化等设备和产线的柔性化要求也越来越高。与此同时，3C 行业对物流搬运提出了新的需求：大批量定制、生产周期缩短对于柔性化、矩阵式生产的要求物流具备快速应变能力；为了降低风险，生产线拆解更细分，物流频次上升，要求更高效率；可与MES 系统对接，将生产信息准确映射为生产作业，精准控制供应链和生产节拍。

复合机器人是一种集成移动机器人和协作机器人两项功能为一体的新型机器人，具有 “手、脚、眼、脑”，相比于AGV/AMR和协作臂的单一功能，既集合了两者的特性又更显柔型化，反馈快，易操作。可移动操作的复合机器人，成为实现工业生产智能化的关键设备。艾利特复合机器人配有麦克纳姆轮的复合机器人具有四轮独立驱动，精密微动，精准定位（±5mm）等特点，包括前后直行、左右横移、零半径原地旋转、指定半径转弯、任意方向直线移动等。最大优点在于其卓越的运动灵活性，能够实现真正意义上的全向移动，且不同运动方式之间的转换迅速，非常适用于物料、零件、货物的搬运工作，尤其是在运动空间要求较高（空间狭窄或者运动轨迹复杂）的场合具有出色的表现。复合机器人同时采用2.5视觉，通过改变摄像机视野中的目标比例，引导机器人运动以补偿目标的偏差位移不仅包括x轴、y轴和x-y平面 旋转R，还包括z轴，实现高精度定位识别。复合机器人可以设置避障报警区、制动区的范围，当避障报警区触发，协作臂减速，制动区触发，协作臂停止工作，大大提升了人机的安全性。

近日，“人工智能赋能新型工业化供需对接深度行”在广州盛大举行。本次活动由中国工业互联网研究院举办，各领域嘉宾应邀出席，共同探索人工智能赋能工业化发展的新路径、新模式。期间，北京电⼦数智科技有限责任公司（以下简称“北电数智”）战略与市场负责人杨震发表了《为AI工厂构筑AI全栈产线》的主题演讲，引发广泛关注。

现阶段，应用范围窄、应用程度浅、大模型有效场景尚未被挖掘、应用的智能化程度低等一系列问题制约着制造业的人工智能应用，单一生产场景的智能化升级很难提高整条生产线的生产效率。针对这一问题，杨震表示：“制造业亟需全面的人工智能革新。大模型落地制造业，要打破‘木桶效应’，不能仅依靠大模型提供动力升级，还需要智能化升级生产设备、生产系统，完成整个AI生产线的搭建。”

我国制造业占全球制造业市场份额的35%，是AI大规模应用当之无愧的“主战场”。AI大模型存在大量潜在应用场景，贯穿制造业的设计、制造、销售等企业生产、运营环节。以制造阶段为例，从物料采购的物流需求预测、物料供应风险预测、成本和采购优化，再到生产作业环节的新品导入管理、工业机器人辅助制造等，都可以借助专业AI小模型和大模型赋能和改造。而当前人工智能仅在物流、质检等方面进行了浅层应用，在生产、控制环节尚未被充分运用。此外，AI大模型在制造业的应用程度也不高，大多数制造企业仅将AI作为知识库应用，远达不到预测判断、自主决策的应用水准。北电数智杨震认为导致这一问题的根源在于制造业对AI大模型的准确性、稳定性要求较高，但人工智能行业存在数据断点多、数据基础差、专业壁垒高等问题，无法全面满足制造业对于AI大模型的高阶需求。

制造业对算力的需求正从以云端为主向云边端结合的方向发展，端侧/边缘侧推理大模型成为未来新趋势。为实现规模化扩展，AI处理的重心正在转向端云协同或云边结合。在数据侧，海量高质量工业数据要素、语料库将成为制造业大模型落地部署的关键要素。制造业专业知识复杂，且对精度要求高，高质量工业数据要素能有效提高AI大模型的智能化程度，减少幻觉发生。在工具端，低门槛开发和轻量化部署成为工业AI大模型探索重点。工业领域的底层基础设施较多，轻量化部署能大幅减少企业试错成本，加速大模型在制造业落地。在模型端，通用AI大模型快速迭代的同时，垂类AI大模型的能力也要不断升级。这是因为制造业行业细分，工种复杂，通用AI大模型虽然在泛化智能有优势但在理解专业行业知识、行业“know-how”上，不及AI垂类大模型精度高。想要有效应对制造业各类应用场景的需求，推动通用AI大模型和垂类AI大模型结合势在必行。

北电数智杨震认为，人工智能时代大模型想要真正落地，需要构建一个完整产线，单纯的动力替换不能解决根本问题，还需要替换生产设备、生产系统，搭建一个完整的生产线，最终推动新动力进入生产环节。北电数智拥有涵盖算力、算法、数据的全栈产品，能为用户提供整个AI工厂的生产线建设。

在算力层面，北电数智能够为用户提供混元异构的算力平台，让国产算力和进口算力协同作战，形成一个巨大的虚拟GPU算力池，并根据不同用户的算力任务灵活适配合适的算力。在模型层面，北电数智宝塔·模型适配平台能够适配各类主流算法框架和套件。目前北电数智已适配多款基础通用AI大模型，还在诸多垂直行业推出白标模型，可根据用户需求提供相应模型产品。在数据层面，北电数智红湖·可信数据空间能够构建安全可信的数据运行环境以帮助数据要素在可信前提下自由地汇聚、流通和使用，以充分激活和释放数据要素价值。

针对当前人工智能赋能工业化发展过程中的诸多难题，北电数智凭借技术及产品层面的优势给出了解决方案。本次相关负责人出席行业盛会，也为北电数智提供了更大的“舞台”，让全行业深入了解了企业的全栈产品和解决⽅案布局。未来，北电数智将通过技术创新与模式创新，不断提升全栈AI服务水平与质量，与行业伙伴一起共绘AI智能行业发展蓝图。

数字化浪潮席卷全球，设计与制造技术更迭日新月异，企业如何才能勇立潮头？近日，于美国圣地亚哥盛大开幕的Autodesk University 2024上，隆重举办了Autodesk Design & Make Awards颁奖典礼，两个中国企业分别在制造业与工程建设领域获得全球大奖，向世界展示了智能工厂和绿色建造的故事。

Autodesk Design and Make Awards是业内声望极高的赛事之一，奖项涵盖加速数字化转型、年度创新、缔造美好世界(影响与可持续)、建筑(建造)设计、基础设施设计、施工、产品工程与制造、社区以及教育九大类别。该大奖表彰来自全球各地*具创新性、鼓舞人心的制造业、工程建设行业，以及传媒娱乐行业的杰出项目，为全球设计与制造行业设立了新的典范与标准，激励从业者向着更高更远的目标迈进。今年，共有来自全球超过35个国家的270多个优秀项目参与评比，展示了世界各地的企业和领导者惊人的才华与远见。

在制造业领域，宝钢工程技术集团有限公司(以下简称“宝钢工程”)、宝山钢铁股份有限公司(以下简称“宝钢股份”)着力打造的“数字化设计交付数字孪生工厂”项目脱颖而出，荣获“数字工厂创新全球大奖(Digital Factory Innovation)”，为行业打造了示范标杆，更为中国企业扬帆出海铺设了基石。

宝钢工程、宝钢股份大力推进制造业数字化转型

在新一轮技术革命的推动下，中国钢铁行业正在积极拥抱新技术的浪潮，从传统的规模化生产迈向高质高效的智能制造新时代。宝钢工程、宝钢股份及其兄弟单位共同打造的“数字化设计交付数字孪生工厂”创新项目，通过先进的数字化技术促进传统钢铁制造业的转型升级，释放生产效率、提高产品质量、增强企业可持续发展能力。

宝钢工程、宝钢股份基于自主研发的数据模型应用宝数云平台，带动下游中外产业链供应商一起实施数字化设计、交付和数字孪生工厂建设。在宝山基地2号连铸机工程的连铸数字孪生工厂项目中，团队应用数字孪生场景构建技术，对智能工厂全生命周期进行设计优化、设备功能精度改善、产量和质量改进，提升了核心设备寿命，以及安全生产改进等。在宝钢股份宝山基地圆方坯电炉低碳节能改造项目中，数字孪生工厂与实体工程可实时监控供电、供氧、喷碳、底吹等电炉冶炼过程以及设备运行状态，分析设备劣化趋势和优化现场管理。

通过引入Autodesk数字化工厂解决方案，不但帮助提升了设计效率，优化了设计成果，也缩短了交付周期。该项目成功地将物理世界的工厂与虚拟模型紧密相连，实现了生产过程中的实时监控与智能优化，从而有效地提升了整个产业链条的价值创造水平。

在工程建设领域，中国建筑第八工程局有限公司(以下简称“中建八局”)牵头实施的“重庆广阳岛生态修复及绿色建筑工程”独占鳌头，赢得工程建设行业“全球优选大奖(Outstanding Recognition)”，展示了其在创新技术应用和生态保护上的卓越成就，为未来的绿色建筑实践树立了新的典范。
中建八局打造生态优先项目建设的典范

广阳岛是长江上游*大的江心绿洲，犹如一颗璀璨的绿宝石。然而近年来大规模的开发活动侵蚀了这片土地原有的宁静与和谐，对岛内原有的自然环境造成了严重的破坏。

重庆广阳岛生态修复及绿色建筑工程

中建八局以生态保护为价值取向，通过引入BIM技术，实现了从设计到施工全过程的高效管理，不仅以绿色建造理念修复了被破坏的山体，还恢复了岛内的生态景观。借助BIM技术，团队不仅精准构建广阳岛生态要素的三维模型并实施生态修复，通过环境模拟优化设计，提升建筑舒适度和能效，还能在施工上通过BIM碰撞分析和深化设计，让流程更加高效和高质量。此外，项目还在运营层面结合BIM与碳管理，精准控制碳排放，显著降低运维成本。

重庆广阳岛如今已是一派鸟语花香的景象，在长江沿岸绘就了一幅绿意盎然、充满诗意的画卷，也再次唱响了“绿水青山就是金山银山”、人与自然和谐共处的美好乐章。该项目由中建八局牵头，联合重庆广阳岛绿色发展有限责任公司和同炎数智科技(重庆)有限公司共同打造，此次获奖也是中建八局第三次在这项彰显工程建设和生产制造行业综合技术实力与创新水平的*赛事中摘得桂冠，中建八局也由此成为全国*一家三次获得该殊荣的工程建筑企业。

欧特克公司大中华区总经理孙志伟代表Autodesk向获奖企业致以*热烈的祝贺，他表示：“中国正以前所未有的速度迈向智能化、绿色化发展之路，而这些成功案例正是这一进程中不可或缺的里程碑。通过不断推动先进技术的应用与价值实现，设计与制造行业的转型步伐都将加速。未来，我们将继续携手像宝钢工程、宝钢股份与中建八局这样在制造业与工程建设行业有突出贡献的领军企业，共同探索更多可能性。

2024年11月9日-11日，第八届巴基斯坦工业展在拉合尔Lahore Expo Center举办，近百家中国制造企业齐聚一堂，为巴基斯坦工业发展带来新产品和新技术。

在《中华人民共和国和巴基斯坦伊斯兰共和国联合声明》的积极框架下，本次展会以“促进中巴合作，共筑工业未来”为主题，不仅展示了机床制造、工程机械、汽车装备、五金建材等多个核心行业的最新产品和技术，更是一个促进企业业务拓展、深化国际合作的重要平台。众多参展商借助这一机会，积极展示自家产品和技术优势，与来自巴基斯坦及南亚地区的专业买家进行深入交流，寻求合作契机。展会不仅为企业提供了展示实力的舞台，更为他们开拓新市场、拓展业务范围提供了宝贵的机遇。

特别值得一提的是，本届展会创新性地采用了“前展后仓”的新模式，为参展企业提供了常年展示和海外仓储服务。这一举措极大地降低了企业的运营成本，提高了市场响应速度，使企业能够更加灵活地应对市场需求变化。展会结束后，参展企业的展品将被运至巴基斯坦珠峰跨境电商公共海外仓，方便当地买家随时参观和采购，进一步促进了企业业务的持续增长。

巴基斯坦作为世界第五大人口国和“一带一路”倡议的重要支点国家，其市场潜力巨大。中巴两国在经济、贸易等领域的合作日益加深，为两国企业提供了广阔的发展空间。此次巴基斯坦工业展的举办，不仅加强了中巴两国企业之间的交流与合作，更为推动两国经贸关系的持续繁荣发展注入了新的活力。展会已成为中巴两国深化经济合作、共谋工业发展的重要平台。

据悉，展会期间还举办了多场论坛和研讨会，邀请行业专家和学者就工业发展、技术创新等话题进行深入探讨和交流。此次展会的圆满成功，将为中巴两国乃至南亚地区的工业发展贡献新的力量，同时为企业拓展国际市场、实现业务增长提供更多机遇。

随着全球经济的快速发展，工业领域的绿色转型和数字化升级已成为不可逆转的趋势。11月5日-10日，2024年中国国际进口博览会（简称“进博会”）如期而至，汇聚了全球的目光。在这场盛会中，法孚集团以其深厚的历史底蕴和前沿的技术解决方案，成为了焦点之一。

日前，gongkong®有幸与法孚斯坦因冶金技术（上海）有限公司总经理潘云先生展开对话，交流，并深入探讨法孚集团如何在中国市场深耕细作，以及其在绿色低碳和数字化转型方面的最新进展。

创新驱动数字化，践行绿色低碳

法孚是为全球领先的工业集团设计并供应机械工艺设备和生产线的工业工程公司。在2024年的进博会上，法孚集团以其独特的行业视角和创新技术，再次成为业界关注的焦点。据潘云介绍，法孚中国的业务线涵盖钢铁、玻璃、航空、汽车、船舶、物流自动化、氢能、低温、燃烧、电气自动化等19个板块。面对不同领域的独特性和客户需求，法孚大部分提供的都是非标定制化产品。

今年是法孚连续七年参展进博会，作为历届的“全勤参与者”，法孚也在深刻洞察时代的变革与技术发展趋势，以更加智能高效、绿色低碳的创新方案向行业展示其技术的先进性与前瞻性。其创新项目覆盖氢能、工业减碳、电动汽车、精密加工、城市物流、数字化及网络安全等前沿领域。

法孚的数字化转型项目不仅仅局限于技术的先进性，更注重于实际生产工艺中的能耗节省、效率提升和产品性能的提高。“目前，我们正通过与宝武进行战略合作，来推动钢铁行业的数字化转型，包括实现无人工厂、提高生产工艺、提升产品性能等要求。通过法孚的助力，宝武集团的生产效率和产品质量得到了显著提升，同时朝着零排放的目标迈进。”潘云举例到。

在双碳目标的实现路径上，法孚集团同样展现了其在减碳技术上的创新和突破。据潘云透露，法孚集团目前正在与宝武集团合作开发全新的烧嘴技术，目标是实现零碳排放。除此之外，法孚还将通过与宝武集团合作研发全新的绿电生产线，这一技术的应用，预计将对全球钢铁行业的减碳进程产生深远影响。

除此之外，国富氢能、中国商飞、比亚迪等国内知名厂商在智能、绿色低碳等方面均与法孚建立深度战略合作关系，进一步体现了法孚集团在中国工业领域的重要地位和影响力。

持续深耕本土，引领工业未来

法孚集团，一个拥有200多年历史的工业工程技术解决方案提供商，自1890年，法孚当时为中国建造桥梁并为中国铁路提供机车，便与中国的工业化进程紧密相连。从京张铁路的蒸汽列车到如今的数字化转型，法孚集团不仅是中国工业革命的见证者，更是积极的参与者，伴随着中国从工业化发展迈向以新能源为核心的第五次工业革命，实现了跨越式的发展。

如今，法孚集团在中国的业务版图不断扩大，团队规模日益壮大，员工数量已超过600名。集团在北京、上海、广州等全国多地设立了分公司，形成了覆盖全国的服务网络。

多年来，法孚集团在中国市场的投资布局和规划同样引人注目。尽管全球经济形势复杂多变，法孚集团对中国市场的信心和承诺始终不变。潘云强调，法孚非常看好其在中国的所有业务市场的发展前景，并将坚定不移地继续拓展和深耕。例如，今年，法孚集团在浦东新区落地了新的智能制造中心，进一步巩固了其在中国的业务发展。通过本地化生产和研发投入，法孚中国近五年的复合年增长率高达12%。此外，法孚集团还在进博会上发布了多款新产品，包括低排放的烧嘴技术，同样展现了其在技术创新和市场拓展上的决心。

法孚集团以其深厚的历史积淀和不断创新的技术解决方案，在中国市场展现了强大的生命力和发展潜力。在绿色低碳和数字化转型的大潮中，法孚不仅是参与者，更是引领者。通过与本土企业的紧密合作，法孚正推动着中国乃至全球工业的绿色转型，为实现可持续发展目标贡献着自己的力量。随着新技术的不断涌现和应用，法孚的未来值得期待。

近年来，随着制造业的数字化转型逐渐深入，工业互联网平台在制造业中的重要性愈发凸显。全球化、智能化、绿色化的制造趋势，让企业不断寻找高效的智能制造解决方案。

在此背景下，美云智数推出的美擎平台从1.0到4.0逐步升级，凭借模块化架构和AI赋能等技术创新，不断提升企业的数字化管理和智能生产能力。日前，美云智数研发中心总经理兼CTO Harry Song在接受工控网等媒体采访时，深入解读了美擎4.0的技术升级、创新应用以及未来发展方向。工控网也结合行业趋势和技术洞察，解析美擎平台4.0如何助力制造企业从全局上提升智能制造水平。

美擎平台4.0的“组装式架构”与行业深耕

美擎4.0以“组装式架构”为核心，打破了传统的交付模式，通过模块化、分布式的业务组件，让企业能够根据自身需求灵活拼接业务应用。这种架构创新不仅减少了企业的开发周期和运维负担，还可以更快速、低成本地进行部署和扩展。Harry Song指出，美擎4.0的组件化设计，特别适合制造企业快速响应业务需求、灵活适配不同场景。

组装式架构的最大特点在于解耦行业能力和标准产品，满足不同行业的特定需求。例如，家居、光伏、汽车等不同行业的企业在应用工业互联网时，既需要标准化产品的稳定性，又需要在不同应用场景中快速适应业务变化。美擎4.0通过这种解耦方式，让行业能力和多个标准产品可以分别迭代，从而更快响应市场变化。这一创新模式特别适用于供应链管理、生产管理等多领域协同的智能制造场景，使得平台在实际应用中展现出高度的灵活性和可扩展性。

工控网认为，美擎4.0的解耦设计在复杂的工业场景中具有重要价值。一方面，它让企业可以根据自身发展需求，自主组合和定制数字化功能，极大降低了平台维护成本；另一方面，基于组件化和模块化设计的架构，也让美擎4.0可以适配不同规模的企业，无论是跨国集团还是中小制造商，都能够从中受益。这种架构优化不仅提高了平台的可扩展性，还使得工业应用的创新和推广更加高效。

美擎平台4.0以多领域协同为核心，通过“插件式行业包”实现了工业应用的快速落地和普及。这一“即插即用”的模式将多个领域应用的行业特有能力统一管理，使得用户在部署和扩展时能够快速适应特定行业需求，极大提升了工业应用的普及率。例如，在标准美擎APS上，利用光伏行业包通过美擎平台的行业包管理，企业可以在几分钟内完成该行业包的安装，并获得包括针对光伏行业特有的智能排产、需求预测以及运营看板等在内的核心功能。而在家居和汽车制造等行业，美擎平台的行业包同样可以为企业提供快速的生产管理、供应链优化等服务，帮助制造企业迅速实现智能制造的升级目标。

作为创新点之一，我们认为“插件式行业包”将成为未来工业互联网平台的发展趋势。这一技术不仅显著减少了传统应用的上线周期，还降低了企业在新技术导入时的成本和风险，帮助企业更快适应市场变化。特别是在新兴行业如新能源、家居等领域，企业对数字化需求的增长迅速而迫切，而美擎4.0通过行业包的形式，确保了这些企业可以快速部署并投入使用，实现数字化转型的加速落地。

绿色制造、全球化与AI赋能，工业互联网的未来趋势

在全球制造业向绿色化和智能化发展的背景下，工业互联网平台的战略布局逐渐向节能减排、跨区域协同等方面扩展。美擎平台4.0的升级在这些方面表现出前瞻性和创新性，其不仅关注平台功能的扩展，还在系统设计中融入了绿色智能制造的理念。在本次采访中，Harry Song详细阐述了美擎平台在绿色制造、全球化适配、AI技术应用方面的努力。

美擎平台4.0响应绿色制造需求，通过数据集成和ESG管理工具，帮助企业实现环保和低碳运营。平台提供的环境健康安全（EHS）管理、能源管理、ESG数据整合等功能，能够实时监控和优化企业的资源消耗情况，支持企业在制造和运营过程中践行绿色发展。尤其是对于供应链复杂的行业，平台的EHS工具可以将环境数据和业务数据整合，帮助企业在生产的各个环节识别并减少碳排放和资源浪费。

从工控网的视角来看，随着碳达峰、碳中和政策的实施，绿色制造将成为制造企业的标准配置。工业互联网平台在绿色制造中的应用需求也会持续增长。美擎4.0在绿色管理上的拓展，适应了全球制造企业对环保合规、节能减排的需求，有望成为未来智能制造发展的核心方向。平台的低代码开发和可视化工具，通过数据集成和实时分析，为企业高层的管理决策提供了精准的数据支撑，有助于企业更有效地优化生产过程，实现经济效益和环境效益的双赢。

Harry Song表示，美擎平台4.0在国际化能力和数据隐私合规等方面做了显著优化，具备了全球化业务所需的高度灵活性和适应性。随着制造企业加快“出海”布局，对数字化平台在不同国家和地区的适应性提出了新的要求。美擎4.0的“小时级”部署和高效跨区域协同，使得企业在全球供应链中能够快速调整和响应市场需求。

当前国内企业在全球市场的布局不仅仅是产品输出，更需要考虑IT系统的本地化适配。美擎4.0不仅支持国产CPU、操作系统、数据库和中间件等、同时通过与国内大型出海客户合作提供国际化支持，并通过了数据隐私等合规认证，推动了工业互联网平台在全球市场的深度应用。而且随着国际业务需求的增长，工业互联网平台的全球适配能力将成为企业数字化竞争力的重要因素，而美擎4.0凭借这种“出海”的适应性，将助力国内企业在国际市场中更具竞争力。

美擎4.0通过AI赋能，将智能化应用推广到生产、管理和供应链优化的各个层面。Harry Song指出，美擎平台在视觉识别、文本分析、语音处理等AI技术上具备丰富积累，已逐步将这些能力应用到质检、客服、流程优化等领域，并通过低代码开发降低了企业的应用门槛。这些智能化功能能够实时监控设备状态、预测故障，从而帮助企业优化运营效率和降低维护成本。

我们可以看到，当下AI在工业互联网平台中的应用逐渐成为推动智能制造的一股重要力量。制造企业可以借助平台的混合式AI等技术，减少人工参与，实现流程的自动化和智能化。比如在质检环节，AI视觉识别技术可以大幅提升检测效率并降低出错率；在客服和流程管理方面，AI可以帮助企业更精准地预测市场需求，优化生产计划。

美擎4.0的AI赋能模式，不仅帮助企业在生产效率上实现突破，还推动了制造流程从被动反应到主动智能的进化。同时，美擎平台还通过AI助手、智能算法等手段，对业务需求进行精准预测和响应，帮助企业优化资源分配。Harry Song强调，AI创新是一条长期积累的过程，需要与行业知识和数据积累紧密结合。

工控网结语

美擎平台4.0的发布，不仅是美云智数对自身技术积累的创新突破，也代表了工业互联网平台的未来发展方向。在智能制造快速发展的今天，工业互联网平台的“组装式架构”模式和对AI技术的深度应用，展示了未来制造业数字化、智能化转型的巨大潜力。

面向未来，随着全球化和绿色制造需求的提升，工业互联网平台的适应性和可持续发展能力将成为竞争的关键。美云智数的持续创新不仅巩固了其在行业中的领先地位，也为中国制造业的全球化布局提供了有力支持。作为中国制造业数字化的先锋，美擎4.0凭借其模块化设计和高度适配的组件和应用，正在为跨行业、跨区域的制造企业提供系统化、智能化的制造解决方案。我们期待美云智数在未来继续推动工业互联网平台技术的革新，引领工业自动化的智能发展之路。

横河电机株式会社宣布，其子公司横河电机意大利公司获得一份订单，为Baseload Power Hub提供集成自动化和能源控制与监测系统。Baseload Power Hub是一家海上绿氢生产与储存试点工厂，位于CrossWind运营的风电场内，后者是壳牌（80%）和Eneco（20%）的合资企业。该订单来自意大利EPCIC*承包商Rosetti Marino S.p.A.，该公司是一家同名国际运营集团的母公司，专门从事石油天然气、可再生能源以及碳中和的海上与陆上工厂的设计、施工和供应。

Baseload Power Hub 将位于Hollandse Kust Noord 海上风电场，距离荷兰海岸 18.5 公里。该工厂将利用 69 台海上风力发电机产生的剩余能源，采用兆瓦级电解槽生产绿色氢气，这些氢气可以储存起来，并通过燃料电池按需转化为电能。由于风能是一种间歇性电源，该工厂还将配备用于短期电能储存的电池。

从技术角度来看，Baseload Power Hub 具有复杂的架构，有多个独立的系统，需要由一个高级控制和监测系统进行编排、协调和优化。该项目的技术要点是横河电机的协同信息服务器 （CI Server）。它是一个跨平台的监控和信息系统，集成了工业控制系统、传感器和人工智能。CI Server允许操作员集中监督作为该项目的一部分交付的集成控制和安全系统，其主要元件是横河电机的CENTUM VP过程自动化系统、ProSafe-RS安全系统和工厂资源管理系统，以及横河电机子公司BaxEnergy提供的能源和控制监测系统。

横河电机从整体上进行自动化设计，使工厂尽可能经济高效地运行。基于系统之系统（SoS）的概念，横河电机致力于支持客户进行脱碳项目，此类项目通常涉及复杂的环境管理，必须紧密集成不同的系统。Baseload Power Hub 项目正是横河电机这一努力的证明。

*工程设计、采购、施工、安装和调试

关于横河电机

横河电机为能源、化工、材料、制药和食品等多个行业的客户提供测量、控制和信息领域的先进解决方案。横河电机通过数字化技术的有效应用，帮助客户解决日益复杂的生产、资产和供应链优化等问题，实现向自主运营的过渡。横河电机于1915年在东京成立，拥有17,000多名员工。它通过遍布60个国家的126家公司的网络，致力于实现可持续发展的社会。

本稿中的公司、组织、产品、服务和标识等名称是横河电机株式会社或其各自所有者的注册商标或商标。

在全球追求可持续发展的大背景下，中国光伏组件企业正在以其卓越的技术实力和创新精神，成为推动全球绿色转型的重要力量。无论是通过内部管理的加强还是通过技术进步降低成本，中国光伏组件企业都在不断推进自身的高质量发展。那么，这些企业在推动绿色能源发展时面临着什么样的挑战？它们又是如何在全球市场上站稳脚跟并持续贡献“中国动能”的呢？

在中国光伏组件企业的发展历程中，技术创新始终占据核心位置。随着全球化进程的加速，中国光伏组件企业也不得不面对来自海外市场的诸多挑战。其中包括贸易壁垒、原材料价格上涨以及汇率波动等。为了应对这些挑战，许多企业引入了先进的生产设备和技术，这不仅提高了其产品的性能，还进一步降低了制造成本。此外，不少企业还注重研发的投入，推动新材料、新工艺的应用，从而在提高产品质量的同时，降低了生产能耗，实现了节能减排的目标。

值得注意的是，中国光伏组件企业在国际市场上的表现不仅仅是简单的产品输出，更是一种技术和理念的传播。这些企业积极参与国际项目，例如西班牙FincaLaCalabaza农场实施的爱旭N型ABC组件项目，就是一次成功的案例。该项目不仅帮助农场实现了能源自给自足，每年还能减少1，638公斤的碳排放，通过清洁能源的利用能为农场带来可观的经济效益。据统计，在项目运行周期内，N型ABC组件预计将为农场提供约1，987，589千瓦时的清洁电力，创造超过22．6万欧元的收入，这无疑是对中国光伏组件企业“走出去”战略的诠释。

目前，国际社会对中国光伏产业的认可在不断提升。国际能源署在其发布的《2023年可再生能源》报告中指出，中国已成为全球可再生能源领域的领跑者，并且是推动全球可再生能源快速增长的主要动力源之一。这一评价反映了中国光伏组件企业在推动全球绿色发展中所扮演的关键角色。

总之，中国光伏组件企业作为绿色能源领域的先行者，通过不懈努力与探索，不仅实现了自身的跨越性发展，更在全球范围内推动了清洁能源的应用普及。光伏组件企业，正以自己的方式书写着新时代的绿色篇章，为构建人与自然和谐共生的美好未来贡献力量。

中国光伏组件企业在推动全球绿色发展方面起到了至关重要的作用。只有不断创新，勇于迎接挑战，才能在全球竞争中立于不败之地。它们不仅在国内市场中“深耕细作”，更在国际舞台上展现了“中国动能”的强大魅力。中国光伏组件企业，作为绿色能源革命的先锋，将继续在全球范围内发挥其积极作用，推动世界向着更加清洁、可持续的方向发展。

依托实时数据分析和专业服务，Aurubis Olen公司得以做出更好的决策，从而延长其生产装置的正常运行时间。Aurubis Olen公司隶属于欧洲大型铜生产商——奥鲁比斯集团。

非计划停机不仅会造成巨大的经济损失，（点击阅读《调研显示：非计划停机成本每小时超63万元》 ），还会影响铜生产下游产业的生产与发展。Aurubis Olen公司生产纯度为99.99%的阴极铜，电机驱动应用的可用性和可靠性是其最关心的问题。

下 载《可靠性的价值》调研报告

Aurubis Olen公司决定采用预防性维护策略，以做出更好的决策，从而延长正常运行时间。该公司将电机和传动的性能监测工作全面交给ABB专家，其公司内部运维人员则专注于解决比利时Olen金属回收厂的其他重要任务。

ABB Ability™监测服务，大幅提高可靠性

奥鲁比斯集团在驱动工业炉、通风设备及传送带等应用的22台ABB及其他品牌的电机与1台ABB直流传动中采用了ABB数字监测解决方案。根据ABB专家给出的建议，工厂操作人员得以做出更好的决策，改进维护计划，及时发现设备的各种问题，同时为他们留出时间专注于更为重要的战略性任务。

利用ABB Ability™监测服务，ABB会对电机和传动等设备的性能进行分析和跟踪，并定期为奥鲁比斯集团提供如上设备的状态报告。工厂操作人员了解到实际状况，便可针对性优化生产停机时间，并缩短停机时长。

Aurubis Olen公司通过监测服务得知，部分电机每分钟转速（rpm）过高或正在提高以达到既定速度。此外，其中一台电机的振动加剧，原因是电机轴与机器之间的机械连接出现松动，如果不及时处理，可能导致非计划停机。得益于对设备的持续监测以及ABB的专业服务，Aurubis Olen公司能够及时发现这些问题并予以解决，使受监测电机的正常运行时间提高了约10%。

利用ABB提供的数据分析及专业监测服务，Aurubis Olen公司的维护工作也得到优化。ABB服务专家会定期向Aurubis Olen公司提供设备的状态报告，这有助于更好地为计划停机做准备。成果相当显著，该公司正计划逐步将ABB的远程监测服务运用到Olen工厂的各个生产环节。

通过让ABB服务专家对电机进行远程监测，客户能够基于设备健康与性能状态的准确信息，做出更明智的运营决策，提前采取运维措施，减少非计划停机。ABB服务专家能够对上云设备的数据进行分析，并就提高性能、能源效率和可靠性提供切实可行的建议。

•日立能源在瑞典斯德哥尔摩举办“电力电子与能源日”，强调电力电子在清洁能源转型中扮演重要角色

•活动展示了推动可再生能源并网和需求侧脱碳的创新技术，助力构建人人享有的可持续能源未来

•同时，日立能源庆祝高压直流输电技术应用70周年

2024年是高压直流输电技术在全球应用的70周年，这一变革性力量重塑了电力传输的方式，并有力推进了全球可再生能源接入电网。在斯德哥尔摩举办的“电力电子与能源日”活动上，日立能源庆祝了这一重要里程碑，并强调电力电子技术在塑造能源未来中的关键作用。

经过七十年的发展，高压直流技术已成为目前远距离、高效能输电的基石。1954年，日立能源在全球率先推出了这项技术，目前，已累计将装机规模达150吉瓦（GW）的高压直流输电线路接入电力系统。凭借其广泛的应用，该技术展现了推动全球能源格局迈向互联互通的潜能。当前，这项技术已从传统的端到端连接，发展成为先进的多端和多功能电网互联，为实现海上电网的发展愿景提供支持。

今天，包括高压直流在内的电力电子解决方案在接入大规模可再生能源、实现电力系统脱碳以及增强电网韧性和灵活性方面发挥着至关重要的作用。随着对可再生能源的需求不断提升，电力电子技术，如静止同步补偿器（STATCOM）、增强型静止同步补偿器和储能解决方案，与跨国家和地区之间的互联应用相结合，帮助确保电网的安全性和可靠性– 无论天气如何变化，系统电压和频率可以有效地保持稳定。

日立能源全球电网接入业务单元负责人Niklas Persson表示：“电力电子正在改变我们构建能源系统的方式，它能够增强电网稳定性并支持全球向可持续能源的转型。‘电力电子与能源日’的举办标志着该技术已经做好准备。其发展的关键在于能源领域的利益相关者加强合作，以及快速、大规模地部署电力电子技术。日立能源致力于推动创新和共创，以支持各国建设具有韧性和高效的能源基础设施。”

在本次活动中，日立能源展示了其领先的电力电子解决方案，这些方案旨在应对现代电网面临的挑战，例如提高可再生能源的渗透率、促进分布式发电，以及推动基于传统化石能源行业的电气化和脱碳进程。活动强调了电力电子不仅对能源系统的未来至关重要，而且在当前的能源转型中也发挥着关键作用，它有助于确保全球各国实现各自的“净零”排放目标和构建可持续的能源基础设施。

本次“电力电子与能源日”汇集了能源转型中众多关键参与者。活动呼吁提升可再生能源的应用，并强调能源转型所需的技术已经就绪。同时，该活动号召各国和利益相关者优先选择采用这些技术，不要在能源系统的变革中错失先机。

日立能源是全球技术领导者，致力于构建清洁能源系统，共享低碳美好未来。我们推进全球能源系统的变革，使其更清洁、更灵活和更安全，并与客户和伙伴协同合作，共塑可持续能源的未来。日立能源在全球140多个国家拥有出色的业绩及世界领先的装机容量，服务于电力、工业、交通、数据中心和基础设施领域的客户。凭借创新的技术与服务，我们将装机规模超过150吉瓦的高压直流线路接入到电力系统中，帮助打造更高效的能源价值链，让电力成为人人可享的资源。我们携手跨行业及跨地区的利益相关者，通过数字化加速能源转型进程，助力实现碳中和的未来。公司总部位于瑞士，在全球90多个国家拥有超过4.5万员工，业务规模约130亿美元。