分类：行业新闻

卷价格、拼性能、比技术……工业市场的竞争维度不断升级，企业的生存压力与日俱增。下游用户对设备的期待不再停留在“用”的层面，需求重心也从可靠性、功能性、扩展性等升级为对成本、可靠性与细分场景适配性的多维度考量。这一变化在小型自动化控制产品中尤为明显，特别是在人机界面（HMI）应用中，用户对厂商的本地化响应速度与服务水平更是提出了高要求。

HMI是让生产制造过程“透明”的关键部件。在HMI的产品设计中，脱离实际应用场景的功能开发，只是“纸上谈兵”，难以应对复杂生产中的真实挑战。毕竟，食品饮料车间的清洁需求与半导体工厂的精密要求截然不同。

基于对企业痛点的深度理解，施耐德电气及旗下Pro-face为代表的自动化厂商，认识到企业需要的不仅是性能可靠的HMI产品，而是能精准适配生产场景、解决实际运营难题、助力效率提升与合规落地的一体化解决方案。

#1

应对高洁净场景难题

赋能安全生产

聚焦制造业细分领域，在食品饮料、生命科学、制药等高洁净生产环境中，市场对HMI等产品的防腐蚀性能、防细菌滋生能力以及数据合规性均提出了极为严苛的要求。

面对这一行业共性挑战，头部厂商的核心解题思路在于精准回应场景化具体需求。对此，施耐德电气针对性推出了由本土团队研发、生产的Harmony FT6不锈钢触摸屏，为高洁净场景量身打造定制化解决方案。

1 硬件层面：

Harmony FT6选用304不锈钢材质，可有效抵御弱酸、弱碱等清洁剂的腐蚀，满足严苛的清洁标准。

产品倒角采用特殊斜坡设计，区别于传统触摸屏的水平平齐结构，通过工业设计优化引导水滴与冷凝液自然流淌，有效避免液体残留引发的锈蚀风险。

主板全系列覆盖三防涂层，符合3C2抗化学腐蚀标准，可适应冷凝、粉尘等恶劣现场环境，保障硬件稳定运行。

2 软件方面：

嵌入式系统，支持Vijeo Designer Basic V2.0及以上版本软件

严格遵循FDA、GMP等行业规范，提供电子签名、防篡改记录、权限控制、密码复杂度管理及接口启停控制等功能。

标配双独立以太网口，实现IT层与OT层的物理隔离；下行接口连接PLC、仪表，上行接口对接SCADA、ERP系统，从源头防止数据串扰与网络冲击。

在网络隔离和网络安全方面，Harmony FT6更是实现了密码复杂性的设计，包括密码长度、密码失效天数以及输错密码后的账户锁死等设置。

拥有16GB储存空间，采用轻量化数据库存储方式，可存储几十万条数据并实现高效筛选，本地查询响应速度显著提升。

新增PDF报表功能，可直接在屏幕上生成启停、配方、报警等信息的批次报告，并存储于本体或外部介质，极大地简化了数据追溯与审计流程。

#2

以人为本设计

优化使用体验

如果说施耐德电气推出的Harmony FT6，是凭借硬件材质升级、软件合规适配、数据追溯优化，在高洁净场景中展现了应对严苛环境的“硬实力”，那么在制造业降本增效成为普遍诉求、价值竞争比拼的市场当下，产品能否真正脱颖而出，更取决于对“人”的细微观察。

当前，不少制造企业为压缩成本常常会陷入“减配降本”的误区，最终导致现场操作效率低下，反而增加了隐性成本。施耐德电气本土团队研发、生产的入门级HMI产品Harmony ET5，正是“以人为本”思维的体现，可应用于水泵、包装、材料加工等行业。Harmony ET5的设计不以牺牲用户体验为代价，而是在核心使用场景的关键体验上做“加法”。

1 视觉体验升级：

实际应用中，触摸屏垂直安装于柜体，但操作人员视角多样，这意味着不同身高和站位的操作员常存在看不清画面内容的问题。Harmony ET5采用新一代IPS硬屏技术，实现170度广视角覆盖。无论操作人员从上下左右等偏置角度观察，均能清晰查看画面内容，有效解决不同身高、不同站位导致的视觉盲区问题，大幅提升了操作体验。

2 安装效率升级：

工业设备安装时可能出现单人操作固定难的问题。Harmony ET5具有实用外观专利的卡扣设计，单人安装时可通过卡扣临时固定屏幕，无需他人协助扶持，从容完成螺钉紧固，提升安装便捷性。

3 节约安装空间：

在机身设计方面，Harmony ET5更薄，只有34mm，USB接口底部插接，可节省电控柜安装空间。

4 软件功能适配：

Harmony ET5可通过Vijeo Designer Basic V2.1及以上版本软件进行程序开发，支持动画管理、数据管理、配方管理、多语言脚本及审计等，满足用户多样化操作需求。同时，新增 SVG 图库、透明效果、矢量图形等设计元素，助力用户打造更美观的UI界面。

可以看到，入门级的HMI同样可以通过精准洞察一线需求实现价值升级，在操作人员看得更清楚、安装人员省力气等核心体验点上精准发力，契合中小企业“降本不降级”的真实诉求。

#3

深耕精密加工领域

提高生产效率

当应用场景转向对性能、可靠性与显示效果有极高要求的精密制造领域，挑战的维度再次升级。在锂电、半导体及平板显示器制造等领域，高速的生产节拍、复杂的工艺与特殊的环境，对HMI的性能提出了更高要求。

以用户需求为出发点，作为2002年被施耐德电气收购后保持独立运营的品牌，Pro-face专注于HMI 产品的开发，通过提高和加强研、产、销、服务整个体系的效率，为客户提供可靠、安全的产品和服务，满足广泛的工业自动化需求。

在产品研发上，Pro-face主要根据市场需求特点和行业发展趋势来制定研发方向。比如，Pro-face最新推出的高级人机界面GP6000系列，无需进行大量的定制化工作，即可满足特殊用户的要求。

性能上，较前代GP4000-T，标准机型启动时间提升87%，画面切换速度提升37%，画面刷新速度更是提升97%，即使同时加载数百个数据对象也能保持流畅操作。

针对机床、纺织机械等老旧设备HMI替换成本高的问题，通过无缝迁移特性，用户无需大幅改造现有系统即可完成升级，以较低成本实现操作体验的优化，减少停机损失。

根据不同行业应用的特点，在标准化产品之外，Pro-face也进行了定制化产品的开发，以满足特定领域的HMI应用要求。

针对锂电行业，从涂布、卷绕到叠片等关键工艺段，Pro-face均能提供定制化的HMI应用方案。除标准屏外，Pro-face还推出了适用于移动场景的手持机型，支持工人“边移动边操作”，大幅提升产线调试与巡检效率。

针对半导体行业，Pro-face推出了提供可阻隔N2气体的定制化产品，解决了由于化学反应导致的屏幕变暗的问题，同时其面膜也得到了加强，以承受内部压力。

除了产品层面的场景适配，在生态整合方面，Pro-face的HMI全面支持各主流PLC品牌，赋予用户更大的选型自主权。软件方面，统一的GP-Pro EX软件平台，为所有HMI产品提供一致的开发环境，显著提升工程的开发效率和系统的兼容性。同时，可配合用户进行个性化功能开发，确保在严苛工艺环境中实现稳定、可靠的交互体验。

#4

以场景驱动研发

为本土用户带来更高价值

随着工业数字化转型的深化，HMI等产品的应用边界将持续拓展，下游用户对HMI的场景适配性、数据价值挖掘的需求也将进一步提升。本质上，用户寻求的是“懂行业、懂工艺”的全场景解决方案合作伙伴。

纵观施耐德电气与Pro-face的人机界面产品矩阵与本地化布局，前者以Harmony FT6、Harmony ET5两大核心产品深耕精益生产场景，后者则凭借GP6000系列聚焦精密制造细分赛道，通过深度洞察不同行业的差异化痛点，施耐德电气与Pro-face将本地化研发、生产能力转化为场景专属竞争力，以最贴合实际需求的技术方案，精准破解行业一线的核心难题。

中国制造业“内卷”的破局之路，需要更多这样的头部企业引领。跳出价格竞争，聚焦客户价值创造，以技术创新和场景适配，推动行业从“同质化竞争”走向“差异化共赢”，为工业企业的数字化升级提供坚实支撑。

全新B&W ME-LGIA氨燃料发动机树立了零碳推进与数字化互联性能新标杆，现已正式面向新造船市场开放订购

在哥本哈根举行的为期两天的活动中，Everllence 隆重推出了其新型ME-LGIA（液态氨喷射）双燃料发动机，来自海事行业各领域的300余位嘉宾共同见证了这一重要发布。

ME-LGIA发动机基于迪塞尔循环原理与成熟的液态喷射双燃料技术打造，拥有与EverllenceME-LGIM（甲醇燃料运行）与ME-LGIP（液化石油气燃料运行）发动机诸多相同的优势。为应对氨燃料的化学特性，这款新型发动机进一步增强了安全设计，例如专为氨燃料开发的维护系统、传感器、通风系统和双壁管。

Everllence首席执行官Uwe Lauber博士表示：“作为海事领域领先的发动机设计公司，我们具备独特优势以推动绿色转型，并且深知将新型燃料成功推向市场不仅是技术创新的体现，更是实现零碳航运的必然要求。在这一进程中，氨燃料扮演着关键角色。此次推出的发动机不仅代表一项技术突破，更是迈向气候中和未来的又一切实举措——而现在，正是全力推进的时刻。”

Everllence指出，首台ME-LGIA发动机预计将于2025年第四季度完成调试，并于2026年第一季度正式交付。目前，公司正积极推进多个试点项目，包括为东太平洋航运公司两艘超大型氨燃料运输船提供发动机、为Höegh Autoliners的汽车运输船配备四台发动机，以及为日本一艘散货船提供发动机——该发动机目前已在三井E&S测试平台上进入实测阶段。

Everllence二冲程业务负责人Bjarne Foldager表示：“这款氨燃料发动机的推出是真正的技术里程碑，凝聚了我们超过15万小时的研发投入与可观的财务承诺。自2023年7月启动氨燃料二冲程发动机测试以来，我们已在哥本哈根及日本三井E&S完成逾800项测试。安全始终是我们的核心关切，我们与各监管机构和船级社密切协作，确保技术全面合规。结合即将在试点项目中积累的实际运行经验，我们相信，这种负责任的技术路径将树立基于真实场景的氨燃料发动机市场标杆。此外，该系列发动机还将搭载数字化连接功能，以持续优化运行性能。”

在数字化连接方面，ME-LGIA发动机能够实现船舶与Everllence岸基监控系统之间的安全可靠数据传输。基于实时获取的发动机及运行数据，系统可有效提升动力性能、提供远程技术支持，从而帮助船东实现更高效、更可持续的运营。随着氨等新型燃料的广泛应用，这种数据驱动的深度洞察，将为航运脱碳提供至关重要的作用。

Everllence表示，ME-LGIA发动机在全面上市初期将提供G50、S50、S60、G60、G70及G80等缸径规格，未来还将同步推出适用于现有船舶的改装解决方案。

氨作为未来燃料

氨具有多项特性，使其成为远洋航运脱碳的理想选择：

· 它的排放特性使其成为传统化石燃料极具前景的无碳替代品，氨的二氧化碳排放量为零，硫氧化物和颗粒物排放量也很低。当使用绿氢等可再生能源生产时，氨是碳中和的；

· 氨燃料拥有相对较高的体积能量密度，尤其与氢气相比，可实现更紧凑的燃料储存布局，这对空间受限的大型远洋船舶至关重要。同时，氨能够在中等压力下以液态形式储存，相较于需要深度低温处理的燃料，其加注流程更为简便高效；

· 其高热效率可在保持功率输出的同时降低运营成本；

· 作为一种广泛生产的化学品，氨受益于成熟的全球供应链，与其他电子燃料相比，其长期成本更低。目前，绿氨正通过电解技术实现规模化生产，而部分蓝氨设施也已投入商业运营；

· 氨的燃烧速率较低，与二冲程船用发动机缓慢的燃烧速率高度契合，使其成为该类型发动机的理想燃料选择。

会议参与者参观了位于Everllence 哥本哈根研发中心的 ME-LGIA 二冲程氨燃料发动机

Everllence首席执行官Uwe Lauber博士在哥本哈根举行的活动上，向市场推出ME-LGIA氨燃料发动机

Everllence（前身为 MAN Energy Solutions）是全球航运、能源经济及工业领域中动力推进、脱碳化和能效优化解决方案的领先供应商。公司秉持着“重之所趋，零碳未来”的坚定理念，致力于帮助全球经济关键行业攻克难减排领域的碳排放挑战，其技术对全球能源转型进程具有可量化的实质影响。Everllence总部位于德国，在全球140多个地点拥有约15,000名员工。旗下售后服务品牌Everllence PrimeServ通过覆盖全球的服务网络，为客户提供可靠支持。

近日，中控技术携手万华化学共同打造的行业首套“无人调度”系统在万华化学蓬莱工业园区成功投运，标志着我国化工行业在智能化升级进程中实现了从“单装置自主运行”迈向“全自主运行工厂”的历史性跨越。这一成果不仅是化工企业智能化升级的里程碑，更为中国制造业在全球工业智能化浪潮中抢占战略高地提供了重要示范。

“全自主运行工厂”被视为工业智能化的高阶形态，其核心是实现工厂的全面自感知、自决策与自执行，而“无人调度”系统正是实现这一目标的中枢引擎。该系统以AI驱动，实时调度全厂14套生产装置与31种介质物料，打通多装置协同与全厂物料平衡，推动生产运营从“人为主导”全面转向“系统驱动”，实现了“生产状态自监督、异常工况自干预、运行过程自优化”的全厂级自主运行。

为何“无人调度”是工业全自主运行的关键突破

长期以来，化工生产调度一直是保障全厂平稳运行的核心环节。在多装置、多物料、强耦合的复杂生产体系中，传统调度模式常常面临实时处理海量繁杂的数据信息、精准协调各装置间的物料输送与产耗平衡等问题，一旦调度决策滞后或执行出现偏差，极易引发生产连锁波动，既直接威胁生产安全，也会对企业效益造成负面影响。安全与效益的双重压力，倒逼调度模式必须进行变革，“自主运行”成为企业升级的迫切需求。

实现全厂级自主运行，意味着要在更高维度上解决系统协同与动态平衡问题，任何环节的波动都可能影响整体链路的稳定。只有通过AI调度中枢实现全局协同，才能在保障安全的前提下，全面提升运营弹性与产业竞争力。随着行业首套“无人调度”系统在万华蓬莱工业园区的成功投运，让“全自主运行工厂”这一目标迈出了从理念走向现实的关键一步。

“无人调度”系统如何实现闭环落地

“无人调度”系统通过融合“AI+机理”核心技术，构建了贯穿“全域感知、动态评估、自主决策、自动执行”的全链路智能闭环，以实现全厂运行状态的实时掌握与动态调整。

感知： 构建“工业神经系统”

系统基于AI驱动的异常识别技术，7×24小时自主监督园区数千个工艺参数、关键设备与联锁信号，实时跟踪参数时序变化，精准捕捉装置跳车、设备故障等异常事件，同时构建高精度管网机理模型，动态预测管网输送状态与压力流量波动，建立全方位感知体系，实现异常提前预警3分钟，模型准确度达到99%。

决策：打造“调度智慧大脑”

系统通过对历史数据、过往案例与专家经验的深度学习，掌握系统运行规律与调度逻辑，构建动态调度优化模型、联动装置产耗测算模型、管网机理模型、过程参数预测模型等组成的智能决策范式，自主生成图形化最优调度方案，并可拆解执行指令，将调度决策周期由“小时级”缩短至“分钟级”，响应速度提升85%以上。

执行：驱动“自适应引擎”

将全厂14个装置、2380个调度场景的岗位操作法与规程转化成标准化操作程序（SOP），直连控制系统（DCS）实现指令自动下发与反馈，形成“秒级闭环”，彻底告别传统依赖人工协调的低效模式，使“无人调度”真正具备了实时响应与持续优化的能力，应急处置时间缩短85%以上。

调度模式革新

安全、效率与成本的三重蝶变

“无人调度”系统在万华蓬莱的全面应用，推动企业实现了安全、效率与成本的三重蝶变，将“人为主导”模式转为“系统主导”模式，并在“装置级自主运行”向“全厂级自主运行”的发展进程中迈出坚实且重要的一步。此外，系统还将核心调度知识沉淀为可复用的AI模型，降低对经验型人才的依赖，增强组织应对人员流动的韧性。同时，更高的感知精度与自适应控制能力，使突发异常的风险识别与干预更及时，全面提升工厂安全水平。

从企业标杆到国家战略

推动中国工业整体迈向智能化未来

中控技术与万华化学联手打造的化工行业首个“无人调度”系统，不仅是一项技术突破，更是中国工业响应国家“人工智能+”行动战略的具体实践。作为流程工业智能升级的重要基石，“无人调度”系统打通了从“装置级自主”到“全厂级自主”的关键路径，为“全自主运行工厂”构想提供了可复制的落地范式。

随着“无人调度”系统在万华蓬莱的稳定运行，全厂自主运行的体系化价值正逐步显现。未来，双方将以蓬莱、烟台基地为起点，将这一系统推广至万华全国八大生产基地，逐步构建集团级多基地协同的智能系统。这一模式也具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力，有望在全国乃至全球流程工业领域推动新一轮智能化变革，助力中国在全球工业竞争中塑造新优势。

拓展阅读：

万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，依托不断创新的核心技术、产业化装置及高效的运营模式，为客户提供更具竞争力的产品及解决方案。万华化学始终坚持以技术创新为第一核心竞争力，持续优化产业结构，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料、未来产业五大产业集群。作为一家全球化运营的化工新材料公司，万华化学拥有强大的生产运营网络，并在欧洲、美国、日本等二十余个国家和地区设立子公司及办事处，致力于为全球客户提供更具竞争力的产品及综合解决方案。万华化学（蓬莱）有限公司总部位于山东省烟台市蓬莱区蓬莱化工产业园，主要从事基础化学原料制造、化工产品生产销售等业务。

在深圳街头，一份手机下单的炸鸡套餐“从天而降”，打开时还冒着喷香的热气；在浦江之滨，游客正搭乘轻盈的“飞的”，从空中俯瞰壮丽的江景；在燕山之郊，无人机组成的巡查分队穿梭在崇山峻岭之间，为古城墙保护提供详实的影像数据……

这些生动场景的背后，是低空经济的加速崛起。作为近两年连续被写入国务院政府工作报告的产业关键词，低空经济如雨后春笋般蓬勃发展，不断将一个个新的应用场景从蓝图变为现实。更值得关注的是，在2025年10月24日中共中央新闻发布会上，《十五五规划建议》提出打造新兴支柱产业，加快航空航天、低空经济等战略性新兴产业集群发展，这将催生数个万亿元级甚至更大规模的市场。无人机、电动垂直起降飞行器（eVTOL）等新型交通工具的普及和规模化应用，正为城市立体交通网络的形态带来一场深刻的重构。

作为一项以广阔空域为舞台的新兴产业，低空经济却并非“凭空起舞”，而是需要依托“从空中到地面”的立体运营保障体系，为不断扩展的多样化场景提供支撑。其中，服务于低空经济基础设施的能源底座，正是不可或缺的关键角色之一。

《赋能低空经济发展：构建安全、弹性、可持续的空中交通能源底座》白皮书

近期，全球能源技术的引领者施耐德电气，结合自身在能源管理领域的专业洞察和基于低空经济产业的现实需求，精心编撰了《赋能低空经济发展：构建安全、弹性、可持续的空中交通能源底座》白皮书（以下简称“《白皮书》”），深入解读了低空起降基础设施供配电系统的关键挑战，以及可供切实落地的应对之策。

分级保障，按需配置，筑牢能源稳健底座

低空起降基础设施面临的首要供电挑战，是如何确保其安全稳定。对于这类需要连续可靠运行的“空地枢纽”，无论是电网稳定性不足，还是被动应对故障导致的运营中断，都会直接影响飞行器的正常起降、充电与调度，并损害其长期商业价值。

这一挑战来源于多重因素，例如，不同低空起降场站的地理位置、供电负荷、服务频次及功能有很大差异，现有供配电方案难以直接复用；再如，一些场站位于偏远地域，电网不稳导致场站在暴雨、台风等极端天气下极易出现断电风险，而传统配电系统又难以实时监测多负载用电状态，无法快速定位和排除故障，使得运营成本居高不下。

为应对这些挑战，构建适配低空经济规模化发展的配电保障体系势在必行。《白皮书》遵循“分级保障、按需配置”的理念，提出了低空起降场的三级分级体系。

与此同时，低空基础设施配电场景设计围绕无人飞行器的充电需求展开，核心逻辑是通过电力容量评估和运营规模预测，实现变压器容量与实际需求的精准匹配，并有效平衡固定充电、移动充电与内置充电的适配性，以避免出现“核心负荷断电风险高、普通负荷过度投入”的资源错配。

此外，针对低空基础设施面临的雷击、电气火灾、消防设备供电中断等风险，除了部署必要的监测、监控系统外，还应将安全监控数据接入统一平台，实现告警推送和各灾备子系统的有效联动，从而缩短响应时间。

数字赋能，弹性抗扰，提升电网适配能力

作为物流、载客、中继服务等场景的空中交通枢纽，保障低空起降场站的弹性运营同样至关重要。其中最典型的挑战在于，配电基础设施能否承载大量无人机瞬时快充产生的“负载浪潮”。

和电动汽车充电桩对电网造成的冲击类似，无人机高频次、集中起降而产生的瞬时快速充电需求，极易使配电线路和变压器过载。作为新兴的基础设施，起降场站在微电网规划设计、设备部署及与现有供电体系衔接方面缺乏成熟方案，短期内难以借助微电网储能系统进行有效调节。

对此，《白皮书》有针对性地提出了一系列解决方案，包括升级基础设施、应用分布式能源以及提升电网韧性等，以显著消解电网的负面影响。

升级基础设施的核心，是将变压器与线路作为升级的主要对象。除了选取具备高耐冲击性与低损耗特性的变压器，以延缓设备升级改造周期。另外，还可以在升级前，借助施耐德电气的能源顾问平台（EMA）模拟不同升级方案下的电压、电流变化，为“按需升级”提供精准数据支撑。为避免升级后潜在的电压恶化问题，还可以配套增设智能电压调节器（DVR）等辅助措施，保障电网电压处于安全范围。

应用分布式能源的核心，在于利用短续航、高功率的储能设施，有效平抑飞行器充电产生的负荷尖峰，并搭配光伏应用进一步优化经济性。为实现更多成本节约，宜结合场站屋顶面积和当地电价特性灵活配置，挖掘光储协同的效益潜能。

提升电网韧性的核心，则在于应对突发断电的持续供电能力，可以通过自备电源与储能的组合实现 “双重保障”。在这方面，施耐德电气EcoStruxure 微网控制器可实现“自备电源+储能”的协同控制：当电网突发断电时，该控制器不仅能在毫秒级内切换至微网模式，优先满足即时充电需求并及时补能，还可以结合实时监测和历史数据预测断电风险，帮助业主以合理投资实现弹性运营。

绿色合规，低碳运营，铸就可持续发展之翼

在“双碳”目标持续推进的今天，低空经济基础设施的环境友好性与运营合规性，已成为行业可持续发展的核心议题。促进低空经济与生态环境的协同发展，需着眼于降低全生命周期内的碳足迹，并致力于提升能源利用效率及安全合规水平。

对此，《白皮书》从绿色产品应用，数字化运维、能源与可持续指标的量化等不同维度，探讨了推动低空经济绿色可持续发展的一系列可行之道。

借助绿色产品应用，可提升低空起降设施供配电系统的可持续性。施耐德电气正积极使用空气来替代六氟化硫（一度广泛用作绝缘的高温室效应气体），为低空场站的设备选型提供了更环保的选择。

在数字化运维方面，施耐德电气的电力综合运营管理平台（EEO）不仅可以整合环境及设备运行数据，动态调整设备参数，以规避极端环境对设备产生效率影响，还能够结合智能传感技术，实现设备维护的预判化与远程化，避免故障和非计划停机产生的额外碳排放。不仅如此，这一数字化运营平台还能助力实现配电数字化，通过数据分析、能耗统计、故障排查等功能，实现能源管理的有效优化。另外，依托创新的充电网络优化技术，可以充分利用充电柜与储能系统的联动实现“削峰填谷”，乃至使起降场站成为向电网反馈电能的“产消者”，从而进一步提升能源利用效率，减少整体碳排放。

与此同时，低空经济基础设施的可持续发展指标还需聚焦“从建设到运营”全生命周期的环境影响，通过对能源消耗率、温室气体排放、水资源利用率、废弃物、土地和生物多样性以及噪声影响等量化指标的考量，确保数据可采集、可对比、可优化。

稳健的供配电系统，是支撑低空经济规模化运营的关键底座。我们期待，伴随着市场需求和商业模式的不断扩展，低空经济基础设施能够在规模化发展的同时，通过构建和实施分级保障体系、应用弹性运行技术以及推行绿色可持续举措，实现经济效益与环境效益的协同增长。

上海，2025年11月3日 —— 国际领先的特种材料制造商德国肖特集团（SCHOTT AG）将于11月5日至10日连续第八次参加中国国际进口博览会（上海国家会展中心，3号馆技术装备展区 3C3-04展位）。肖特也是连续两届受邀参加新材料专区展览的企业。

进博八年来，肖特一直在默默地为各个展区的创新产品提供材料科学的支持。在今年的展台上，肖特将用一个个孕育和守护创新之火的“灯塔罩”呈现最新的产品技术，展现肖特作为特种玻璃领域的“隐形冠军”，如何用材料科学串联起各个进博会场上的科技创新。观众也将有机会在展台上看到肖特集团与我国改革开放同行的珍贵历史影像，感受中德合作如何将技术发展推向新高。

此次肖特进博会的首展产品有：中国首展——芯片世界的“透明基石”天然石英玻璃，助力半导体产业突破摩尔定律的瓶颈；进博首展——用于汽车电子安全防护的玻璃密封技术，在中国打造集团内部规模最大的汽车安全密封产品生产基地；进博首展——用于太空光伏的超薄柔性光伏电池盖板玻璃，用头发丝一般薄的身躯精准阻挡宇宙中的有害辐射，为发光伏性能保驾护航。

进博八年，“隐形”展品孕育创新之火

虽然灯塔罩自身不发光，但却是光芒得以远播的关键，正如肖特的“隐形产品”为各领域带来不容忽视的价值。肖特集团副总裁、肖特全球市场与传播负责人罗杰表示：“进博会的独特之处在于，我们极少有机会能在一场展会中如此淋漓尽致地展现肖特‘隐形冠军’的特质。我们的材料可能是医疗器械展区中某台机器的光学部件，或者是某种药品的包装材料；可能是技术装备展区中某款芯片的原材料之一；也可能是消费电子展区某台设备中的人脸识别传感器，或是某款灶台上的显示台面。可以说，肖特的特种材料是连接进博会上不同创新领域的一条暗线，这也印证了进博会是一场开放、多元、不断进化的全球性盛会。正因如此，进博会在中国已经成为肖特在集团层面参加的最重要的展会。”

今年，肖特又将串联起汽车展区，重点展示应用于汽车电子安全防护的玻璃密封技术。这些产品个头虽小，却是飞速发展的电动汽车行业中的“隐形英雄”，蕴含着巨大价值。比如在电车系统中，为了降低电池风险，电动汽车内部的气囊数量更多、布局更为复杂，每年有数以亿计的安全气囊电极塞在守护行驶安全。肖特电子封装事业部凭借可靠的玻璃-金属密封技术，成为了主导全球安全气囊电极塞市场的“安全密码”。

为了强化本地供应链并支持中国汽车行业创新，肖特电子封装事业部于2025年6月在苏州正式开启新产线，全力打造集团内部规模最大的汽车安全密封产品生产基地，毗邻肖特中国研发中心形成创新产业集群效应。新产线重点生产用于安全气囊及新能源汽车的关键密封部件。

一块玻璃，无处不在。观众不仅能在肖特的展台上看到肖特的产品，只要仔细观察，就能在生活的方方面面都瞥见肖特的身影：

一辆新能源汽车中可能有30多个零部件都使用了肖特的特种材料，包括各种保障行车安全的汽车电池和电子气密封装、赋能自动驾驶的激光雷达传感器、营造车内氛围的光纤内饰等；

全球范围内，平均每分钟有超过2.5万次药剂注射通过肖特生产的医药包装提供给患者，全球前30大制药公司均采用肖特的医药包装解决方案；

一台智能手机里可能隐藏着多达十几个肖特玻璃元器件，包括各种光学部件、传感器、镜头玻璃、盖板玻璃等。

肖特中国区总经理陈巍打趣道：“用现在的流行语来说——你可能没有听说过肖特，但是你极大概率在某时某刻使用过肖特玻璃。我们甘为灯塔的玻璃灯罩，确保光芒稳定、可靠地照亮前路。‘隐形’不是距离，而是我们与中国市场深度绑定、共同成长的独特姿态。

“进博溢出效应：从“指尖”走向“星际”

得益于进博会的溢出效应，肖特的产品正从消费市场走向前沿领域的高端应用。比如，源于中国市场的消费需求与肖特中德两国专家合作创新的超薄柔性玻璃（Ultra-Thin Glass, UTG）正在从“指尖”走向“星际”。从2020年初登进博会舞台开始，这块比头发丝还要薄的SCHOTT UTG®就成为了肖特展台的明星展品，如今已作为OPPO、vivo等国产手机品牌的折叠盖板玻璃出现在无数消费者的口袋中，真正实现了进博会“展品变商品”的初衷。

今年，肖特将进一步拓展其应用领域，首展适用于太空光伏电池盖板的超薄柔性玻璃。在全球清洁能源持续拓展的当下，该产品既能满足太空任务的严苛要求，也适配地面光伏系统的规模化应用。它能精准阻挡中短波紫外线、高能粒子等有害辐射，抵御恶劣环境与长期日晒老化，同时可最大化提升太阳能吸收效率，为发电性能保驾护航。

除了空间上的突破，肖特也在引领芯片算力的突破，不仅再次带来广受关注的半导体玻璃封装解决方案，还将在本次进博会首展芯片世界的“透明基石”——天然石英玻璃。石英玻璃在芯片制造领域具有难以撼动的重要地位，是微芯片制造的关键材料，可耐上千度的高温且具有绝佳的化学纯度、惰性和电绝缘性。基于特种材料的肖特半导体封装解决方案，可满足人工智能、高性能计算和自主系统对应用性能、集成度和能效的极高要求，突破摩尔定律下的算力瓶颈。

另一项借助进博会获得了更多发展机遇的产品是肖特增强现实（AR）光学晶圆。去年，肖特的AR晶圆在进博会上首展并迅速火爆，今年进一步被中国市场领先的可穿戴设备企业所认可，并已经作为上市产品与消费者见面。2025年，随着越来越多可穿戴设备的发布，AR眼镜开始真正走向大众市场。肖特的高折射率光学玻璃及其专利产品 SCHOTT RealView®系列玻璃晶圆，使智能眼镜不仅具备高清画质与宽广视角，而且外型轻巧美观，大幅提升用户体验。同时，肖特亦开发出适用于 AR 的反射式波导技术，并在2025年成为首个实现量产能力的企业，将这一快速发展的技术推向消费市场。

同时，源于星际的肖特赛兰®零膨胀微晶玻璃灶具面板将通过两款崭新的产品走入千家万户——CERAN® matte line哑光面板和CERAN Luminoir® TFT触控面板。两款新品分别从美学和智能化的角度出发，针对不同的市场需求引领现代厨电的设计与功能趋势，为消费者、家电制造商和设计师提供新的灵感。

守护公众健康，坚定可持续发展，“隐形”材料塑造有形未来

作为肖特进博会展台的老朋友，肖特玻管事业部今年带来了可持续发展领域的最新进展。肖特一直致力于推广可持续的玻璃制造技术，其中一项重要的灯塔项目是在德国巴伐利亚州打造一座100%绿电驱动的低碳药用玻璃熔炉，并将玻璃熔炼过程中的温室气体排放减少80%。该熔炉计划于2027年正式点火，用于制药行业的特种玻璃材料，预计可使产品碳排放降低50%。依据肖特集团的技术蓝图，这是在肖特工厂内逐步实现全面可持续化技术的重要一步。

除了用于生产高品质预灌封注射器、卡式瓶、西林瓶及安瓿瓶的菲奥来®Pro药用中性硼硅玻管及菲奥来®B10药用中性硼硅棕色玻管，肖特玻管事业部也将首次带来技术玻管的产品。肖特集团技术玻管事业部市场与商务副总裁谢彼德邀请观众参与一项互动：“我想借此向前来参观的观众发起一项挑战。今年，肖特的技术玻管事业部将首次参展进博会，你能发现我们的‘隐形’展品藏在哪里么？”

在医药包装领域，肖特带来了全球首款无硅油预灌封注射器syriQ BioPure®，可大幅降低硅油敏感型药物与容器发生相互作用的风险，帮助医药企业加快注册登记流程，快速进入市场。适用于深冷药物的SCHOTT TOPPAC® freeze聚合物预灌封注射器也迎来了技术突破。该款产品是市场上首款能在深冷低温条件下确保珍贵的细胞与基因疗法安全储存的产品，最低耐受温度从去年发布的耐-100°C 到今年实现-180°C的突破。

上一财年中，肖特集团的营收达28亿欧元。得益于天文航天、半导体、医药健康和新能源汽车等领域的发展，肖特在中国市场的营收达约24.2亿元人民币，剔除汇率因素后实现了3%的持续增长。

在低功耗传感器接口、高速数据采集、精密仪器等各类应用领域中，所选放大器的性能将显著影响系统维持信号完整性与整体表现的能力。鉴于市面上放大器的类型与架构繁多，明确如何为特定应用选择适配的放大器，是保障设计成功的关键。

挑战：使用通用放大器来兼顾多功能性和成本效益

设计人员常面临的一项挑战是：如何找到兼具足够灵活性与成本效益的元件，以满足各类信号调理任务需求，特别是当超高精度并非核心要求时。这种场景常见于基础信号调理电路、各类汽车子系统及电池供电器件中。

为解决这一挑战，通用运算放大器（简称“运放”）应运而生：它们兼具可靠性能与低功耗特性，因此在以灵活性、成本效益为优先考量的项目中，成为理想之选。例如，基于 PMOS 工艺的 LM358便是典型代表，这类成熟的双极型器件已在行业中应用数十年，展现出持久的应用价值；而 NCS20072作为一款 CMOS 通用放大器，提供多种紧凑型封装形式供选择。

挑战：利用零漂移放大器攻克准确度和稳定性难题

在即使细微误差亦能引发严重后果的应用场景中，设计人员面临一项关键挑战：需要在宽温度范围和长工作周期内，维持极高的精度与稳定性。这一点在医疗设备、工业仪器、物联网 (IoT) 应用及电机控制反馈系统等领域尤为重要。

为满足这些严苛需求，专用放大器提供了针对性解决方案。

零漂移放大器

放大器的一项核心挑战是，失调电压会因温度变化和器件老化而产生固有漂移。零漂移架构（如 NCS21911等器件所采用的架构）经过专门设计，可抵消这种漂移，无论环境如何波动，都能保持精度与长期稳定性。

这类放大器通常集成了轨到轨输入/输出能力、低静态电流等特性，进一步提升了高要求应用场景下的精度与能效。此外，出色的共模抑制比(CMRR) 是关键性能指标：它能有效抑制无用的共模噪声，这在与模数转换器(ADC) 连接以实现高质量数据采集时不可或缺。例如，NCS21911在 4V 电压下的典型 CMRR 可达 130dB。

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挑战：解决动态供电系统中的精准电流监测问题

在电源管理、电池供电系统（如智能手机、笔记本电脑、电动汽车）及汽车安全诊断等各类应用中，精准电流监测面临一系列独特挑战。设计人员需要的解决方案要能满足：在宽共模电压范围内精确测量电流，同时最大限度降低功耗与物料单 (BOM) 成本。

电流检测放大器正是为应对这些挑战而专门研发的器件：

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宽共模电压范围

一大关键难题是上桥配置中的电流测量，其中的分流电阻并非以地为参考点。这就要求放大器需具备处理大共模输入电压的能力：部分型号的共模电压上限可达 40V，而像 NCS7031 或 NCV7031（汽车级）和 NCS7041 或 NCV7041（汽车级）等型号，共模电压上限甚至可达到 80V。这种能力对上桥和下桥电流检测意义重大：既为设计提供灵活性，又能在上桥应用中实现负载短路检测。

高准确度与低偏移

电流测量的精确度至关重要。这类放大器通常具备极低的失调电压（例如，Treo 平台及零漂移架构的放大器，其最大失调电压仅为 ±12 µV），即便分流电阻两端的电压降极小，也能确保测量结果准确。这种设计选择既能最大限度降低分流电阻的功率损耗，又能保证测量的完整性。

集成化与成本效益

缩减电路板空间、降低 BOM 成本始终是设计优化的核心方向。部分电流检测放大器解决方案会集成增益设定电阻，既能简化设计，也能减少外部元器件的使用数量。例如，NCS214R和 NCS(V)2167x等器件便具备此特性。此外，这些器件还支持单向或双向电流检测，是电池充电器等存在电流反向流动的应用不可或缺的功能。

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挑战：借助先进放大器特性突破通用设计限制

除了满足特定放大器类型的需求外，电子设计领域还普遍存在多项共性挑战，而最新的放大器解决方案凭借关键特性，为解决这些难题提供了有效的技术思路：

在恶劣环境下保持可靠性

许多应用（尤其是汽车领域，如先进驾驶辅助系统 (ADAS)、电机控制及电池管理系统）对元器件的要求极为严苛，需能承受极端温度（Treo 平台即将推出的部分器件，耐受温度上限可达 150°C）与复杂电气环境。获得车规级认证（如 AEC-Q100 标准认证、具备 PPAP 提交能力）是核心前提，唯有如此才能确保 NCV210R和 NCV333等元器件满足此类高可靠性需求。

能效

在便携式设备、物联网及工业系统中，延长电池续航、降低功耗是核心诉求，这就要求放大器具备超低静态电流。例如，运算放大器的静态电流有时需低至数十微安(µA)，比较器甚至需低至纳安(nA) 级别，例如Treo 平台的器件，每通道静态电流仅315 nA。这种极低的功耗表现，需在不影响性能的前提下实现。

空间优化

微型化是现代电子设备的一贯需求。放大器解决方案提供紧凑型封装选项，例如 Treo 平台所采用的芯片级封装 (CSP) 与微型无引脚四方扁平封装 (uQFN)，能帮助设计人员大幅缩减电路板空间，这对于智能手机、可穿戴电子设备等应用而言非常重要。

快速响应与控制

在电机控制、功率调节这类动态系统中，快速信号处理能力起着关键作用。Treo 平台即将推出的比较器具备 40 ns 的快速传播延迟与快速瞬态响应能力，可实现精准、及时的控制，对保障系统稳定性与性能起着关键作用。

让放大器功能与应用需求精准匹配

为电子设计选择合适的放大器，恰似在复杂的建筑工程中为特定工序挑选适配的工具：正如专用工具能让工匠精准、高效地完成精细或高难度的操作，不同架构的放大器也具备经过专门设计的特有性能，可针对性地解决电子电路中的各类特殊挑战。

无论是需要广泛的通用性、在波动环境中实现极高精度，还是在电源系统中进行精准电流监测，只要明确具体的设计挑战，工程师就能充分利用最新的放大器产品组合（如基于先进 Treo 平台打造的放大器系列）的专用特性，将电子设计构想转化为现实。

10 月 30 日，Arm Unlocked 2025 AI 技术峰会深圳站圆满落幕。面对持续增长的人工智能 (AI) 算力需求，Arm 正持续推进“平台优先”战略，在高性能、高能效及高可扩展性的底层计算架构基础上，携手产业各方共建从云到端的 AI 计算平台。

业界普遍认为，下一波AI创新正从云端“下沉”至边缘。从我们身边的智能手表、AI助手，到工厂的智能摄像头、家庭的服务机器人，一场端侧智能的变革已悄然开启。市场数据同样印证了这一趋势。SHD Group《边缘 AI 市场分析报告》指出，到 2030 年，基于边缘 AI 的系统级芯片 (SoC) 市场营收规模将达到 800 亿至 1,000 亿美元；另据 VDC Research 的报告，到 2028 年，AI 将成为物联网 (IoT) 各类项目中应用占比最高的主导性技术。

为加速边缘 AI 的发展，Arm于今年年初推出了全球首个基于 ArmÒ v9 架构的边缘 AI 计算平台，以 Arm CortexÒ-A320 CPU 和 Arm EthosÔ-U85 NPU 为核心，专为物联网应用优化，支持运行超 10 亿参数的端侧 AI 模型。该 Armv9 边缘 AI 计算平台也将纳入 Arm 技术授权订阅模式中的 Arm Flexible Access 方案，助力初创企业与 OEM 厂商加速下一代智能边缘设备的研发进程。截至目前，Arm Flexible Access 方案已拥有 300 余家活跃成员，其中，中国企业超过 70 家，全球累计实现超 400 次成功流片，持续为整个生态系统注入快速创新动力。

Arm 的生态伙伴正从不同领域推动边缘智能的落地。Alif Semiconductor 作为首家使用 Arm Ethos-U85 NPU 的芯片供应商，正在推动 Arm Ethos-U 系列在新兴边缘 AI 应用场景中的持续部署。研华科技以高性能边缘计算设备与预训练 AI 模型，加速工业 AI 的产品化进程。银河边缘科技与舆芯半导体展示了 Cortex-M85 与 Ethos-U65 为边缘侧 AI 在智能家电中的创新赋能。普渡科技则依托 Arm 架构，在服务与清洁机器人领域实现商业化突破。随着边缘计算与智能算法的深度融合，AI 正从云端走向边缘，为物联网注入更智能的计算动力。

目前，全球已有超过 2200 万名开发者活跃在 Arm 平台上，覆盖手机、笔记本、汽车及云数据中心等广泛领域。为持续赋能开发者的 AI 创新潜力，Arm 一方面在技术与开发工具上推陈出新，以图形与系统优化为例，Arm ASR 超分技术与神经技术将通过 Arm GPU，实现移动图形的效能与创新；另一方面，Arm 与生态伙伴紧密合作，为开发者打造便利、无缝的开发环境。以端侧 AI 为例，KleidiAI 软件库已与主流边缘 AI 框架集成，为开发者无缝衔接底层硬件性能，打造端侧或边缘 AI 创新的性能根基；与微软共同在 WoA 的性能调优，从 x86 向 AArch64 的平滑迁移工具链的建构与技术推广等，为开发者提供全栈式知识与工具平台。

在 AI 全面从云端走向边缘的关键阶段，Arm 不仅展示了其作为“AI 计算基石”的技术布局，也凸显出强大的生态凝聚力。通过“平台优先”战略，Arm 正与全球伙伴携手构建云、边、端一体化的智能基础架构。通过将 Armv9 计算平台加入 Arm Flexible Access 方案，Arm 降低了物联网创新的进入门槛，从而助力更高效的产品开发。这一举措不仅能够强化 Arm 在边缘 AI 生态中的核心地位，也为整个产业链的协同发展注入持续动能。

未来，随着更多设备接入智能网络，Arm将继续引领这一变革，推动AI技术真正融入日常生活，实现从云端到指尖的无缝智能体验。让我们共同期待，看Arm如何携手全球开发者与合作伙伴，共同开启万物智联的新时代！

在电子、汽车、航空航天与医疗设备等行业持续追求产品小型化、轻量化与高性能的驱动下，全球对超薄金属箔材与精密带材的需求正稳步攀升。这些材料已成为柔性电路、芯片级封装、锂离子电池和光伏电池中的关键组成部分，其质量直接决定终端产品的性能与可靠性。面对这一趋势，如何实现对微米级材料的稳定、高精度轧制，成为摆在金属加工业面前的核心课题。

然而，当金属带材的厚度进入5至100微米的范畴，生产的挑战便呈现出几何级数的增长。微米级的板形缺陷、厚度波动或表面瑕疵，都可能导致产品性能不达标甚至直接报废。在这一精度层级上，传统的板形测量与控制手段已接近其能力边界——这不仅是工艺层面的瓶颈，更是一场关乎底层技术架构的深刻变革。正是在此背景下，ABB以Stressometer®低应力板形系统，开辟出条重新定义板形精度控制的新路径。

立足实际需求解密精度困局

板形缺陷如何侵蚀产业利润

市场需求升级正在深刻重塑超薄金属产业格局。从下游应用来看，不同行业对超薄金属的需求各有侧重：

新能源汽车：动力电池用铜箔和铝箔对厚度和板形精度要求极高，微米级偏差都会影响电池能量密度、循环寿命及安全性。

高端电子与微型化设备：芯片封装、柔性电路及精密传感器对金属材料的一致性和可靠性提出苛刻标准，材料的任何局部缺陷都可能导致器件性能下降或报废。

医疗设备：超薄金属在微创手术器械、传感器及医疗影像组件中应用，要求极高的尺寸稳定性和表面质量，以确保安全性与可靠性。

光伏与新能源：超薄铝箔、铜箔及精密带钢在电池片和组件中用作导电、散热和结构材料，厚度均匀性直接决定发电效率和产品寿命。

相比之下，包装、建材等传统应用需求稳定，但竞争仍然激烈，促使行业结构正快速向高端制造和新能源方向演进。

可以看出，超薄金属已不再是普通工业中间品，而是直接决定下游产品性能的关键功能材料。然而，行业正面临一个严峻的现实：超薄金属带材的生产正被一组相互关联的系统性难题所困扰，这些难题共同制约着产品质量、生产效率和利润空间。

在质量层面，微米级板形缺陷成为制约良率的关键瓶颈。在实际生产中，任何细微的厚度不均或表面瑕疵都可能导致产品降级甚至直接报废。尤其在锂电铜箔、高端电子铝箔等应用场景中，材料质量直接关联终端产品的性能和安全性，对精度的要求近乎苛刻。

在过程控制层面，传统测量方案的局限性日益凸显。现有传感器易受干扰，存在噪声多、数据漂移大等问题，难以实现高稳定性闭环控制，直接影响生产的连续性与产品的一致性。

在运营层面，高能耗、复杂维护与频繁停机等问题持续推高综合成本。这些因素相互叠加，不仅构成企业显著的运营负担，更在产能爬坡与良率提升的关键阶段形成阻碍，不断侵蚀企业的核心利润。

总体来看，金属加工企业正普遍面临“精度瓶颈突出、控制稳定性不足、综合成本高企”的三重压力。这些挑战在高阶电子与新能源电池用箔材生产中表现得尤为尖锐，倒逼行业寻求在精度、效率与成本之间实现更优平衡的技术路径。

技术路径分野

测量架构的底层逻辑之争

要寻求破局之道，需先厘清当前主流技术路线的局限。上文我们提到，传统测量方案的局限性日益凸显，聚焦于具体方案来看，目前行业主要面临两类传统方案的制约：

压电传感器：

响应速度与精度先天不足。测量数据需要大量过滤处理，直接导致自动板形控制的速度变慢、精度降低。每个区仅能配置一个传感器，测量密度较低。标准力传感器通常缺乏在极端条件下有效工作所需的分辨率或稳定性。

空气轴承传感器：

对压缩空气和相关配套设施的依赖，成为长期运营的掣肘。这种依赖不仅影响了系统设计和维护规划，更因持续消耗大量压缩空气而显著增加了日常使用成本与维护工作量。

值得关注的是，多数企业目前已在技术选型中表现出对成本控制的高度敏感。大多数企业将设备升级预算设定在较为保守的范围内。这反映出行业在推进技术升级时，对投资回报与全生命周期成本保持着务实态度。

破局点：ABB以Stressometer®低应力系统

重构精度边界

多数企业正着力提升现有设备的测量精度与运行稳定性，主要通过升级传感器、优化控制系统等方式实现性能改进；同时，不少企业也在探索更成熟的技术路径，如引入新型控制与监测系统，以化解成本与效率压力。除精度和技术优化外，部分企业还关注降低能耗、简化维护流程及推进自动化等方向。整体来看，企业普遍倾向于以“渐进式优化”代替“大规模更换”，在追求性能提升的同时保持对成本与投入的理性平衡。

基于对上述市场需求的洞察，ABB推出了适用于超薄金属带材的ABB Stressometer®低应力板形系统，提供了一条差异化路径。该方案并非简单改良，而是从测量密度、环境抗扰度和全生命周期成本等多个维度进行了全面重构。

测量密度的数量级提升

该系统通过集成特殊的材料性能，延续了ABB Stressometer®系列传感器的物理性能标准，通过特殊的材料与结构设计，能够以极高分辨率捕捉到仅几克级别的微小应力变化。其采用的并行测量机制，使传感器布置密度达到传统压电方案的四倍，为更精准的板形、厚度与张力控制提供了硬件基础。产品2.png

从“外部补偿”到“内部免疫”

与必须通过修正外部因素的压电技术不同，ABB低应力板形系统能够自动补偿外部干扰。该系统能够在标准传感器易受干扰、出现噪声或漂移的工况下，仍可实现稳定、精确的测量与控制，减少对外部补偿的依赖。因此非常适用于精轧机以及同时处理开坯和精轧道次的集成产线。

以坚固设计重塑成本控制

该系统的机械结构经过强化设计，几乎无磨损件，且完全不同于压缩空气系统。这一特点使其在长期运行中大幅降低维护频率与能耗需求，直接针对传统方案中维护成本高、能耗大等痛点，从全生命周期角度优化了总体拥有成本。

目前，该系统已在多个工业场景中完成验证。在韩国电动汽车电池箔材生产线、欧洲与亚洲多家特种铝箔工厂的实际应用中，该系统通过扩展测量范围与提升控制稳定性，帮助操作人员精准执行客户规格，尤其在20微米以下极薄材料的生产中，实现了高产量、低废品与少返工的稳定运行效果。

结语：精度竞争的本质是价值竞争

超薄金属产业的竞争，归根结底是精度与价值的竞争。企业不再仅仅考量设备投入，而是衡量技术升级能否提升良率、稳定生产，并降低能源与维护成本―即全周期的综合价值。精度的提升直接转化为下游产品性能、可靠性和经济效益，这也是高端制造企业寻求竞争优势的核心杠杆。

ABB低应力板形系统的推出，恰恰印证了行业真正的破局点。当一款产品能够帮助用户在提升良率、稳定生产与控制总成本之间实现统筹优化时，它便不再仅仅是供应链中的一个设备，而是成为了用户构建自身竞争优势的关键一环。

2025年10月15日，河南中科清能科技有限公司（以下简称“中科清能”）研发制造的3kW@4.5K氦制冷机在合肥一次启机成功，截至2025年10月20日，该装备已安全稳定运行超过120小时，实际运行的制冷量达到3kW，满足设计指标。该装备是目前中国核聚变领域已投产的最大制冷功率氦制冷机，将为国家重大科技基础设施CRAFT（聚变堆主机关键系统综合研究设施）的稳定运行提供强有力的支撑。CRAFT项目的核心目标是探索和掌握聚变DEMO级关键技术，3kW@4.5K氦制冷机是为聚变装置大型超导磁体提供严苛的低温运行环境。

3kW@4.5K氦制冷机的成功研制，为我国超大功率超低温制冷装备的研发积累了宝贵经验，有效消除了西方在该领域对我国的风险，为我国核聚变产业的健康发展提供了关键的技术支撑和装备保障。

中科清能自2022年6月成立以来，始终专注于20K以下温区的超低温技术研发和装备制造（氢液化装备、氦低温装备）。今年3月12日，由中科清能全自主知识产权的1吨/天氢液化装备提供燃料保障的长征八号火箭在海南商业航天发射场一号工位成功发射，这是新中国成立以来，国内航天领域首次采用全国产液氢装备生产的液氢燃料。自首发成功后，中科清能的氢液化装备持续稳定运行，成功保障了海南商业航天发射场其后所有长征八号系列火箭发射的液氢燃料供应，充分彰显了中科清能卓越的技术实力、连续生产的稳定性及可靠的服务保障能力。

在氢液化装备旗开得胜的基础上，公司再接再厉，勇攀超低温技术高峰，于今年第二季度正式启动3kW@4.5K氦制冷机研制，仅用时七个月完成了全部的设计、制造和调试工作并顺利投产。目前，此次为CRAFT项目研制的3kW@4.5K氦制冷机，具备多用户端工况模式、快速变工况控制以及高自动化水平等先进技术特性，能够长期为CRAFT项目提供稳定的低温环境。

面向未来，中科清能将聚焦20K以下超低温技术，不断做深做实“氢氦并进，两翼齐飞”的发展战略，为我国乃至世界的能源转型和尖端科研贡献中科清能力量。