年份：2025年

直流电源 / 利用能源，而非浪费

对于工厂与机械工程而言，如何尽可能高效地利用能源，现如今比以往任何时候都更加重要。直流耦合驱动系统提供了一个有效的解决方案。直流网络使得机器能够主动再利用能源，而非将其浪费。这既节省了能源，又能在出现再生操作状态时避免使用制动电阻，这些电阻原本不可或缺，但会带来热能消耗和火灾风险。那么在哪些应用中特别值得利用产生的制动能量，以及需要满足哪些技术要求呢？

在能源价格不断上涨的时代，工厂与机械制造业的发展趋势正朝着更加高效地利用系统中可用能源的方向迈进。直流耦合驱动系统能够通过对协调的负载周期进行利用，主动使用与工艺相关的再生能量。例如在电机减速过程中产生的能量，由于在传统的交流驱动系统中，这种能量会通过制动电阻转换为热能浪费掉，而采用直流耦合技术使这部分能量回收再利用，能有效的提升系统效率。

此外，系统的平均功率和峰值功率都会降低。根据应用的不同，整个电网连接（包括线路、安全装置和接触器）的尺寸都可以缩小。在这方面，直流网络系统在能源和资源效率方面展现出了巨大的潜力。

并非总以有意义的方式再利用制动能量，在能量转换成热量之前的场景中，直流网络有其卓越的价值。在多轴联动且工艺需要周期性减速操作的系统中，可以显现优势。即使在再生能量不大的应用中，直流网络也可以简化结构并节省控制柜的空间。

作为自动化与驱动技术的专家， KEB在直流电源领域具有丰富的应用经验，凭借专业的设计经验和产品优势，助力电驱动测试快速换型更好地实现：以高架仓库为例

01、通过这种方式可以显著提高能源效率的经典应用–立体仓库，其中存取机器经常需要从数米的高度拾取托盘，然后再将其放下。如果将立体仓库中的多个通道进行直流耦合，并协调驱动过程，那么通道一的减速能量就可以直接用于加速通道二，在许多应用中也会出现周期性减速过程，多年来，KEB的客户在这些应用中一直依赖直流耦合系统：纺织机械、注塑机、起重机、旋转刀库驱动或高速储能。

02、KEB凭借COMBIVERT R6，为工业需求提供了一款紧凑且成本效益高的电源和再生单元，满足了能源高效利用的需求。得益于电网换相技术，直流侧提供了不受调节的、依赖于电网的直流电压。R6可为多个驱动器提供直流电源，并能够在连续运行中实现高过载和能量回收。与KEB谐波滤波器结合使用，可以减少谐波失真等,以提高电网质量、降低无功功率。此外，COMBIVERT F6提供了一款驱动器，它将变频器和伺服驱动器结合在一起，覆盖从2.2kW到450kW的整个功率范围。这些驱动器可以控制多种电机，无论是有/无传感器。它可根据应用的不同，可扩展不同的安全功能。S6伺服驱动器也是如此，它是紧凑的书本型结构，有两种外壳尺寸可供选择，额定电流从2.6A至16.5A不等。除产品外，我们还提供驱动系统设计的解决方案。对于直流技术，人们仍心存疑虑，我们希望能快速消除客户疑虑，建立客户信任。

关于 KEB

KEB集团是一家历史悠久的家族企业，成立于1972年，如今在全球拥有9个子公司和50多个合作伙伴，员工总数超过1550人。作为一家全球知名的自动化与驱动技术供应商，KEB提供从人机界面、控制器、驱动器到电机、减速箱和制动器等全套的自动化解决方案，以满足塑料机械、木材加工、工艺技术、内场物流、风能及电动汽车等领域的需求。

近年来，随着“双碳”目标深入推进，储能行业迎来了快速增长。然而，储能系统在能效管理、智能调度、远程运维等方面仍面临诸多挑战。如何提升储能电站的运营效率、优化能源调度、降低运维成本，成为行业关注的核心议题。

针对这一痛点，有人物联（PUSR）推出物联网控制器（新一代PLC）智能控制方案，凭借边缘计算+智能控制+远程运维的创新架构，助力储能行业智能化升级，实现降本增效，提升整体运营效率。

行业痛点：储能电站为何需要智能控制？

在储能系统的实际运营过程中，传统控制方案存在诸多问题：

能效管理不精准：储能系统涉及电池组、电网负载、光伏逆变器等复杂设备，数据分散，难以精准调度。

设备状态监测难：传统方案依赖人工巡检，无法实时掌握设备运行状态，故障响应速度慢，导致系统停机风险增加。

充放电调度低效：电网负荷波动大，传统管理方式难以根据电价、负荷需求、储能容量进行动态优化，导致能耗浪费。

远程管理能力不足：储能站点多为分布式部署，传统控制系统远程监控能力有限，难以实现统一管理与智能调度。

如何在不增加硬件成本的情况下，提升数据处理能力、实现远程监控、优化能效管理，成为储能行业智能化升级的关键。

物联网控制器：新一代PLC，打造储能行业“智慧中枢”

EG系列物联网控制器作为储能柜智能中枢，集成边缘计算、云端管理、多协议接口、PLC编程及开放SDK功能，支持5G/4G/以太网/WiFi多网冗余，构建云-管-边-端协同架构，实现数据汇聚与智能联动，解决传统储能系统的管理痛点。能精准采集数据，实时监测电池组、电网负载、光伏逆变器等关键参数，确保储能系统高效运行。通过智能边缘计算，在本地完成电网波动分析、电池充放电策略优化，减少能量损耗，提高系统响应速度。支持本地+云端双模式监控，实现设备状态远程管理，提升故障预警能力，减少人工维护成本。集成工业控制（RS485/CAN/IO）、人机交互（USB/HDMI/音频）、时空定位（北斗/GPS）多维度接口，原生支持IEC 61850/104等电力调度架构，可与EMS（能源管理系统）、BMS（电池管理系统）、PCS（功率转换系统）无缝集成，构建全链路能源优化体系。

在某大型储能电站的应用测试中，应用有人PLC的智能充放电管理和远程监测系统，成功帮助企业实现：能源利用率提升25%，减少无效损耗；运维成本降低30%，减少人工巡检频率；系统故障率下降40%，提高设备使用寿命。

实际应用案例：智能储能如何节省30%运维成本？

在某大型储能电站的项目实践中，EG系列新一代PLC凭借智能化控制能力，成功优化了充放电管理与远程运维，取得了显著成效：

能源利用率提升25%，减少无效电能损耗；

运维成本降低30%，减少人工巡检，提高运营效率；

系统故障率下降40%，显著提升设备使用寿命。

在该项目中，EG系列新一代PLC基于实时数据分析，优化储能调度策略，实现了远程集中管理+智能化调控，大幅降低了储能企业的运行成本，为行业提供了可借鉴的智能化管理方案。

未来趋势：智能化成为储能行业竞争力核心

储能行业正从“规模扩张”向“智能管理”转型，如何在降低成本的同时，提高储能系统的稳定性、能效与智能化程度，成为市场竞争的核心。

有人物联将持续加大研发投入，聚焦智能制造、工业自动化、智慧楼宇、能源管理等行业场景，为储能企业提供更高效、智能、安全的控制解决方案，推动新能源产业迈向更绿色、更智能的未来。

关于有人物联

有人物联定位“可信赖的智慧工业物联网伙伴”，以“连接价值、价值连接”为使命，深耕工业联网产业价值链上下游，专注于通讯产品的研发、生产及销售，是业内领先的工业物联网软硬件解决方案服务商。公司拥有自建工厂，具备从芯片到云端的全产业链服务能力。致力于为客户提供通讯终端、物联网模块、云平台服务及物联网解决方案。

位于江苏省苏州工业园区的伊顿电气有限公司是伊顿集团在亚太地区最大的低压元器件制造中心及研发中心，专注于生产各类智能化输配电设备及工控类产品，广泛应用于电力电网、工业制造、基础设施、数据中心、新能源、建筑楼宇等诸多行业。伊顿苏州制造中心装备了多条自动化产线，累计生产各类低压断路器超 1 亿台，服务网络覆盖全球 60 余个国家和地区，致力于数字创新、能源转型与可持续发展。

伊顿苏州制造中心致力于打造面向未来的智造体系，工厂内装备了 MCB、MCCB、ACB、VI 等多条自动化产线，通过构建智能制造运营平台，实现从原材料到成品的全流程数字化管理，大幅提升生产效率、稳定产品质量、缩短订单交付周期。

高可靠性的产品离不开严格的测试和验证，伊顿苏州制造中心实验室拥有先进的自动化测试设备，可满足大多数的低压电气产品开发测试需求，loT 技术确保实验室全程监控，自动处理异常、自主生成报告，提高测试覆盖率和有效性。

依托伊顿 Brightlayer™ 能源管理平台，伊顿苏州制造中心通过应用数字孪生等可视化技术，对配电安全、能源效率、设备资产进行全场景智能管理，同时工厂积极部署分布式能源系统，不断优化能源结构、降低能源消耗、全面打造端到端绿色价值链，向碳中和运营的目标持续迈进。

伊顿苏州制造中心拥有 ISO 50001 能源管理体系认证、ISO 14001 环境管理体系认证、ISO 9001 质量管理体系认证、ISO 45001 职业健康安全管理体系认证等完善的管理体系认证，近年来连续获得“国家专精特新小巨人”、“苏州市绿色工厂”、“省级技术企业中心”等多项权威荣誉，同时连续五年登榜大苏州地区最佳雇主。以创新为内驱力，持续提升产品质量与客户满意度，铸就非凡成就。

展望未来，伊顿苏州制造中心将持续引进数字化技术与智能化设备，践行绿色与可持续发展理念，打造自动化和数字化深度融合的智能制造新标杆。

关于伊顿：

伊顿公司是一家智能动力管理公司，致力于保护环境和改善人类的生活品质。我们的产品服务于数据中心、公用事业、工业、商业、机械制造、住宅、宇航和车辆市场。无论是现在还是未来，我们承诺正当经营、可持续运营和帮助客户更好地管理动力。在全球电气化和数字化发展趋势的助力下，我们正在加速推进世界向可再生能源转型，帮助客户解决最紧迫的动力管理挑战，为当今及未来的人类创建更可持续的社会。

自1911年成立起，伊顿公司不断发展，以满足利益相关方日益变化和增长的需求。2024年，伊顿公司全球销售额将近250亿美元，业务遍布160多个国家。伊顿公司于1993年进入中国市场，此后迅速发展其中国业务。2004年，公司亚太区总部从香港搬至上海。在中国，伊顿公司现有约8,000名员工和19家生产制造基地。

从制造业的智能化升级，到能源、医疗等领域的创新变革，工业互联网已成为推动经济高质量发展的重要支撑。重庆，作为国家重要现代制造业基地，敏锐地捕捉到工业互联网带来的机遇，积极搭建 “数” 桥，助力制造业升级驶入 “快车道”。

构建工业互联网“数字底座”

工业互联网是新一代信息技术与制造业深度融合的产物，对未来工业发展具有全方位、深层次、革命性影响。其发展离不开坚实的数字基础设施支撑。近年来，重庆全面推动5G规模化部署，截至目前，全市每万人拥有5G基站数超34个，进入全国第一梯队；加快5G-A升级，支持工业企业聚焦重点场景需求灵活配置5G专网。

重庆市经信委数据显示，重庆积极融入国家工业互联网标识解析体系战略布局，建成投用工业互联网标识解析国家顶级节点（重庆），截至今年1月，重庆顶级节点共接入二级节点56个，企业节点数量超4万家，标识注册量超409亿个，标识解析总量超449亿次。

重庆还大力培育工业互联网平台和服务商，累计培育工业软件企业180家，建设成渝地区国家网络安全产业园区，引进一批重点安全企业；培育3个国家级“双跨”工业互联网平台和5个特色专业工业互联网平台。

“工业互联网有助于传统工业生产方式和商业模式变革。” 重庆市经信委智能化处处长左翊君称，发挥工业互联网在工业领域的场景带动作用有助于形成全局带动效应，增强产业技术创新发展和未来产业集群建设。

为企业转型装上“最强大脑”

当前，全国软件信息、人工智能等战略性产业迅速发展，而工业互联网平台为其提供了关键孵化载体。

走进位于重庆两江新区的广域铭岛数字科技有限公司（以下简称“广域铭岛”），仿佛踏入了工厂的智慧中枢。广域铭岛智能制造产研中心总经理邓春龙介绍，基于全国首家源自汽车制造的国家级“双跨”平台——Geega（际嘉）工业互联网平台，广域铭岛正把来自生产一线的行业知识与工艺经验，抽象为工业模型；同时，平台沉淀的数十亿个工业数据，融合大数据、物联网、人工智能等技术，形成以自主可控“工业操作系统+工业软件”为核心的数字化解决方案，赋能制造型企业全场景。

“在工业互联网平台赋能下，主机厂及上下游各环节实现瞬时响应、全流程质量溯源，质量损失成本降低13％，订单交付周期缩短15％。目前我们工厂最快不到1分钟就能下线1台车。”领克汽车成都工厂总经理刘敏说。

广域铭岛赋能领克汽车成都工厂获评西部首个国家CMMM4级主机厂。

“我们聚焦以主机厂为代表的链主企业，在持续的数字化赋能实践中，将它们的成功经验、相似工艺沉淀为工业模型和指标体系，推广复用到链上企业，助力数字化水平快速提升。”邓春龙表示，广域铭岛现已服务全国超 1000 家零部件企业，覆盖近 20 个细分行业，并延伸至新能源电池、有色金属、化工等相关行业。

“目前，我们正深度融合沉淀多年的工业知识、机理模型与AI大模型技术，打磨‘人工智能+工业’应用，赋能研发设计、质量管控等关键场景；同时，搭建具备AI原生能力的行业通用型底座平台，帮助更多企业以最优成本获得高智能化服务。”广域铭岛卓越业务产品经理韦缅华介绍。

左翊君称，广域铭岛聚焦跨地域、跨行业的产业“链式发展”，立足汽车制造，沿上下游针对不同体量的企业，提供定制化解决方案。这种模式，让其能立足重庆，快速拓展全球市场。

广域铭岛只是重庆工业互联网赋能制造业转型升级的一个缩影。自2018年以来，重庆开始逐步将工业互联网作为制造业数字化转型赋能的重要推动力，累计开展智能化改造项目6900余个，“点、线、面”体系化推动建设1096个数字化车间、183个智能工厂，培育23个未来工厂，制造业含 “智” 量有力提升。

从基础设施的夯实，到平台与服务商的培育，再到企业转型的成功实践，重庆工业互联网搭建的 “数” 桥，已然在制造业转型升级中发挥出巨大效能。随着技术创新与场景拓展，这座 “数” 桥将承载更多产业升级重任，助力重庆制造业高速驶向高质量发展之路。

在东南亚某科技园区内，一座规划容量超过300兆瓦的国际化数据中心正面临严峻挑战——园区供电系统需满足近乎苛刻的可靠性与安全性要求，而现有设计方法却暴露短板：配电柜选型计算不准确导致安全性和经济性无法兼顾、保护定值失配导致上电调试过程中发生越级跳闸，为未来运行带来隐患。更棘手的是，当地电网规范与国际化标准存在差异，项目团队亟需一套标准化且国际通用的专业软件进行配电系统建模和分析，为该数据中心的并网与运行保驾护航。

通过引入ETAP全新电力数字孪生平台（以下简称“全新ETAP”），项目团队实现了从设计到运维的全流程优化。不仅通过短路计算、保护定值校验、可靠性分析等在内的仿真分析计算，实现了合理的设备校验和选择，避免了配电系统保护装置越级跳闸的风险；还通过对系统更新改造，实现了从原始项目模型上无缝衔接，提高了分析计算效率；而高效可靠的技术能力，则缩短了项目交付周期。这座数据中心不仅成为当地绿色转型的标杆，更以高可靠性赢得了客户的认可。

这一案例背后，折射出能源转型下用能企业的共性难题：如何通过数字化手段，将不确定性转化为确定性，实现安全、效率与可持续性三重跃升？

产业数字化浪潮：“智改数转”从能源电力破局

2024年4月，国家发展改革委办公厅、国家数据局综合司联合印发的《数字经济2024年工作要点》明确提出，深入推进产业数字化转型，深化制造业智改数转网联，大力推进重点领域数字化转型，营造数字化转型生态。在数字经济发展浪潮下，实施智改数转已成为促进数字经济和实体经济深度融合、释放数字技术对经济发展放大叠加倍增作用的重要途径，也是推动制造业高质量发展的必然选择。

近年来，随着政策的大力推动，我国制造业“智改数转”已步入“快车道”，数字经济加快向工业、建筑、交通、数据中心等高耗能领域渗透，而能源电力管理作为各行各业的基石，其数字化水平直接决定了全产业链的转型效率，以数字孪生、人工智能、物联网为代表的数字化创新技术，正在重构行业逻辑。

全生命周期赋能：能源电力数字化的必由之路

纵观全球，能源结构正经历颠覆性变革。风电、光伏装机量激增，电动汽车与储能设备加速渗透，电力系统从“单向传输”转向“多向互动”。更重要的是，在能源转型与新型电力系统加速构建的今天，技术和市场需求不断变化、工程项目的复杂性与设计要求持续提升、跨国企业出海面临愈发严格的本地化合规挑战，使得传统的设计与运维模式难以为继。企业亟需一种能够贯穿全生命周期的数字化工具，将物理世界的“不确定性”转化为数字世界的“可计算性”，从而实现安全、效率与可持续性的三重跃升。

在此背景下，全球产业技术的领导者施耐德电气发布全新ETAP，聚焦能源转型及新型电力系统加速构建背景下的企业转型需求，以创新数字化技术为行业深度赋能。全新ETAP采用以数字孪生为代表的前沿数字化技术，从设计、建造、运营到维护的全生命周期不同阶段，实现安全可靠、高效、可持续多重价值，以数智实力赋能新型电力系统建设，为行业新质生产力发展蓄能。

五大创新多项优化，打造更安全高效的电力系统

能源转型和加速构建新型电力系统带来的复杂形势，正在为各行各业的电气设计理念和模式带来深刻而长远的影响，对于很多长期以来已经在使用ETAP平台的设计院用户而言，此次发布的全新ETAP则为其电气设计构想提供了新思路。

对于碳排放情况的评估，全新ETAP碳排放分析功能可以从可持续发展的角度为电网的规划和升级提供碳排放评估与优化，为企业在制定减排策略时提供科学依据；在企业拓展出海市场的过程中，ETAP的Grid Code电网合规性分析功能基于可靠性和经济性分析规划电网建设，提供自动化并网分析和合规性检查功能，保证并网安全并符合当地规范，助力设计院紧贴国际规范与标准的要求，让跨国项目甩掉因“时差”而产生的多余成本；全新ETAP还打造了现代化的用户界面，重新布局页面并进行功能划分，更贴合用户习惯，在优化设计体验的同时，大幅提高建模与仿真效率。

此外，目前新型电力系统在建设过程中面临的一大挑战是如何保证大规模新能源接入后系统的稳定。为了应对这一挑战，强大的接入前仿真分析能力是必不可缺的。全新ETAP馈线承载能力可通过地理空间或示意图形式，准确模拟和分析分布式能源（DER）的大小和位置，帮助电网规划人员便捷地评估电网各馈线层级DER的接入能力，显著提高评估效率。新增光伏储能逆变器元件能够精确模拟逆变器特性，保障新能源接入电网的仿真可靠性。

全新ETAP还对原有功能进行了多项优化，提升实用性和适应性的同时，更满足行业真实需求。在新能源大量接入的电网行业，电能质量的要求越来越高，不平衡谐波频率扫描功能拓宽了分析范围，使得设计师更快更轻松地评估谐波失真及其治理技术，在保证安全可靠的同时加快设计效率，提高电能质量；对于供电安全要求极高的化工等电力密集型行业而言，暂态和保护优化功能能够准确模拟和分析电力系统动态和暂态，保证电力系统的安全可靠，并提升全新ETAP的模拟效率，辅助工程师更好完成设计任务；针对电气系统运维复杂、任务重、需求专业性高的问题，全新ETAP则优化了SBO操作前模拟和OTS操作员培训系统，运维人员可以在执行操作前进行预演和模拟分析，有助于提高运维安全和运维水平。

值得一提的是，在改造场景中，全新ETAP通过其强大的电力系统仿真分析能力，可以帮助客户实现完整的系统性验证、准确识别配电系统设计问题、校验配电设备选型等，全面提升改造方案的合理性，从而优化改造成本，保障改造后的电力系统安全可靠运行。同时，在施耐德电气EcoConsult全维配电咨询服务中，也将应用全新ETAP帮助客户识别潜在的电力系统风险，构建EDTS数字孪生智能单线图，提升现场运维及电气安全水平。

更新升级后，全新ETAP已广泛应用于新能源、电网、石油化工、半导体、数据中心等关键行业的设计、建造、运营到维护全生命周期不同阶段，为多个行业顺应智改数转的建设需求提供了强大的助力。作为受到行业高度关注的产品，全新ETAP荣获了至顶科技2024凌云奖应用软件创新产品技术奖，彰显出行业对其助力企业转型升级和绿色可持续发展所做出的诸多成果的高度认可。

从东南亚数据中心的成功实践，到多行业项目的应用落地成果，全新ETAP凭借强大的电力系统仿真分析能力与数字化技术支撑，逐步转变为能源电力行业转型的“通用语言”，不仅为企业提供了应对不确定性的工具箱，更以全生命周期赋能实现安全可靠、高效、可持续三大价值。未来，随着数字技术与能源系统的深度融合，全新ETAP将持续“破局”，助力客户在绿色和数字化双转型浪潮中抢占先机。

人勤春来早。蛇年春节刚过，海尔全球163个制造中心的中国籍员工均已陆续在海外到岗。他们马不停蹄拜访客户、拓展市场，积极协调供应链、优化产品服务，以实际行动争分夺秒抢进度，奏响了中国企业出海的新春奋进曲。

与此同时，海尔欧洲洗衣机市场总监娜塔莉亚·塞利巴拉也跨越时差和大洲，从意大利飞抵青岛总部。她不停地穿梭于各部门之间与市场团队、企划团队、研发团队一同沟通最新产品信息。

作为中国企业“走出去”的领军者，海尔在过去一年交出了一份亮眼的成绩单：中国家电出口增长超20%，其中每10台就有6台来自青岛海尔。在欧洲市场，海尔洗衣机已占据意大利及南欧市场领先地位，并在西班牙等地区取得显著进展。“我们的目标是成为欧洲市场第一。”娜塔莉亚·塞利巴拉充满信心地表示。

这份信心的背后，是海尔全球化战略的持续深化。在海尔泰国工厂，一派热火朝天的生产景象。海尔泰国工厂总经理顾文海表示：”泰国工厂整个一季度已排订单超过145万台，比起去年同期翻了一倍。”在全球资源协同模式下，由总部负责研发、泰国工厂负责关键零部件和整机组装，个性化定制需求订单生产交付期从以往2-3个月缩短到了1个多月，并在春节后的第一周就实现了量产。

订单量大，交货期短，个性化需求订单能够快速实现量产，这背后离不开较为完备的供应链体系。目前，海尔泰国工厂从原材料采购到核心零部件加工，都可以在泰国本土完成，而这些供应链企业大多来自中国。

中家创旭（泰国）科技有限公司总经理刘鹏表示：“我们把工厂厂址选在海尔泰国工业园旁边，极大缩短了物流时间，提升了供应链响应速度，使我们在激烈的国际市场竞争中能够占据更明显的优势。”

走出来只是第一步，干出来才是目标。得益于海尔成熟的运作模式，前瞻性的管理体系，跟随海尔出海的56家供应链上下游企业已经迅速度过磨合期，形成了完整的产业链集群，实现了跨越式发展。

海尔的全球化战略不仅走出了独具特色的本土化创牌之路，还成为了中国制造整体实力的体现。目前，海尔已在全球布局163个制造中心，产品遍布200多个国家和地区。2024年，海尔全球大型家用电器品牌零售量连续16年蝉联全球第一。在埃及、泰国等地的新建工厂，正在为海尔注入新的增长动力。

海尔的成功实践获得了广泛认可。央视为此专门点赞，“中国家电从最开始的产品出口，到现在品牌出海，还带着供应链一起‘走出去’，在全球范围内积极布局，建立制造基地和销售网络，不仅为中国家电开辟了新市场，更给中国制造业全球化加足了马力。”通过智能制造、全球协同和产业链带动，以海尔为代表的制造业企业正在为中国制造的全球化发展掀开新篇章。

在全球制造业智能化浪潮与中国“十四五”智能制造战略的双重驱动下，工业自动化正迎来新一轮变革。作为工业控制系统的“感知神经”，传感器承载着设备状态监测、环境感知、数据交互等核心功能，其性能直接关乎生产线的精度、效率与可靠性。近年来，随着高端制造领域对高精度、高稳定性传感需求的爆发，叠加国产替代政策持续加码，中国传感器市场进入高速发展期。

在国际市场上，传感器领域的竞争一直非常激烈。行业巨头如基恩士、欧姆龙等，凭借其深厚的技术积累和广泛的市场影响力，长期占据市场领导地位。然而，随着国产传感器技术的不断进步和市场份额的稳步提升，这些国际巨头正面临着来自中国企业的强劲挑战。

gongkong®市场研究显示，2023年光电类传感器外资品牌的销售业绩出现了不同程度的下滑。例如，2023年以欧姆龙、基恩士、巴鲁夫为等代表的外资品牌销售业绩均呈现两位数以上的下滑。2023年-2024年光电传感器外资品牌市场份额仍表现低迷，同比呈现下滑态势，且市场份额较2023年比有微幅下滑。

反观国产传感器厂商，一批以技术深耕与场景化应用为核心竞争力的国产企业逐步崭露头角。gongkong®市场研究发现，近两年，国内通用传感器的市场份额提升了1-2个百分点，而高端传感器的市场份额更是显著提升了3-5个百分点。这一趋势表明，国产传感器厂商正逐渐成为市场中的重要力量，以明治传感为代表的国产厂商表现尤为亮眼。

“ 日前，据行业权威研究机构发布的《2025年中国工业传感器市场标准报告》显示，明治传感在2024年不仅成功跻身国产传感器前三甲，光电类传感器更是登顶国产第一，增长势头迅猛。”

据明治传感官网，该公司专注于工业级光电技术与深度学习算法的融合创新，向业界推出精密定位、位移测量、AI图像识别、工业智能传感及区域安全方案。

据记者分析和调研，在中国工业自动化传感器市场上明治传感突出重围源于三点：

一是有别于其他国内厂商的直销模式，建立了行业领先的渠道网络；

二是在ISO、CE、UL、TUV、RoHS等国际认证产品全球合规性上大力投入，陪跑新能源产业出海；

三是敢于研发创新型产品，据明治传感市场负责人表示，其正在积极研制高精度编码器等关键零部件，以满足具身智能机器人的智能传感需求。

中国感知力破局

工业自动化传感器国内厂商的异军突起，体现了国产传感器企业在智能制造产业链的力量。值得一提的是随着人形机器人等新兴领域对智能传感需求的爆发，该万亿赛道对关键传感部件的需求将指数级增加，工业传感器跨界厂商有望受益。

在此进程中，我们也可以看出国产厂商的崛起已从“替代追赶”迈向“创新引领”。以明治传感为代表的本土企业，通过“技术-场景-生态”的三维突破，正逐步瓦解外资品牌的技术壁垒：一方面，深度结合中国制造业的独特需求，在光电编码、AI视觉等领域形成差异化优势；另一方面，依托产业链协同与资本赋能，加速向全球高附加值市场渗透。

然而，挑战与机遇并存。核心材料、高端芯片的国产化率不足，以及国际标准话语权的缺失，仍是本土企业需要攻克的课题。未来，唯有持续加大研发投入、深入场景挖掘痛点，并积极参与全球技术规则制定，国产传感器企业才能真正实现从“跟随者”到“规则制定者”的跃迁，为全球工业智能化注入更强劲的“中国感知力”。

双燃料发动机将用于液化天然气新船

韩国知名造船企业韩华海洋（Hanwha Ocean Co. Ltd.）已订购4台MAN B&W 5G70ME-GI Mk10.5发动机，用于为一家未公开的船东建造两艘174,000立方米的液化天然气（LNG）运输船。该订单由韩华发动机公司（Hanwha Engine Co. Ltd.）负责在韩国本土制造，合同还包含另外两艘船舶的选择权。值得一提的是，每台发动机都将集成MAN Energy Solutions的专利技术——EGRBP（废气再循环旁路）系统，以进一步提升能效和环保性能。

MAN Energy Solutions二冲程业务部门负责人Bjarne Foldager表示：“我们对ME-GI发动机在液化天然气运输船这一关键领域内所展现出的强劲订单增长态势感到无比欣慰。ME-GI发动机凭借其成熟的技术，确保了极低的甲烷逃逸率，从而成为市场上最具前瞻性的甲烷发动机。”

MAN Energy Solutions二冲程销售与推广部门负责人Christian Ludwig表示：“截至目前，我们已累积获得了逾890份ME-GI发动机的参考案例——无论是预订中还是已投入运营的项目，而仅在液化天然气运输船（LNGC）领域便超过了110台。ME-GI发动机凭借其多项卓越特性，如顶尖的性能表现、作为甲烷燃料二冲程发动机所能达到的最高热效率，以及累计数百万小时的稳定运行记录，赢得了广泛认可。它不仅对燃料特性展现出高度的适应性，还能兼容生物甲烷和合成天然气等净零燃料，为船东提供了切实可行的脱碳路径。”

ME-GI发动机——行业标杆

MAN Energy Solutions成熟的ME-GI（气体喷射）发动机以其卓越表现，为二冲程推进发动机树立了全新的行业标准， 广泛适用于滚装船、汽车滚装运输船、集装箱船、散货船、油轮以及液化天然气运输船等船型。ME-GI发动机为船东、租家及运营商带来了前所未有的解决方案，它融合了环保高效的二冲程技术，同时显著避免了竞争机型常见的甲烷逃逸排放问题。这些设计优势，使得ME-GI发动机成为了液化天然气燃料船队中的标准推进系统，引领着行业向更加绿色、可持续的方向发展。

柴油机原理不仅为ME-GI发动机提供了高运行稳定性和高效率，而且在气体负载波动期间，仅需增加常规的引燃油量，即可确保发动机实现100%的可靠运行。此外，ME-GI发动机的运行机制还具备在燃气模式与柴油模式之间无缝转换的特性。正因如此，ME-GI发动机成为液化天然气燃料二冲程发动机领域中最具环保性能的技术代表。

MAN Energy Solutions还研制出 ME-LGI（液化气体喷射）双燃料发动机，进一步拓展了其双燃料发动机产品线，确保其能兼容诸如绿色甲醇等多种可持续燃料。

MAN Energy Solutions 可帮助客户在向碳中和未来的过渡过程中实现可持续的价值创造。为应对未来在海洋、能源和工业领域面临的诸多挑战，我们在系统层面对效率和绩效进行了提升。250 多年来，我们在先进工程领域始终处于优势地位，拥有一系列先进的技术组合。MAN Energy Solutions 总部位于德国，全球有 120 多个工厂，拥有约 14,000 名员工。我们的MAN PrimeServ 拥有一个庞大的服务中心网络，可为全球各地的客户提供服务。

近日，京东工业与国内知名测量仪器仪表品牌华盛昌举行战略合作协议签约仪式。双方将在工业品、智慧采购、智慧物流、市场拓展、公益事业、金融服务及后市场服务等多个领域展开深度合作，共同探索数智供应链与产业协同的创新模式。

仪器仪表是科学研究和技术创新的重要工具，在现代科学研究、工业制造、医疗保健等领域中都扮演着重要的角色。在高端制造业加速向智能化、精密化升级的背景下，精密仪器仪表的应用场景也越来越广泛。然而长期以来，仪器仪表的采购普遍面临着链路复杂、服务响应效率不足、供需匹配精准度低等痛点。尤其在传统经销模式下，企业需要通过多级供应商完成选型、比价、交付及售后流程，耗时耗力；而中小型企业受限于采购规模，往往难以获得优质资源支持，采购成本控制也面临着挑战。

作为京东集团旗下专注于工业供应链技术与服务的子集团，京东工业长期以来一直深耕工业品领域，积极推进“拓品增商、自营入仓”战略，提升工业品行业流通效率，助力产业客户采购降本增效。此次与华盛昌的深化战略合作，将为京东工业产业生态注入更多专业力量，提升和丰富其商品种类的多样性，全方位、多层次地满足工业客户日益精细化、多元化的采购需求，为客户提供更为丰富和优质的选择。

华盛昌是成立于1991年，是一家集设计、研发、生产和销售各类测量仪器仪表于一体的国家高新技术上市企业，创立至今已掌握多领域核心测量测试技术，包括电力电子测量技术，红外测温和成像技术，激光测距技术，PM2.5、温湿度、噪音、风速、气体、水质等环境检测技术，人体测温、分子诊断、免疫层析等医疗检测技术，以及MEMS 等传感器技术。同时，华盛昌还是深圳市传感器与智能化仪器仪表行业协会会长单位，在电力、暖通制冷、消防、石油化工、电子制造等领域拥有广泛的市场影响力。

作为各自领域的领军企业，华盛昌与京东工业一直保持着紧密的合作关系。华盛昌旗下多个产品线上千余款测量仪器已全面入驻京东工业平台，涵盖环境监测、医疗诊断、工业安全等应用场景。此次签约后，双方合作也将进一步深化。华盛昌将全面接入京东的智能供应链系统，借助京东在物流、仓储、大数据分析及人工智能等方面的技术优势，优化自身的供应链管理流程，提升运营效率，降低采购和物流成本，进一步拓展市场覆盖范围，触达更广泛的客户群体。

华盛昌董事长袁剑敏表示，与京东工业的合作是华盛昌数字化转型的重要里程碑。京东在智能供应链领域的技术实力和服务能力将为华盛昌注入新的活力，帮助企业更好地服务客户，提升市场竞争力。京东工业相关负责人表示，华盛昌作为测量仪器仪表行业的领军企业，其产品和技术在多个领域具有重要应用价值。我们非常高兴能与华盛昌达成合作，共同探索智能化供应链的创新模式，在推动产业链降本增效的同时，为客户提供更优质的采购体验。

作为中国领先的工业供应链技术与服务企业，京东工业依托专业可信赖的技术服务能力，持续深化数智供应链在各行业的布局，为合作伙伴创造新的增量，为客户提供更优质的采购体验，以数智技术创新促进新质生产力在工业领域的发展，促进传统产业与数智技术的“实数融合”，助力工业供应链降本增效与转型升级。

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企业数字化转型的关键步骤与行业趋势分析引言在当前快速变化的商业环境中，数字化转型已成为企业持续发展的重要战略。随着科技的不断进步，企业面临着越来越多的挑战与机遇。如何制定有效的数字化转型战略，成为了许多企业高管需要认真思考的问题。本文将深入探讨数字化转型的基本概念、关键步骤以及需要考虑的行业趋势，帮助企业在竞争中脱颖而出。

1，了解数字化转型的基本概念数字化转型是指企业通过数字技术的应用，改变业务运作模式，以提高效率、增加客户价值和实现可持续发展

这一过程不仅包括技术的转变，还涉及企业的组织架构、文化和业务流程的全面变革。因此，在制定数字化转型战略时，企业需要从整体上考虑这些因素。

2，分析行业趋势的重要性在制定数字化转型战略时，了解行业趋势至关重要

行业趋势不仅反映了市场的变化，还可以帮助企业识别潜在的机会和威胁。以下是一些目前较为显著的行业趋势：

云计算的普及随着云计算技术的不断成熟，越来越多的企业选择将其业务迁移到云端。云计算不仅降低了IT成本，还提高了数据处理的灵活性。因此，在数字化转型战略中，企业应考虑如何利用云服务来提升业务效率和数据管理能力。

人工智能与大数据分析人工智能（AI）和大数据分析技术正在迅速改变各行各业的商业模式。企业可以通过数据分析获得客户行为的深刻洞察，从而精准营销、优化产品设计和提升客户服务体验。因此，在制定战略时，企业需考虑如何有效利用AI和大数据来驱动决策和创新。

物联网（IoT）的应用物联网技术的发展使得设备之间的连接更加紧密，企业可以通过实时数据监测优化设备运转和供应链管理。在数字化转型过程中，企业应探索如何利用物联网技术来提升生产效率和客户满意度。

3，制定数字化转型战略的步骤在明确行业趋势后，企业应遵循以下步骤制定数字化转型战略

为了提高服务的质量，我们有着严格服务标准，以下是一些具体的服务准则：

评估现状与目标定位企业需要对现有的业务模式、流程和技术进行全面评估，明确数字化转型的目标。这些目标可以是提升业务效率、降低成本、增加市场份额等。

制定详细的实施计划制定实施计划时，企业应将目标分解为可执行的步骤，明确每个阶段的时间节点和责任人。同时，必须考虑到技术投资和人力资源的配置。

选择合适的技术工具根据行业趋势和企业需求，选择合适的数字化工具和平台至关重要。企业可以根据自身情况，选择云服务、数据分析软件、物联网解决方案等。

建立跨部门协作机制数字化转型通常涉及多个部门的协作，因此企业应建立跨部门的沟通和协作机制，以确保各部门在转型过程中能够紧密配合，实现共同目标。

监控与调整在实施过程中，企业需要定期监控进展，评估实施效果。根据监测结果，及时调整策略和计划，以确保数字化转型的顺利进行。

面对科技的不断进步带来的挑战与机遇，企业高管需要认真思考并积极行动，紧跟行业趋势，灵活调整战略，以确保企业在激烈的市场竞争中脱颖而出。成功的数字化转型不仅能提升企业的运营效率和客户价值，还将为企业的长期可持续发展奠定坚实的基础。希望本文提供的见解和指导能帮助企业更好地应对数字化时代的变革，抓住新的发展机遇，在未来竞争中立于不败之地。