年份：2025年

在电子、汽车、航空航天与医疗设备等行业持续追求产品小型化、轻量化与高性能的驱动下，全球对超薄金属箔材与精密带材的需求正稳步攀升。这些材料已成为柔性电路、芯片级封装、锂离子电池和光伏电池中的关键组成部分，其质量直接决定终端产品的性能与可靠性。面对这一趋势，如何实现对微米级材料的稳定、高精度轧制，成为摆在金属加工业面前的核心课题。

然而，当金属带材的厚度进入5至100微米的范畴，生产的挑战便呈现出几何级数的增长。微米级的板形缺陷、厚度波动或表面瑕疵，都可能导致产品性能不达标甚至直接报废。在这一精度层级上，传统的板形测量与控制手段已接近其能力边界——这不仅是工艺层面的瓶颈，更是一场关乎底层技术架构的深刻变革。正是在此背景下，ABB以Stressometer®低应力板形系统，开辟出条重新定义板形精度控制的新路径。

立足实际需求解密精度困局

板形缺陷如何侵蚀产业利润

市场需求升级正在深刻重塑超薄金属产业格局。从下游应用来看，不同行业对超薄金属的需求各有侧重：

新能源汽车：动力电池用铜箔和铝箔对厚度和板形精度要求极高，微米级偏差都会影响电池能量密度、循环寿命及安全性。

高端电子与微型化设备：芯片封装、柔性电路及精密传感器对金属材料的一致性和可靠性提出苛刻标准，材料的任何局部缺陷都可能导致器件性能下降或报废。

医疗设备：超薄金属在微创手术器械、传感器及医疗影像组件中应用，要求极高的尺寸稳定性和表面质量，以确保安全性与可靠性。

光伏与新能源：超薄铝箔、铜箔及精密带钢在电池片和组件中用作导电、散热和结构材料，厚度均匀性直接决定发电效率和产品寿命。

相比之下，包装、建材等传统应用需求稳定，但竞争仍然激烈，促使行业结构正快速向高端制造和新能源方向演进。

可以看出，超薄金属已不再是普通工业中间品，而是直接决定下游产品性能的关键功能材料。然而，行业正面临一个严峻的现实：超薄金属带材的生产正被一组相互关联的系统性难题所困扰，这些难题共同制约着产品质量、生产效率和利润空间。

在质量层面，微米级板形缺陷成为制约良率的关键瓶颈。在实际生产中，任何细微的厚度不均或表面瑕疵都可能导致产品降级甚至直接报废。尤其在锂电铜箔、高端电子铝箔等应用场景中，材料质量直接关联终端产品的性能和安全性，对精度的要求近乎苛刻。

在过程控制层面，传统测量方案的局限性日益凸显。现有传感器易受干扰，存在噪声多、数据漂移大等问题，难以实现高稳定性闭环控制，直接影响生产的连续性与产品的一致性。

在运营层面，高能耗、复杂维护与频繁停机等问题持续推高综合成本。这些因素相互叠加，不仅构成企业显著的运营负担，更在产能爬坡与良率提升的关键阶段形成阻碍，不断侵蚀企业的核心利润。

总体来看，金属加工企业正普遍面临“精度瓶颈突出、控制稳定性不足、综合成本高企”的三重压力。这些挑战在高阶电子与新能源电池用箔材生产中表现得尤为尖锐，倒逼行业寻求在精度、效率与成本之间实现更优平衡的技术路径。

技术路径分野

测量架构的底层逻辑之争

要寻求破局之道，需先厘清当前主流技术路线的局限。上文我们提到，传统测量方案的局限性日益凸显，聚焦于具体方案来看，目前行业主要面临两类传统方案的制约：

压电传感器：

响应速度与精度先天不足。测量数据需要大量过滤处理，直接导致自动板形控制的速度变慢、精度降低。每个区仅能配置一个传感器，测量密度较低。标准力传感器通常缺乏在极端条件下有效工作所需的分辨率或稳定性。

空气轴承传感器：

对压缩空气和相关配套设施的依赖，成为长期运营的掣肘。这种依赖不仅影响了系统设计和维护规划，更因持续消耗大量压缩空气而显著增加了日常使用成本与维护工作量。

值得关注的是，多数企业目前已在技术选型中表现出对成本控制的高度敏感。大多数企业将设备升级预算设定在较为保守的范围内。这反映出行业在推进技术升级时，对投资回报与全生命周期成本保持着务实态度。

破局点：ABB以Stressometer®低应力系统

重构精度边界

多数企业正着力提升现有设备的测量精度与运行稳定性，主要通过升级传感器、优化控制系统等方式实现性能改进；同时，不少企业也在探索更成熟的技术路径，如引入新型控制与监测系统，以化解成本与效率压力。除精度和技术优化外，部分企业还关注降低能耗、简化维护流程及推进自动化等方向。整体来看，企业普遍倾向于以“渐进式优化”代替“大规模更换”，在追求性能提升的同时保持对成本与投入的理性平衡。

基于对上述市场需求的洞察，ABB推出了适用于超薄金属带材的ABB Stressometer®低应力板形系统，提供了一条差异化路径。该方案并非简单改良，而是从测量密度、环境抗扰度和全生命周期成本等多个维度进行了全面重构。

测量密度的数量级提升

该系统通过集成特殊的材料性能，延续了ABB Stressometer®系列传感器的物理性能标准，通过特殊的材料与结构设计，能够以极高分辨率捕捉到仅几克级别的微小应力变化。其采用的并行测量机制，使传感器布置密度达到传统压电方案的四倍，为更精准的板形、厚度与张力控制提供了硬件基础。产品2.png

从“外部补偿”到“内部免疫”

与必须通过修正外部因素的压电技术不同，ABB低应力板形系统能够自动补偿外部干扰。该系统能够在标准传感器易受干扰、出现噪声或漂移的工况下，仍可实现稳定、精确的测量与控制，减少对外部补偿的依赖。因此非常适用于精轧机以及同时处理开坯和精轧道次的集成产线。

以坚固设计重塑成本控制

该系统的机械结构经过强化设计，几乎无磨损件，且完全不同于压缩空气系统。这一特点使其在长期运行中大幅降低维护频率与能耗需求，直接针对传统方案中维护成本高、能耗大等痛点，从全生命周期角度优化了总体拥有成本。

目前，该系统已在多个工业场景中完成验证。在韩国电动汽车电池箔材生产线、欧洲与亚洲多家特种铝箔工厂的实际应用中，该系统通过扩展测量范围与提升控制稳定性，帮助操作人员精准执行客户规格，尤其在20微米以下极薄材料的生产中，实现了高产量、低废品与少返工的稳定运行效果。

结语：精度竞争的本质是价值竞争

超薄金属产业的竞争，归根结底是精度与价值的竞争。企业不再仅仅考量设备投入，而是衡量技术升级能否提升良率、稳定生产，并降低能源与维护成本―即全周期的综合价值。精度的提升直接转化为下游产品性能、可靠性和经济效益，这也是高端制造企业寻求竞争优势的核心杠杆。

ABB低应力板形系统的推出，恰恰印证了行业真正的破局点。当一款产品能够帮助用户在提升良率、稳定生产与控制总成本之间实现统筹优化时，它便不再仅仅是供应链中的一个设备，而是成为了用户构建自身竞争优势的关键一环。

2025年10月15日，河南中科清能科技有限公司（以下简称“中科清能”）研发制造的3kW@4.5K氦制冷机在合肥一次启机成功，截至2025年10月20日，该装备已安全稳定运行超过120小时，实际运行的制冷量达到3kW，满足设计指标。该装备是目前中国核聚变领域已投产的最大制冷功率氦制冷机，将为国家重大科技基础设施CRAFT（聚变堆主机关键系统综合研究设施）的稳定运行提供强有力的支撑。CRAFT项目的核心目标是探索和掌握聚变DEMO级关键技术，3kW@4.5K氦制冷机是为聚变装置大型超导磁体提供严苛的低温运行环境。

3kW@4.5K氦制冷机的成功研制，为我国超大功率超低温制冷装备的研发积累了宝贵经验，有效消除了西方在该领域对我国的风险，为我国核聚变产业的健康发展提供了关键的技术支撑和装备保障。

中科清能自2022年6月成立以来，始终专注于20K以下温区的超低温技术研发和装备制造（氢液化装备、氦低温装备）。今年3月12日，由中科清能全自主知识产权的1吨/天氢液化装备提供燃料保障的长征八号火箭在海南商业航天发射场一号工位成功发射，这是新中国成立以来，国内航天领域首次采用全国产液氢装备生产的液氢燃料。自首发成功后，中科清能的氢液化装备持续稳定运行，成功保障了海南商业航天发射场其后所有长征八号系列火箭发射的液氢燃料供应，充分彰显了中科清能卓越的技术实力、连续生产的稳定性及可靠的服务保障能力。

在氢液化装备旗开得胜的基础上，公司再接再厉，勇攀超低温技术高峰，于今年第二季度正式启动3kW@4.5K氦制冷机研制，仅用时七个月完成了全部的设计、制造和调试工作并顺利投产。目前，此次为CRAFT项目研制的3kW@4.5K氦制冷机，具备多用户端工况模式、快速变工况控制以及高自动化水平等先进技术特性，能够长期为CRAFT项目提供稳定的低温环境。

面向未来，中科清能将聚焦20K以下超低温技术，不断做深做实“氢氦并进，两翼齐飞”的发展战略，为我国乃至世界的能源转型和尖端科研贡献中科清能力量。

【摘要/前言】

作为消费者，我们已经开始期待我们的技术达到一个前所未有的可靠性水平。无论是智能手机还是家庭汽车，我们已经开始期待智能电子设备在每次使用时都能在第一时间发挥作用。

【信号和电源发生器至关重要】

现代设备能够提供如此出色的可靠性，不仅证明了现代电子产品的能力，也证明了任何产品在发布之前都要进行密集的测试。

这些测试计划依赖于敏感的设备，我们已经研究了用于测试和测量系统的连接器。无论这些设备多么重要，在一个设备可以正式投入使用之前，必然还有大量的测试工作要做。正是由于这个原因，信号和电源发生器是如此重要。

【外部环境挑战】

信号发生器是一种创造受控的、经过校准的电信号的设备，使工程师能够测试问题的答案，所产生的电脉冲可用于测试一系列的功能。一个信号是否会沿着电缆正确传播？一个传感器是否会正确识别一个不安全的条件？或者一个继电器是否会在正确的刺激下跳闸？

信号发生器的使用范围是巨大的，其作用对任何设计都至关重要。然而，所产生的信号只有在将其传送到目的地的电缆和连接器中才是好的。定期对新设备进行测试，将需要比它们在日常使用中预期检测到的信号高得多、快得多或复杂得多。信号发生器需要能够重现这些极端条件，以证明任何设计的有效性。

用于信号和电源以及发电机的连接器必须既能提供强大的机械性能以确保长期无故障的使用寿命，又能保持信号的完整性。随着处理器速度和数据传输率的提高，这一点变得更加重要。随着112Gbps的数据速度变得普遍，加上超过100GHz的信号频率，信号发生器对于重新创建这些高性能系统比以往任何时候都更加重要。

【Samtec提供卓越解决方案】

Samtec在制造具有卓越性能和高可靠性的连接器方面有着良好的记录，提供高速、电源、微型紧固和射频连接器，使信号和电源发生器可靠地运行。

随着最近其精密射频连接器产品的扩展，以及最新的高速板对板连接器，Samtec能够提供完整的连接器组合，能够承载现代电子工业所需的信号。

【值得信赖的Samtec测试标准】

信号发生器也被要求在一系列恶劣的条件下提供可靠的服务。为了确保提供稳健的高可靠性解决方案，Samtec创建了严酷环境测试（SET）计划，对连接器的使用寿命、振动、冲击和温度循环进行远远超过传统标准的测试。

工业控制是关乎国家产业链安全的核心领域，尤其在能源、石化、核电、水利、轨道交通等关键行业，大型PLC的性能与可靠性直接决定了系统的安全与稳定。过去，西门子、三菱、欧姆龙等国际厂商凭借技术积淀与生态壁垒占据绝对主导，本土品牌存在感微弱。

但坚冰正在破裂。国产替代浪潮与技术主权觉醒的双重驱动下，国产PLC不再是成本低廉的“备选方案”。以康吉森股份、傲拓科技为代表的厂商，逐步开辟出与国外巨头差异化竞争的技术路径。市场对国产PLC的接受度正发生质变，从“可用”走向“好用”，从边缘稳步切入核心。

但目前，行业内存在一个看似矛盾的现象：gongkong®市场研究数据显示，2023年至2024年，中国大型PLC市场规模从21亿元降至17.5亿元，同比萎缩16.7%。然而，市场的寒意并未阻挡头部厂商加码布局的热情。汇川技术在近期调研中明确表示，中大型PLC是拓展中高端市场的核心产品，其凭借在光伏、锂电等行业的工艺突破，已形成多产品解决方案，显著增强客户黏性。

那么，市场整体萎缩，为何国产厂商仍逆势加码？答案在于：存量市场的“替代”逻辑，已强于增量市场的“增长”逻辑。整体规模下滑中，结构性替代的窗口正在急剧扩大。

国产替代发生在何处？

在收缩至17.5亿元的战场上，对于国产厂商而言，竞争焦点从共同做大蛋糕，转向精准切走外资品牌原有的份额。行业投资的周期性下滑，迫使客户将成本控制与供应链安全置于首位，国产PLC的性价比与本地化服务优势被急剧放大。此时的投入，是典型的逆周期投资战略：以当前利润换取核心行业的项目订单与客户信任，目标是在下一轮上行周期中，从备选名单稳步晋升为默认选项。

由此，此时的国产替代正在具体行业与项目中切实发生。2024年，中国项目型市场PLC均呈下降趋势，而细分行业的降幅恰恰指明了替代的主战场。gongkong®市场研究数据显示，化工、市政、汽车、冶金、公共设施五大行业均出现大幅下滑，其中：

这些对安全、稳定性和连续性要求极高的关键基础设施领域，投资规模的周期性收缩，为成本更优、服务更及时且满足自主可控要求的国产PLC提供了绝佳切入时机。替代，正发生在这些曾被国际品牌牢牢把控的核心腹地。

近两年，能源化工、市政、石油化工、水利水电等行业对国产大型PLC的接受度显著提升，并涌现出大量标杆项目：

具体到细分行业，在能源化工领域，国产PLC已成为保障供应链安全的重要选择。其中，康吉森股份的安全控制系统成功应用于国家能源集团神华包头煤制烯烃项目、大唐中新能化采购项目，实现了全系统自主知识产权运行，满足严苛的SIL3安全标准。客户反馈显示，其硬件成本较国际品牌降低20%以上，供应链稳定性与本地化服务优势更为突出。例如，72小时快速响应机制与深度定制化调试服务，显著提升了生产运维效率，这是国际厂商难以匹敌的。

水利水电与轨道交通领域，傲拓科技实现了从点到面的突破。其PLC产品在贵州洪家渡水电站、三峡水电站改造等国家级工程中成功落地，并在青岛地铁四号线等项目中直接应用于核心控制系统，展现出与国际品牌同台竞技，甚至在特定场景下实现超越的能力。

若认为国产PLC的优势仅在于价格，便低估了这场替代浪潮的深度。头部厂商正在构建一套超越成本、以安全可控为特征的系统化竞争力。

终端用户反馈显示，国产大型PLC的核心优势体现在三个方面：一是显著的性价比优势，硬件成本更具竞争力，综合服务成本（维护、升级、响应）更低；二是对信息安全与自主可控技术的彻底把控，从根本上规避“断供”风险与潜在安全漏洞；三是本地化服务能力，能够快速响应、灵活定制，成为客户身边的合作伙伴，而非单纯的供应商。

其中，安全是国产PLC叩开高端市场的钥匙。这不仅指信息安全，更包括功能安全。例如：康吉森股份的战略侧重于本质安全，其系统设计从源头规避风险。而汇川技术的EVO1000EF安全控制器获得TÜV南德意志集团颁发的功能安全认证证书，这是国内首个通过产线级功能安全认证的工业控制系统。该控制器支持近2000点安全信号处理与灵活环网架构，虽然规模上暂未突破超大型节点的极限，但其性能已完全满足绝大多数大型流程工业和离散制造场景的需求，标志着中国在高端工业安全领域实现了从无到有的重大突破。

奔向“纯血国产”，技术主权何以落到实处？

国产PLC的成长史，一度无法绕开“模仿论”的争议。在技术积累的早期阶段，通过借鉴与学习来缩短差距是现实路径，部分产品在功能定义与编程方式上确实能看到国际品牌的影子。然而，当下的国产头部厂商已经跨越了这一阶段。技术主权的觉醒驱动它们不再满足于“可用”，而是追求“引领”，通过独立创新开辟出符合中国工业国情的新战场。

现在：大型PLC头部厂商自主可控仍在发力

这场变革的核心，是从硬件到软件的全栈自研，我们总结了一下市面上大型PLC代表厂商的重点产品和国产化进展：

其中，傲拓科技通过系统性创新，围绕PLC的核心技术形成了六大集群：可编程性技术、强实时性技术、通信技术、硬件设计技术、安全可靠性技术和互联互通技术。其突破点在于多语言可编程和异构嵌入式软件等关键核心，这为其产品的高可靠性与灵活性奠定了基础。

康吉森股份的突围则选择了安全赛道，其代表性产品TSxPlus安全及关键控制系统，采用了要求极高的完全三重冗余（TMR）架构，具备强大的自诊断和降级模式能力。它的里程碑意义在于，成为国内首个，也是目前唯一同时斩获德国莱茵TÜV功能安全与信息安全双认证以及美国ISASecure EDSA认证的国产系统。

正视差距：国产大型PLC尚需改进

在为突破兴奋的同时，也必须清醒地正视差距。满足基本需求只是第一步，追赶国际顶尖产品的应用效果仍是目标。行业反馈表明，在诸如大型炼化一体化项目等超大型复杂的应用场景下，国产PLC在超高速运算能力、海量I/O点下的多任务并行处理效率，以及长期运行的无故障时间（MTBF）上，与国际顶尖产品相比仍有优化空间。这并非不可逾越的技术鸿沟，而是需要时间与复杂场景反复迭代的平台期。

未来：下一个技术里程碑在于AI赋能与软件生态

未来的竞争维度正在发生转变。硬件国产化（尤其是芯片）是保障供应链安全的基石，但已不再是唯一的战场。下一个决定性的里程碑，在于AI与PLC的深度融合。PLC将从一个被动的执行者，蜕变为具备预测性维护、能效优化、工艺自优化等智能决策能力的综合体。谁先在这一领域形成规模化应用，谁就将掌控下一代工业控制的话语权。

目前，西门子的Industrial Copilot、罗克韦尔自动化的FactoryTalk Design Studio中，均有以AI强化PLC代码编写的功能。国产厂商方面，目前主要集中在问答工具层面，例如康吉森智能服务助手等，而后续是否会在编程方面有所动作，值得关注。

与此同时，工控软件体系自主化的竞争也未曾止步。当前，全球工控领域广泛采用的Codesys等运行时环境被誉为工控界的“安卓系统”。而中国正完全具备孕育自主可控的“PLC鸿蒙”的条件，傲拓科技的NAPro、和利时的AutoThink、曙光网络科技的SugonRI2.0，以及北京奥特思技术有限公司的AnyControl等均是其中的代表。

由此，我们看到大型PLC国产化的疆域正在扩张，不满足于现状，恰是这些代表性厂商们的现状。国产PLC的下一站，不只是替代，而是构建属于中国工业的“纯血标准”。从国产化，到追逐纯血国产化，这场竞争才刚刚开始。

在山西某座千万吨级煤矿的调度中心，巨大的电子屏幕上数据流动，洗选设备的运行状态、能耗指标一目了然；井下综采面，搭载国产控制器的采煤机精准作业，数据实时回传至地面……这是飞腾信息技术有限公司（以下简称“飞腾公司”）与中国煤矿机械装备有限责任公司（以下简称“中煤装备公司”）合作项目落地后的日常场景。如今，从洗选到采掘的关键环节，“中国芯”已成为保障煤炭智能化作业的核心力量。

作为国家能源安全的“压舱石”，煤炭行业的智能化升级曾长期受困于核心技术“卡脖子”——洗选管控平台依赖进口软件、井下控制器受制于国外产品、设备数据难以互联互通。在此背景下，飞腾公司与中煤装备深度携手，以国产CPU为算力基石，从底层技术突破到全场景应用落地，逐步打通煤炭生产全链条的自主化路径。

■ 洗选环节破局：CPIM平台树国产智能管控标杆

煤炭洗选是生产关键环节，流程复杂、数据量大，对底层算力稳定性和安全性要求极高，过去该领域工业软件平台多由国外技术垄断。飞腾与中煤天津地下工程智能研究院有限公司联合研发的“煤炭洗选工程CPIM三维可视化全生命周期管理平台”，打破了这一局面。

该平台以飞腾FT-2000+/64处理器为算力核心，搭载中国长城服务器和麒麟操作系统，构建全自主国产算力底座，实现选煤厂生产、工艺、调度、安全和决策全流程覆盖，实时打通设备与管理系统数据，解决传统选煤厂“信息孤岛”问题。目前，山西王家岭、陕西大海则等千万吨级选煤厂已通过该平台实现“无人值守、有人巡视”，其监、管、控一体化能力经中国煤炭工业协会鉴定达到“国际先进水平”，并荣获协会科技进步一等奖，成为国产技术赋能洗选智能化的典范。

■ 井下控制突破：全国产设备终结进口依赖

井下采掘设备控制器和PLC远程控制设备堪称作业“神经中枢”，此前长期依赖进口，不仅成本高、维护慢，还存在断供和数据泄露风险。2024年，中煤装备联合飞腾、国能信控、广东汉为，推出“全国产化运动控制器”与“矿用隔爆型PLC远程控制设备”。

两款产品均采用飞腾自主研发的嵌入式CPU飞腾腾珑E2000，具备低功耗、高稳定特性，集成丰富IO接口，能适应井下高温、多尘等严苛环境。运动控制器可实时采集煤机状态与环境数据，自动优化设备运行参数；隔爆型PLC远程控制设备支持无线传输与PLC数据预处理，通过状态识别模型实时监测异常并调整。目前，两项成果已获国家发明专利授权（专利号：ZL 2024 1 1083302.X、ZL 2024 1 1083277.5），并在山西某矿掘进面、综采面稳定运行，打破井下作业控制器进口依赖局面。

■ 云端算力升级：两代服务器筑牢自主云底座

云端算力是煤炭智能化的核心支撑，飞腾服务器产品深度赋能中煤陕西能源化工集团有限公司信创云平台建设。2023年项目一期，采用飞腾FT-2000+/64服务器构建云资源池，提供自主可控的虚拟化与容器化服务，至今已稳定运行超两年，为业务系统奠定坚实算力基础。

近期平台扩容升级中，新一代飞腾腾云S5000C服务器部署上线。该服务器采用更先进处理器架构，运算速度和数据处理能力更强，支持灵活扩展与动态资源配置，进一步提升平台安全性、可靠性和适应性。FT-2000+/64与飞腾腾云S5000C的梯次应用，既验证国产服务器在复杂工业环境下的长期可靠性，也为能源行业自主可控转型筑牢云端根基。

■ 物联安全打通：矿鸿设备构建矿山“神经网络”

煤矿智能化推进中，“万物互联”是关键目标，但设备系统不一、协议不统一导致数据孤岛问题突出，数据共享流通安全可靠性亟待提升。针对这些痛点，飞腾与中煤装备以“国产CPU+国产操作系统”为核心，推出基于飞腾腾锐D2000芯片的矿鸿系统智能物联设备。

飞腾腾锐D2000依托飞腾自研PSPA芯片级安全架构，为设备提供算力与安全支撑，通过矿鸿“软总线”技术与统一HCP协议，打破不同厂家设备通信壁垒，实现终端、人员与云端安全互联。该方案覆盖“三机一架”、综合监控站、巡检机器人等多类场景，支持边缘设备与煤机“一碰互联”。在山西某煤矿，相关设备已应用于顺槽集控站，与采煤机、电液控站无缝连接，实现巡检可视化、危险源感知与自动避险，达成“智能感知、智能决策、自动执行”。

■ 行业认证加持：两大项目夯实推广基础

飞腾与中煤装备的合作成果不仅应用表现稳定，还获行业权威认可。2024年8月29日，在中国中煤能源集团组织的重点科技项目验收评审会上，双方共同完成的《采掘设备关键电气件及控制系统》《煤矿设备全生命周期数字化管理系统研究》两大项目，经专家质询、现场演示和深入讨论后顺利通过评审。专家团队一致认为，项目技术成熟、方案可行，为国产CPU在煤炭装备领域的规模化推广奠定坚实基础。

从洗选管控到井下控制，从云端算力到设备互联，飞腾与中煤装备以“自主可控、安全高效”为目标，打通从底层芯片到上层应用的全产业链条。未来，双方将继续深化合作，推动芯片迭代与场景创新，助力煤炭行业实现科技自立自强，让“中国芯”真正成为驱动智慧矿山建设的核心力量。

在国民经济蓬勃发展的浪潮中，电线电缆行业作为贯穿工业机体的“血管”与“神经”，正迎来新一轮产业升级。随着中国在特高压建设、电网改造与智能制造等领域的升级持续深化，市场对电缆产品的需求已超越基础性能，向智能化、高可靠与柔性连接加速演进。在此过程中，中国电线电缆行业市场规模持续增长，全球产业重心也逐步向以中国为核心的亚太地区转移。

在此背景下，中国工控网深入产业一线，走进和柔电缆位于常州的智能化生产基地。这座于2024年投产的现代化工厂，不仅是“德国品质”与“中国速度”深度融合的典范，更是和柔在亚太地区布局的4C核心——集生产、物流、研发与检测于一体的战略支点。

在探访过程中，我们完整见证了电缆从导体到成品的精密制造全过程：全自动绝缘挤塑、具备100%退扭功能的先进绞线设备等，这些前沿技术共同保障了产品在机器人、高频移动等严苛应用场景中的卓越表现。而在实验室环节，每根电缆都需经历曲绕、扭转、高低温与老化等多重严苛测试，从物理性能到环境适应性，全面验证其可靠性与使用寿命。此外，该工厂前瞻性地引入了自动化立库与物流系统，结合智能WMS系统，实现了仓储作业的高度智能化与未来可扩展性，为高效、精准地交付构建了坚实底座。

更为关键的是，和柔已超越传统电缆供应商的角色，构建了覆盖线束、管线包、拖链系统的完整解决方案，推动客户从“单纯采购产品”迈向“获取系统价值”，真正实现工业领域的“即插即用”。这一切努力，都指向一个目标——让客户不再为单一电缆而操心，放心将整个连接系统交由和柔。

从一根电缆，可见和柔背后积淀多年的科技匠心，以及以高端连接技术推动产业升级的决心——在智能制造与能源变革的时代浪潮中，和柔正以扎实的本地化布局与创新实力，为中国乃至亚太工业的“血管系统”注入更智慧、更可靠的连接力量。