年份：2025年

卷价格、拼性能、比技术……工业市场的竞争维度不断升级，企业的生存压力与日俱增。下游用户对设备的期待不再停留在“用”的层面，需求重心也从可靠性、功能性、扩展性等升级为对成本、可靠性与细分场景适配性的多维度考量。这一变化在小型自动化控制产品中尤为明显，特别是在人机界面（HMI）应用中，用户对厂商的本地化响应速度与服务水平更是提出了高要求。

HMI是让生产制造过程“透明”的关键部件。在HMI的产品设计中，脱离实际应用场景的功能开发，只是“纸上谈兵”，难以应对复杂生产中的真实挑战。毕竟，食品饮料车间的清洁需求与半导体工厂的精密要求截然不同。

基于对企业痛点的深度理解，施耐德电气及旗下Pro-face为代表的自动化厂商，认识到企业需要的不仅是性能可靠的HMI产品，而是能精准适配生产场景、解决实际运营难题、助力效率提升与合规落地的一体化解决方案。

#1

应对高洁净场景难题

赋能安全生产

聚焦制造业细分领域，在食品饮料、生命科学、制药等高洁净生产环境中，市场对HMI等产品的防腐蚀性能、防细菌滋生能力以及数据合规性均提出了极为严苛的要求。

面对这一行业共性挑战，头部厂商的核心解题思路在于精准回应场景化具体需求。对此，施耐德电气针对性推出了由本土团队研发、生产的Harmony FT6不锈钢触摸屏，为高洁净场景量身打造定制化解决方案。

1 硬件层面：

Harmony FT6选用304不锈钢材质，可有效抵御弱酸、弱碱等清洁剂的腐蚀，满足严苛的清洁标准。

产品倒角采用特殊斜坡设计，区别于传统触摸屏的水平平齐结构，通过工业设计优化引导水滴与冷凝液自然流淌，有效避免液体残留引发的锈蚀风险。

主板全系列覆盖三防涂层，符合3C2抗化学腐蚀标准，可适应冷凝、粉尘等恶劣现场环境，保障硬件稳定运行。

2 软件方面：

嵌入式系统，支持Vijeo Designer Basic V2.0及以上版本软件

严格遵循FDA、GMP等行业规范，提供电子签名、防篡改记录、权限控制、密码复杂度管理及接口启停控制等功能。

标配双独立以太网口，实现IT层与OT层的物理隔离；下行接口连接PLC、仪表，上行接口对接SCADA、ERP系统，从源头防止数据串扰与网络冲击。

在网络隔离和网络安全方面，Harmony FT6更是实现了密码复杂性的设计，包括密码长度、密码失效天数以及输错密码后的账户锁死等设置。

拥有16GB储存空间，采用轻量化数据库存储方式，可存储几十万条数据并实现高效筛选，本地查询响应速度显著提升。

新增PDF报表功能，可直接在屏幕上生成启停、配方、报警等信息的批次报告，并存储于本体或外部介质，极大地简化了数据追溯与审计流程。

#2

以人为本设计

优化使用体验

如果说施耐德电气推出的Harmony FT6，是凭借硬件材质升级、软件合规适配、数据追溯优化，在高洁净场景中展现了应对严苛环境的“硬实力”，那么在制造业降本增效成为普遍诉求、价值竞争比拼的市场当下，产品能否真正脱颖而出，更取决于对“人”的细微观察。

当前，不少制造企业为压缩成本常常会陷入“减配降本”的误区，最终导致现场操作效率低下，反而增加了隐性成本。施耐德电气本土团队研发、生产的入门级HMI产品Harmony ET5，正是“以人为本”思维的体现，可应用于水泵、包装、材料加工等行业。Harmony ET5的设计不以牺牲用户体验为代价，而是在核心使用场景的关键体验上做“加法”。

1 视觉体验升级：

实际应用中，触摸屏垂直安装于柜体，但操作人员视角多样，这意味着不同身高和站位的操作员常存在看不清画面内容的问题。Harmony ET5采用新一代IPS硬屏技术，实现170度广视角覆盖。无论操作人员从上下左右等偏置角度观察，均能清晰查看画面内容，有效解决不同身高、不同站位导致的视觉盲区问题，大幅提升了操作体验。

2 安装效率升级：

工业设备安装时可能出现单人操作固定难的问题。Harmony ET5具有实用外观专利的卡扣设计，单人安装时可通过卡扣临时固定屏幕，无需他人协助扶持，从容完成螺钉紧固，提升安装便捷性。

3 节约安装空间：

在机身设计方面，Harmony ET5更薄，只有34mm，USB接口底部插接，可节省电控柜安装空间。

4 软件功能适配：

Harmony ET5可通过Vijeo Designer Basic V2.1及以上版本软件进行程序开发，支持动画管理、数据管理、配方管理、多语言脚本及审计等，满足用户多样化操作需求。同时，新增 SVG 图库、透明效果、矢量图形等设计元素，助力用户打造更美观的UI界面。

可以看到，入门级的HMI同样可以通过精准洞察一线需求实现价值升级，在操作人员看得更清楚、安装人员省力气等核心体验点上精准发力，契合中小企业“降本不降级”的真实诉求。

#3

深耕精密加工领域

提高生产效率

当应用场景转向对性能、可靠性与显示效果有极高要求的精密制造领域，挑战的维度再次升级。在锂电、半导体及平板显示器制造等领域，高速的生产节拍、复杂的工艺与特殊的环境，对HMI的性能提出了更高要求。

以用户需求为出发点，作为2002年被施耐德电气收购后保持独立运营的品牌，Pro-face专注于HMI 产品的开发，通过提高和加强研、产、销、服务整个体系的效率，为客户提供可靠、安全的产品和服务，满足广泛的工业自动化需求。

在产品研发上，Pro-face主要根据市场需求特点和行业发展趋势来制定研发方向。比如，Pro-face最新推出的高级人机界面GP6000系列，无需进行大量的定制化工作，即可满足特殊用户的要求。

性能上，较前代GP4000-T，标准机型启动时间提升87%，画面切换速度提升37%，画面刷新速度更是提升97%，即使同时加载数百个数据对象也能保持流畅操作。

针对机床、纺织机械等老旧设备HMI替换成本高的问题，通过无缝迁移特性，用户无需大幅改造现有系统即可完成升级，以较低成本实现操作体验的优化，减少停机损失。

根据不同行业应用的特点，在标准化产品之外，Pro-face也进行了定制化产品的开发，以满足特定领域的HMI应用要求。

针对锂电行业，从涂布、卷绕到叠片等关键工艺段，Pro-face均能提供定制化的HMI应用方案。除标准屏外，Pro-face还推出了适用于移动场景的手持机型，支持工人“边移动边操作”，大幅提升产线调试与巡检效率。

针对半导体行业，Pro-face推出了提供可阻隔N2气体的定制化产品，解决了由于化学反应导致的屏幕变暗的问题，同时其面膜也得到了加强，以承受内部压力。

除了产品层面的场景适配，在生态整合方面，Pro-face的HMI全面支持各主流PLC品牌，赋予用户更大的选型自主权。软件方面，统一的GP-Pro EX软件平台，为所有HMI产品提供一致的开发环境，显著提升工程的开发效率和系统的兼容性。同时，可配合用户进行个性化功能开发，确保在严苛工艺环境中实现稳定、可靠的交互体验。

#4

以场景驱动研发

为本土用户带来更高价值

随着工业数字化转型的深化，HMI等产品的应用边界将持续拓展，下游用户对HMI的场景适配性、数据价值挖掘的需求也将进一步提升。本质上，用户寻求的是“懂行业、懂工艺”的全场景解决方案合作伙伴。

纵观施耐德电气与Pro-face的人机界面产品矩阵与本地化布局，前者以Harmony FT6、Harmony ET5两大核心产品深耕精益生产场景，后者则凭借GP6000系列聚焦精密制造细分赛道，通过深度洞察不同行业的差异化痛点，施耐德电气与Pro-face将本地化研发、生产能力转化为场景专属竞争力，以最贴合实际需求的技术方案，精准破解行业一线的核心难题。

中国制造业“内卷”的破局之路，需要更多这样的头部企业引领。跳出价格竞争，聚焦客户价值创造，以技术创新和场景适配，推动行业从“同质化竞争”走向“差异化共赢”，为工业企业的数字化升级提供坚实支撑。

全新B&W ME-LGIA氨燃料发动机树立了零碳推进与数字化互联性能新标杆，现已正式面向新造船市场开放订购

在哥本哈根举行的为期两天的活动中，Everllence 隆重推出了其新型ME-LGIA（液态氨喷射）双燃料发动机，来自海事行业各领域的300余位嘉宾共同见证了这一重要发布。

ME-LGIA发动机基于迪塞尔循环原理与成熟的液态喷射双燃料技术打造，拥有与EverllenceME-LGIM（甲醇燃料运行）与ME-LGIP（液化石油气燃料运行）发动机诸多相同的优势。为应对氨燃料的化学特性，这款新型发动机进一步增强了安全设计，例如专为氨燃料开发的维护系统、传感器、通风系统和双壁管。

Everllence首席执行官Uwe Lauber博士表示：“作为海事领域领先的发动机设计公司，我们具备独特优势以推动绿色转型，并且深知将新型燃料成功推向市场不仅是技术创新的体现，更是实现零碳航运的必然要求。在这一进程中，氨燃料扮演着关键角色。此次推出的发动机不仅代表一项技术突破，更是迈向气候中和未来的又一切实举措——而现在，正是全力推进的时刻。”

Everllence指出，首台ME-LGIA发动机预计将于2025年第四季度完成调试，并于2026年第一季度正式交付。目前，公司正积极推进多个试点项目，包括为东太平洋航运公司两艘超大型氨燃料运输船提供发动机、为Höegh Autoliners的汽车运输船配备四台发动机，以及为日本一艘散货船提供发动机——该发动机目前已在三井E&S测试平台上进入实测阶段。

Everllence二冲程业务负责人Bjarne Foldager表示：“这款氨燃料发动机的推出是真正的技术里程碑，凝聚了我们超过15万小时的研发投入与可观的财务承诺。自2023年7月启动氨燃料二冲程发动机测试以来，我们已在哥本哈根及日本三井E&S完成逾800项测试。安全始终是我们的核心关切，我们与各监管机构和船级社密切协作，确保技术全面合规。结合即将在试点项目中积累的实际运行经验，我们相信，这种负责任的技术路径将树立基于真实场景的氨燃料发动机市场标杆。此外，该系列发动机还将搭载数字化连接功能，以持续优化运行性能。”

在数字化连接方面，ME-LGIA发动机能够实现船舶与Everllence岸基监控系统之间的安全可靠数据传输。基于实时获取的发动机及运行数据，系统可有效提升动力性能、提供远程技术支持，从而帮助船东实现更高效、更可持续的运营。随着氨等新型燃料的广泛应用，这种数据驱动的深度洞察，将为航运脱碳提供至关重要的作用。

Everllence表示，ME-LGIA发动机在全面上市初期将提供G50、S50、S60、G60、G70及G80等缸径规格，未来还将同步推出适用于现有船舶的改装解决方案。

氨作为未来燃料

氨具有多项特性，使其成为远洋航运脱碳的理想选择：

· 它的排放特性使其成为传统化石燃料极具前景的无碳替代品，氨的二氧化碳排放量为零，硫氧化物和颗粒物排放量也很低。当使用绿氢等可再生能源生产时，氨是碳中和的；

· 氨燃料拥有相对较高的体积能量密度，尤其与氢气相比，可实现更紧凑的燃料储存布局，这对空间受限的大型远洋船舶至关重要。同时，氨能够在中等压力下以液态形式储存，相较于需要深度低温处理的燃料，其加注流程更为简便高效；

· 其高热效率可在保持功率输出的同时降低运营成本；

· 作为一种广泛生产的化学品，氨受益于成熟的全球供应链，与其他电子燃料相比，其长期成本更低。目前，绿氨正通过电解技术实现规模化生产，而部分蓝氨设施也已投入商业运营；

· 氨的燃烧速率较低，与二冲程船用发动机缓慢的燃烧速率高度契合，使其成为该类型发动机的理想燃料选择。

会议参与者参观了位于Everllence 哥本哈根研发中心的 ME-LGIA 二冲程氨燃料发动机

Everllence首席执行官Uwe Lauber博士在哥本哈根举行的活动上，向市场推出ME-LGIA氨燃料发动机

Everllence（前身为 MAN Energy Solutions）是全球航运、能源经济及工业领域中动力推进、脱碳化和能效优化解决方案的领先供应商。公司秉持着“重之所趋，零碳未来”的坚定理念，致力于帮助全球经济关键行业攻克难减排领域的碳排放挑战，其技术对全球能源转型进程具有可量化的实质影响。Everllence总部位于德国，在全球140多个地点拥有约15,000名员工。旗下售后服务品牌Everllence PrimeServ通过覆盖全球的服务网络，为客户提供可靠支持。

近日，中控技术携手万华化学共同打造的行业首套“无人调度”系统在万华化学蓬莱工业园区成功投运，标志着我国化工行业在智能化升级进程中实现了从“单装置自主运行”迈向“全自主运行工厂”的历史性跨越。这一成果不仅是化工企业智能化升级的里程碑，更为中国制造业在全球工业智能化浪潮中抢占战略高地提供了重要示范。

“全自主运行工厂”被视为工业智能化的高阶形态，其核心是实现工厂的全面自感知、自决策与自执行，而“无人调度”系统正是实现这一目标的中枢引擎。该系统以AI驱动，实时调度全厂14套生产装置与31种介质物料，打通多装置协同与全厂物料平衡，推动生产运营从“人为主导”全面转向“系统驱动”，实现了“生产状态自监督、异常工况自干预、运行过程自优化”的全厂级自主运行。

为何“无人调度”是工业全自主运行的关键突破

长期以来，化工生产调度一直是保障全厂平稳运行的核心环节。在多装置、多物料、强耦合的复杂生产体系中，传统调度模式常常面临实时处理海量繁杂的数据信息、精准协调各装置间的物料输送与产耗平衡等问题，一旦调度决策滞后或执行出现偏差，极易引发生产连锁波动，既直接威胁生产安全，也会对企业效益造成负面影响。安全与效益的双重压力，倒逼调度模式必须进行变革，“自主运行”成为企业升级的迫切需求。

实现全厂级自主运行，意味着要在更高维度上解决系统协同与动态平衡问题，任何环节的波动都可能影响整体链路的稳定。只有通过AI调度中枢实现全局协同，才能在保障安全的前提下，全面提升运营弹性与产业竞争力。随着行业首套“无人调度”系统在万华蓬莱工业园区的成功投运，让“全自主运行工厂”这一目标迈出了从理念走向现实的关键一步。

“无人调度”系统如何实现闭环落地

“无人调度”系统通过融合“AI+机理”核心技术，构建了贯穿“全域感知、动态评估、自主决策、自动执行”的全链路智能闭环，以实现全厂运行状态的实时掌握与动态调整。

感知： 构建“工业神经系统”

系统基于AI驱动的异常识别技术，7×24小时自主监督园区数千个工艺参数、关键设备与联锁信号，实时跟踪参数时序变化，精准捕捉装置跳车、设备故障等异常事件，同时构建高精度管网机理模型，动态预测管网输送状态与压力流量波动，建立全方位感知体系，实现异常提前预警3分钟，模型准确度达到99%。

决策：打造“调度智慧大脑”

系统通过对历史数据、过往案例与专家经验的深度学习，掌握系统运行规律与调度逻辑，构建动态调度优化模型、联动装置产耗测算模型、管网机理模型、过程参数预测模型等组成的智能决策范式，自主生成图形化最优调度方案，并可拆解执行指令，将调度决策周期由“小时级”缩短至“分钟级”，响应速度提升85%以上。

执行：驱动“自适应引擎”

将全厂14个装置、2380个调度场景的岗位操作法与规程转化成标准化操作程序（SOP），直连控制系统（DCS）实现指令自动下发与反馈，形成“秒级闭环”，彻底告别传统依赖人工协调的低效模式，使“无人调度”真正具备了实时响应与持续优化的能力，应急处置时间缩短85%以上。

调度模式革新

安全、效率与成本的三重蝶变

“无人调度”系统在万华蓬莱的全面应用，推动企业实现了安全、效率与成本的三重蝶变，将“人为主导”模式转为“系统主导”模式，并在“装置级自主运行”向“全厂级自主运行”的发展进程中迈出坚实且重要的一步。此外，系统还将核心调度知识沉淀为可复用的AI模型，降低对经验型人才的依赖，增强组织应对人员流动的韧性。同时，更高的感知精度与自适应控制能力，使突发异常的风险识别与干预更及时，全面提升工厂安全水平。

从企业标杆到国家战略

推动中国工业整体迈向智能化未来

中控技术与万华化学联手打造的化工行业首个“无人调度”系统，不仅是一项技术突破，更是中国工业响应国家“人工智能+”行动战略的具体实践。作为流程工业智能升级的重要基石，“无人调度”系统打通了从“装置级自主”到“全厂级自主”的关键路径，为“全自主运行工厂”构想提供了可复制的落地范式。

随着“无人调度”系统在万华蓬莱的稳定运行，全厂自主运行的体系化价值正逐步显现。未来，双方将以蓬莱、烟台基地为起点，将这一系统推广至万华全国八大生产基地，逐步构建集团级多基地协同的智能系统。这一模式也具备向石化、煤化工、能源等领域复制推广的潜力，有望在全国乃至全球流程工业领域推动新一轮智能化变革，助力中国在全球工业竞争中塑造新优势。

拓展阅读：

万华化学集团股份有限公司是一家全球化运营的化工新材料公司，依托不断创新的核心技术、产业化装置及高效的运营模式，为客户提供更具竞争力的产品及解决方案。万华化学始终坚持以技术创新为第一核心竞争力，持续优化产业结构，业务涵盖聚氨酯、石化、精细化学品、新兴材料、未来产业五大产业集群。作为一家全球化运营的化工新材料公司，万华化学拥有强大的生产运营网络，并在欧洲、美国、日本等二十余个国家和地区设立子公司及办事处，致力于为全球客户提供更具竞争力的产品及综合解决方案。万华化学（蓬莱）有限公司总部位于山东省烟台市蓬莱区蓬莱化工产业园，主要从事基础化学原料制造、化工产品生产销售等业务。